给排水管材技术规格书

给排水管材技术规格书1.1、钢管1）牌号和化学成分镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。2）制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。3）螺纹及管接头a）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。b）钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。c）采用卡箍接头时钢管的环形槽必须采用专门的滚槽机加工成型，钢管的最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合沟槽式连接管道工程技术规程（CECS151-2003，中国工程建设标准化协会标准）的规定，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层，管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸，无滚痕。4）力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。5）镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。镀锌层重量平均值不小于500g/m2。6）冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。7）水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。8）承包商应提供所选用的品牌、产地。9）承包商应提供第三方权威检测机构（国家级）提供的以上参数的测试报告。【性能测试】1.2、球墨铸铁管1.2.1规范和标准材料（产品）制造厂必须采用ISO9000系列标准进行生产，对材料（产品）的生产过程进行严格控制，同时所采购的材料（产品）的设计、制造、检验，主要依据以下标准和规范（应采用最新版本的标准和规范）：（1）《水及煤气管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头》ISO2531（2）《球墨铸铁管－离心水泥砂浆内衬—一般性能要求》ISO4179（3）《球墨铸铁管－离心水泥砂浆内衬－新敷涂砂浆成分的控制》ISO6600（4）《球墨铸铁管－外部锌层涂覆》ISO8179（5）《橡胶密封件—上水、下水及污水管道用密封圈—材质要求》ISO4633（6）《离心铸造球墨铸铁管》GB13295（7）《球墨铸铁管件》GB13294（8）《橡胶密封件—给、排水管及污水管道用接口密封圈—材料规范》HG/T3091。1.2.2工作条件用于车站、隧道内管道均为明装（设支墩或支架），车站给水引入管用于室外，埋入地下。管内输送介质为自来水或消防废水，日常水温不高于50℃，工作水压不高于0.8MPa，有地下水、有腐蚀性、地震烈度为7度，区间隧道内有活塞风效应及地铁车辆振动。1.2.3主要技术性能和参数主要技术性能（1）球墨铸铁管及管件应具有高强度、高延伸、耐腐蚀、寿命长、密封好、无渗漏、安全卫生、输水可靠的性能。球墨铸铁管、管件、附件、胶圈在正常使用条件下的使用期为50年。（2）球墨铸铁管及管件不得有违背本技术要求及相应国家标准的缺陷，选用材料应不含有任何对输送水体、密封件等有害物质，密封件材料应不含有任何对输送水体有害物质，并在设计使用寿期内不得对水质产生任何有害影响。（3）球墨铸铁管及管件内外表面应光洁圆整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺、粘砂、皱皮、凹坑、孔洞、承口或法兰盘缩凹等使壁厚减薄和影响正常使用的缺陷，承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹，在允许试验压力（PEA）下不漏水及不应有渗漏、出汗或其他缺陷。（4）球墨铸铁管及管件的内外表面应进行防腐蚀处理。涂覆前，内外表面应光洁，不得有铁锈和杂物。涂覆后，内外表面应光洁、涂层均匀并粘附牢固，不得因气候冷热变化而产生异常。（5）球墨铸铁管及管件的各部分尺寸轮廓必须准确清晰。管子和管接头应平直，管子端面应与轴线相垂直。法兰盘凸面必须有至少两条均布的密封水线。（6）橡胶密封圈（包括N1型接口橡胶密封圈、法兰垫和T型防滑脱橡胶密封圈，若无特指，以下均简称橡胶圈）应具有高强度、高弹性、低变形、抗撕裂、耐腐蚀、耐老化、密封好、防滑脱、耐水透气、无毒无害等优异性能，无气泡和影响使用性能的表面缺陷，胶边应保持在合理的最小程度。消防用管道橡胶圈输水过程中，在使用条件下应符合生活饮用水卫生标准。