《在用焦炭塔检验》

ICS25.180.01

CCSG93

备案号：XXXX-XXXX

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

在用焦炭塔检验

In-servicecokedruminspection

（征求意见稿）

国家能源局发布

NB/T××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的

规定起草。

本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。

本文件起草单位：略。

本文件主要起草人：略。

II

NB/T××××—××××

在用焦炭塔检验

1范围

本文件规定了在用焦炭塔定期检验的项目、方法，以及安全状况等级评定的基本原则，适用

于延迟焦化装置主体材质为碳钢或铬钼钢的在用焦炭塔定期检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法

DL/T674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

DL/T787火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测

NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1热疲劳thermalfatigue

温度变化致循环应力作用引发的损伤。

3.2热棘轮ratcheting

在交变热应力作用下，材料会随载荷波动产生逐次递增的非弹性变形，这种现象称为棘轮效

应，是热疲劳的一种特殊形式。

3.3鼓胀bulging

焦炭塔因操作过程中温度反复升降，在热循环载荷作用下使其筒体向外发生的鼓凸胀粗。

3.4鼓胀量buglesize

焦炭塔因鼓胀致使结构尺寸相对原始数值的偏离量。

3.5柔性槽flexiblegroove

焦炭塔裙座上的细长狭缝或U形缺口。

1

NB/T××××—××××

注：用于缓解裙座的部分温差应力。

3.6泡沫层foamlayer

焦炭塔内位于焦炭层上方的气液分散体系。

注：焦化反应生焦过程中许多中间产物都是高黏度的树脂状物质，这些物质在油气的鼓动下会形成暂时稳定

的气液分散体系，即泡沫层。

4通则

4.1机构和人员要求

采用本文件实施焦炭塔定期检验的机构应具有相应的资质，检验和检测人员应取得相应资

格，检验机构应对焦炭塔检验报告的真实性、准确性、有效性负责。检验人员应了解焦炭塔损伤

模式，具备材料、腐蚀等相关知识以及定期检验实践经验。

4.2检验工作程序

在用焦炭塔定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备工作、检验实施、

缺陷及问题的处理、安全状况等级评定、出具检验报告等。

4.3检验前的准备工作

4.3.1检验前检验人员应进行资料审查，重点审查与焦炭塔损伤相关的资料内容，如设计资

料、制造（含现场组焊）资料、改造或者重大修理资料、操作工况（重点审查生焦周期及其不同

工艺阶段温度/压力变化曲线）、焦炭塔进料腐蚀性介质分析数据、运行记录、开停车记录、运行

中焦炭塔的振动情况、年度检查报告、历次定期检验情况等。

4.3.2检验前，检验机构应根据焦炭塔的使用情况、损伤模式及失效模式，依据TSG21和本文

件的要求制定检验方案。对于有特殊情况的检验方案，检验机构应征求使用单位的意见。检验人

员应按照批准的检验方案进行检验工作。

4.3.3焦炭塔的主要损伤模式有：热疲劳（含热棘轮）、热冲击、高温硫化物腐蚀、球化、蠕

变、保温层下腐蚀等。焦炭塔的主要损伤模式及检验方法见附录A。

4.3.4焦炭塔的主要缺陷形式及易发生部位包括：泡沫层及以上筒体、封头、接管腐蚀及减

薄，内壁浅表面裂纹，焊缝裂纹，覆层腐蚀及裂纹，筒体鼓胀及鼓胀部位裂纹，下锥段裂纹及内

壁冲蚀，接管与壳体连接焊缝裂纹，裙座及其与壳体连接焊缝、裙座柔性槽等裂纹，外部附件与

壳体连接角焊缝裂纹，螺栓裂纹及变形，塔体倾斜等。

4.3.5现场条件、检测设备、检验工作安全防护等内容见TSG21。

5检验实施

5.1总体要求

5.1.1焦炭塔的定期检验项目和要求的基本内容见TSG21，还应满足本文件中规定的内容。

5.1.2焦炭塔的定期检验应优先采用进入焦炭塔内部检验的方式。

5.1.3检验项目应以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、硬度检测、金相分

析、安全附件检验为主，必要时增加强度校核、耐压试验等项目。

5.1.4应根据焦炭塔的具体情况对不同的检验项目选择适当的检验比例，发现缺陷时应扩大检验比