橡胶密封圈宜采用三元乙丙橡胶（EPDM）制作，支撑环宜采用高密度聚乙烯材料制作，橡胶密封圈和支撑环的技术性能和指标等应符合GB/T17219要求。（7）橡胶圈基本物理性能及材质：1）基本物理性能：①硬度邵尔A：50±4度②拉伸强度：≥10MPa③扯断伸长率：≥410%2）材质：N1型和法兰垫采用三元乙丙橡胶，T型采用丁腈橡胶。（8）球墨铸铁管在区间隧道采取架空明装方式，其接口应综合考虑区间隧道活塞风效应、地铁车辆运行震动效应、安全限界、安装固定、运营维修特殊需求等因素影响，并应采取合理、有效的接口防拔脱措施，以确保其安全可靠、适用可行、不超限界。（9）球墨铸铁管在固定时应每2米设定一个管卡，且满足在承插口两端均有管卡，与主体结构固定。在转弯处应管道支墩（或支架）或采用刚性接口予以固定。主要技术参数（1）规格尺寸（mm）：管道：DN100、DN150、DN200。管件：DN65、DN80、DN100、DN150、DN200。（2）接口形式：管道及附件：N1型压兰连接、法兰连接、T型连接。如区间水管采用球墨铸铁管，应采用N1型双压兰接口（必须有防止管头脱落装置）。（3）定尺长度：N1、T型、N1型双压兰球墨铸铁管6m。（4）标准壁厚：1）直管壁厚e见下表：公称直径DN（mm）壁厚e（mm）壁厚级别K100≥6.19150≥6.392）管件壁厚e：e＝K（0.5＋0.001DN）式中：e——标准壁厚，mm；DN——公称直径，mm；K——壁厚级别系数，取K≥12。管件壁厚e是同直管相应的标准壁厚，为承受局部高压，某一点的实际壁厚应根据铸件尺寸和外型适当增加（如弯管内半径等）。管件最小壁厚7mm。（5）管件外表面坡缝高度不允许超过1mm，内外表面孔洞深度不允许超过2mm。承口内表面必须光洁，不得有纵向沟纹、高度超过1mm的凸点、深度超过1mm与直径超过1.5mm的孔洞。（6）壁厚公差见下表：名称壁厚e（mm）公差（mm）离心球墨铸铁管≥6-1.3管件≥7-2.3（注：仅给出负公差，以保证对内压力的足够抗力。）（7）接口公差见下表：公称直径DN（mm）接口形式承口内径（mm）插口外径（mm）100-200N1、T型+2，-1+1，-2（8）长度公差见下表：铸件类型公差（mm）承插直管±30承接管件±20（9）重量偏差见下表：公称直径（mm）标准重量偏差（%）直管－8管件±8（10）管子平直度允许偏差见下表：铸件类型偏差（mm）承插管≤7.5法兰管≤6.3（11）内外涂层要求如下：1）内涂层：内表面作普通硅酸盐水泥砂浆衬里，其内衬厚度不小于3mm。涂料不得溶于水和析出气味，不得有毒，涂敷要求应符合ISO4179和ISO6600标准要求。2）外涂层：外表面先喷涂含量不小于99％的金属锌，锌层平均重量不小于130g/m2。锌保护层表面再喷涂环氧沥青漆防腐保护层，其平均厚度不小于70μm。（12）机械性能见下表：名称抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（%）表面硬度（HBS）离心球墨铸铁管≥420≥300≥10≤230管件≥400≥300≥5≤250（13）密封要求管道：在平直接头受到不小于30倍管径的剪切力时或接头允许偏转角不小于3度情况下，管接头处不得有明显渗漏。（14）螺栓和螺母采用不锈钢材料制作。1.2.4结构要求管道：球墨铸铁管材质应为铁素体基体的球墨铸铁，采用退火离心和环保铸造工艺生产，球化率应大于85%，球铁密度7050㎏/m3，并且能够进行机械加工。补偿器：补偿器核心元件—波纹管采用整体液压成型3层结构的波纹管，为“U”形波形结构，并采用过渡环、隔离环、类垫板焊接结构。成型前的管坯纵缝采用自动氩弧焊机焊接，管坯无环向焊缝。波纹管通过校型模具进行充分校型。1.2.5检验管道及附件：管子、管附件出厂前应进行检验（包括尺寸检查、表面和涂覆质量检查、金相检验、拉力试验、硬度试验、水压试验等）。出厂检验的具体内容、合格指标、检测方法应按现行标准和规范执行，并出具检验报告。管子、管附件需按批进行检查试验和出厂验收，并提供出厂检验报告和产品合格证。1.2.6标记和包装管道：所有管与管件都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容：（1）制造厂名称或标记；（2）生产年份；（3）球墨铸铁材质；（4）公称直径DN；（5）法兰PN值；（6）执行的国际标准标识；（7）气密性试验合格标识；以上前五项要铸出或冷冲，后两项可用喷漆或打印等方法标识在包装上。胶圈：每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚并牢固地打上下列标志：（1）公称尺寸；（2）制造厂的识别标志；（3）本标准号和紧接的应用类型和硬度级别，如HG/T3091/WA/50；（4）第三方认证的标志；（5）生产日期；（6）若密封圈实际上是耐低温的，应标上（L）如WAL；（7）若密封圈实际上是耐油的，应标上（O）如WGO；（8）橡胶种类的缩写，如SBR（GB/T5576）。产品包装应标识清晰、保证运输过程中的产品安全性。1.2.7运输和贮存从生产到使用之间的任何阶段，管子的运输和贮存应注意以下几点：（1）管子在装车时，伸出车体外部分不得超过球墨铸铁管长度的四分之一。（2）管子、管件、附件在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏。（3）存放球墨铸铁管的地面应平坦松软、硬地面应垫木块。（4）管架上每层球墨铸铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，上下两层管方向垂直。从生产到使用之间的任何阶段，密封圈应按GB/T13938中的建议进行贮存。应注意以下几点：（1）贮存温度应低于25℃，最好在15℃以下。（2）密封圈应避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射。（3）在贮存密封圈的房间内，不应有产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯或可产生电火花或静电的高压电器。（4）密封圈应以没有拉伸、压缩或其他形变的松弛方式贮存，如不应将密封圈悬挂。（5）贮存密封圈的环境应保持清洁。1.2.8其他要求压兰材质选用球墨铸铁。法兰接口管道出厂前法兰与直管应焊接完毕，并检验合格。生产厂家的产品按批检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的产品组成。生产厂家应提供产品安装技术文件及安装图纸，维护使用说明。法兰管的生产应具备国家三类压力容器的生产资格，以确保法兰盘的焊接质量。生产材料所需的原料品质稳定，以保证原料质量的稳定性，避免产品质量隐患。为了确保工程材料的可追溯性，N1管、T型管、管件、压兰盘及螺栓螺母技术资料需保存20年。1.3、衬塑钢管1.3.1规范和标准材料（产品）制造厂必须采用ISO9001系列标准进行生产，对材料（产品）的生产过程进行严格控制，同时所采购的材料（产品）的设计、制造、检验，主要依据以下标准和规范（应采用最新版本，包含但不限于以下标准及规范）：（1）《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663（2）《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》GB/T13663.2（3）《线型低密度聚乙烯树脂》GB/T15182（4）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS_125：2001（5）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》GB/T17219（6）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091（7）《给水衬塑钢管》CJT1361.3.2内衬塑钢管（1）衬塑钢管由外层热镀锌钢管和内衬PE衬层组成，内衬层与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。在正常使用过程中，衬塑钢管的钢管和PE衬层间不应有脱落现象。衬塑钢管内衬层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；外层镀锌钢管应能承受各种外力，表面应光滑，不允许有对使用有害的伤痕或裂纹等。（2）衬塑钢管管件应为整体注塑产品，产品应符合CJ/T136-2001标准。衬塑材料采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP-R）。弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层现象。压扁性能：公称通径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层现象。（3）衬塑钢管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告，衬塑钢管厂家应通过ISO9001质量认证。（4）衬塑钢管供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。（5）承包商应提供所选用的品牌、产地。（6）承包商应提供第三方权威检测机构（国家级）提供的以上参数的性能测试和消防报告。1.3.3内外衬塑钢管（1）内外衬塑钢管由中间层钢管与内外层聚乙烯塑料管经缩合工艺复合而成，钢与内、外层塑料应连接牢固且具有优良的密封措施。冷水型工作温度0—55摄氏度。热水型工作温度为0—95摄氏度。（2）衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.5MPa。衬塑钢管的内衬塑层厚度应符合CJ/T136-2007中的要求。（3）耐冷热循环性能：热水类衬塑钢管试件经3个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于1.5MPa。（4）内外塑料层应符合GB/T13663-2000、GB/T13663.2-2005标准。（5）中间层钢管管材为Q235或Q195号钢管，应符合GB/T3091-2008标准。（6）在正常使用过程中，衬塑钢管的钢管和PE衬层间不应有脱落现象。衬塑钢管内、外衬层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；内外衬塑钢管应能承受各种外力，表面应光滑，不允许有对使用有害的伤痕或裂纹等。（7）内外衬塑钢管管件应由厂家统一配套生产。管材、管件内壁需光滑，不锈蚀、不结垢，实际流量应与设计流量相同，不得有通径损失。（8）内外衬塑钢管及管材不得析出有毒有害物质，各项性能指标需达到《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》要求。（9）内外衬塑钢管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告。（10）内外衬塑钢管供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。（11）承包商应提供所选用的品牌、产地。（12）承包商应提供第三方权威检测机构（国家级）提供的以上参数的测试报告。1.3.4内外涂塑热镀锌钢管下列文件中的条款（包括标准和规范等）通过本次引用而成为技术要求的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本技术要求。GB/T3091钢管国家标准CJ/T120涂塑复合钢管行业标准CJ/T136衬塑复合钢管行业标准（1）内外涂塑热镀锌钢管是以热镀锌钢管为基材，采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。一般不受输送介质的制约，涂塑层与钢铁有极强的结合力。涂层材质适用于80℃以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。（2）涂层品种为内涂改性环氧树脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末。（3）内外涂塑热镀锌钢管热导率：65W/(m.K)；线膨胀系数：651/K；（4）供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告，供货厂家应通过ISO9001质量认证。（5）供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。（6）承包商应提供所选用的品牌、产地。（7）承包商应提供第三方权威检测机构（国家级）提供的以上参数的测试报告。1.4、内外涂环氧树脂复合钢管1.4.1主要标准和规范本技术规格书引用的主要标准和规范如下：1）《自动喷水灭火系统第20部分涂覆钢管》GB/T5135.20-20102）《低压流体输送用焊接钢管》GB/3091-20083）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20084）《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-20085）《金属管扩口试验方法》GB/T242-20076）《金属管弯曲试验方法》GB/T244-20087）《金属管压扁试验方法》GB/T241-20078）《整体钢制管法兰》GB/T9113-20109）《板式平焊钢管法兰》GB/T9119-201010）《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-200311）《沟槽式管接头》CTT-156-20011.4.2主要技术要求1）内外涂环氧树脂复合钢管执行《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008行业标准及《自动喷水灭火系统第20部分涂覆钢管》GB/T5135.20-2010国家标准。2）基管执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008国家标准，管件执行《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011的标准。3）涂层为环氧树脂，环氧树脂粉末内添加阻燃剂，具有阻燃、耐高温性能，在高温下表面无隆起、无脱落、起泡、爆皮开裂、自燃的现象。4）基材表面处理：所有无缝钢管基管涂塑前进行除锈处理并达到Sa2.5级，去除基管表面的铁锈、油污等，要求经过处理后的基管应有毛纹深度，并控制在60-100µm之间，露出粗糙的内外表面，以确保环氧树脂涂层的附着力；管材应按加强级内外涂塑涂层，不允许使用酸洗办法除锈。5）管道涂敷采用热涂敷，管道涂敷环氧树脂时，为保证涂敷的质量、温度控制等要求，应采用自动化的生产线。喷枪应固定，保证稳定出粉量，保证涂塑层的均匀厚度。做到预热、电脑喷涂（均匀上粉）、固化等工序，要求在生产过程中，最大限度地减少涂塑钢管与其它机械设备接触。6）涂层厚度：管道管径大于等于DN80的管道外涂层厚度>0.40mm，内涂层厚度>0.35mm；管径小于DN80的外涂层厚度>0.35mm，内涂层厚度>0.30mm。7）涂层外观：涂层表面必须光滑平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀，钢塑结合紧密≥1级，不出现离层、鼓泡等。涂层质量：管材必须满足耐冷热冲击的能力，且不出现涂塑环氧层断裂、离层、变形、裂纹等，管道在1500V电压时不能出现火花击穿现象。8）管材采用沟槽式管件和法兰管件连接，便于安装。切割面及破损处必须采用双组分环氧树脂快速修补，并由厂家提供的专用修补剂。用于消防系统和水系统（包括给排水及空调冷冻水）的管材经过测试，都应符合国家消防要求并出具国家权威部门出具的检测报告。供货厂家应通过IS9001认证。9）管材的主承压层符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）国家标准要求钢管层，保证管材的强度高、刚性好的特点。管材使用寿命长，应达50年以上。10）如采用法兰连接钢管，应先焊接好法兰再整体涂塑。11)为保证安装整体质量及连接紧固密封，管材和管件应为同一厂家供货。12）根据GB/T5135.20-2010规定，管材应现场抽检，进行破坏性试验；现场将管材压扁，涂层应无剥落、断裂。13）管材质量验收以抽取实物试样的检验结果为依据。检验和测试在交货地点或物资的最终目的地进行。在买卖双方及监理单位见证下，卖方随机抽取的实物样品，由xx地铁集团公司认可的第三方检测机构检测（涂层厚度、基管厚度、附着力及温度循环实验等）。14）涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、执行标准号以及项目专用标记等产品信息。1.4.3其他要求1）厂家/供货商应有地铁业绩,并提供有效证明文件。2）应提供所选用的品牌、产地，保证原厂生产。3）供货商须在xx设有办事处及售后服务队伍，可在24小时内提供售后服务及解决问题。1.5、HDPE双壁波纹管1.5.1、规范和标准：材料（产品）制造厂必须采用ISO9001系列标准进行生产，对材料（产品）的生产过程进行严格控制，同时所采购的材料（产品）的设计、制造、检验，主要依据以下标准和规范（应采用最新版本，包含但不限于以下标准及规范）：（1）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》GB/T19472.7-2004（2）《埋地聚乙烯管排水管管道工程技术规程》CECS164:20041.5.2、主要技术要求：（1）HDPE双壁波纹管及管件应具有高强度、高延伸、耐腐蚀、寿命长、密封好、无渗漏、安全卫生、排水可靠的性能。HDPE双壁波纹管、管件、附件、胶圈在正常使用条件下的使用期为50年。（1）HDPE双壁波纹管及管件不得有违背本技术要求及相应国家标准的缺陷。要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。（3）HDPE双壁波纹管及管件环刚度需大于8，沿纵向单位长度承受竖向压力为60时，其竖向直径的变形率应小于管道允许直径变形率的5%，并提供相关测试报告。（4）HDPE双壁波纹管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告，（5）电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。附件的材质及参数应满足相关国家、行业标准及工程技术规程的要求。（6）HDPE双壁波纹管供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。（7）承包商应提供所选用的品牌、产地；承包商应提供第三方权威检测机构（国家级）提供的以上参数的测试报告。1.6、建筑排水UPVC管技术要求1.6.1、车站内及室内重力排水管采