2

NB/T××××—××××

例。

5.2检验项目

5.2.1宏观检验

5.2.1.1宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量

工具）检验焦炭塔本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔

热层、覆层等。

5.2.1.2TSG21给出了宏观检验的一般要求，焦炭塔的宏观检验应重点关注以下内容：

a）裙座形式以及裙座与壳体的连接形式；

b）焦炭塔进料口布置；

c）筒体的鼓胀变形，记录鼓胀位置、鼓胀量和鼓胀范围；

d）焦炭塔的倾斜；

e）内表面的腐蚀及裂纹；

f）下锥段内表面冲蚀；

g）顶部接管及其支管的变形、倾斜情况；

h）裙座及其与壳体连接焊缝裂纹，裙座设置柔性槽时，还应重点检查裙座柔性槽开裂及其裂

纹扩展情况；

i）地脚螺栓及基础完好情况，重点检查地脚螺栓是否松动、弯曲、颈缩、裂纹及断裂。

5.2.1.3焦炭塔筒体鼓胀量测量可采用直尺、线锤等测量工具从内壁或外壁进行测量，也可采用

激光测距、激光扫描等满足精度要求的定量方法从筒体内部进行测量。鼓胀量的测量结果应给出

鼓胀位置、鼓胀量大小以及鼓胀范围。

5.2.2壁厚测定

5.2.2.1壁厚测定一般采用超声测厚方法。测定位置应具有代表性，有足够的测点数。测定后标

图记录，对异常测厚点做详细标记。

5.2.2.2厚度测点的位置见TSG21的规定，焦炭塔应重点关注以下部位：

a）物料进出口等易受腐蚀、冲蚀的部位（如进料口对应的下锥段）；

b）泡沫层及以上筒体和封头（尤其是塔顶立柱底板和接管周边筒体和封头）、接管、支管等；

c）宏观检验时发现腐蚀、鼓胀等可疑的部位。

5.2.2.3壁厚测定时，如果发现异常，应加测厚点或者采用其他方法确定壁厚异常范围，并做详

细记录。

5.2.2.4对于复合板制焦炭塔，壁厚测定时宜分别测定壳体的基材和覆材厚度。

5.2.3表面缺陷检测

5.2.3.1表面缺陷检测应按照NB/T47013.4磁粉检测或NB/T47013.5渗透检测的方法进行。铁磁

性材料部位的表面检测应优先选用磁粉检测。

5.2.3.2TSG21给出了表面缺陷检测的规定，焦炭塔应重点关注以下部位：

a）现场组对焊缝及错边量、棱角度、咬边和焊缝余高超过产品标准要求的焊缝部位；

b）接管与壳体、接管与支管连接的焊缝；

c）垫板、保温支撑圈等附件与壳体连接角焊缝；

3

NB/T××××—××××

d）有覆层与无覆层交界部位异种钢焊接接头；

e）下锥段焊缝；

f）裙座与壳体连接角焊缝或整体锻焊型过渡段与壳体对接焊缝；

g）裙座柔性槽；

h）整体锻焊型过渡段拼接焊缝；

i）修理补焊部位；

j）硬度值、金相组织异常部位；

k）宏观检验发现裂纹以及鼓胀变形严重的部位；

l）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

5.2.3.3检测中发现裂纹时，应扩大表面无损检测的比例和区域，以便发现可能存在的其他缺

陷。

5.2.4埋藏缺陷检测

5.2.4.1埋藏缺陷检测应按照NB/T47013.3超声检测、NB/T47013.10衍射时差法超声检测（TOFD）

或NB/T47013.15相控阵超声检测（PAUT）的相关内容进行，Cr-Mo钢制焦炭塔应进行横向缺陷检测，

由检验人员根据具体情况确定抽查采用的无损检测方法及比例。当发现超标缺陷时，如条件适用，可采

用以上检测方法互相复验。

5.2.4.2焦炭塔的埋藏缺陷检测应重点关注以下部位：

a）使用过程中修理补焊过的部位；

b）检验时发现表面裂纹、材质劣化、严重鼓胀变形，认为需要进行埋藏缺陷检测的部位；

c）现场组对焊缝及错边量、棱角度、咬边和焊缝余高超过产品标准要求的焊缝部位；

d）使用过程中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；

e）上次检验记录有超标缺陷的部位；

f）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

5.2.4.3埋藏缺陷的检测比例应依据资料审查情况在检验方案中明确，检验过程中可根据发现问

题的实际情况调整检测比例。

5.2.5硬度检测

5.2.5.1硬度检测按GB/T17394.1的要求进行，使用便携式硬度计抽查。测量硬度时，应对母

材、焊缝和热影响区分别测定。硬度检测宜以焊缝为中心，在垂直焊缝两侧的热影响区及母材上

共取5个部位进行检测，每个部位不少于3点。

5.2.5.2焦炭塔硬度检测抽查部位一般宜包括：

a）焦炭塔中下部（高温部位）A、B类焊接接头（含下锥段）；

b）主要受压元件发现裂纹的部位；

c）严重鼓胀变形的部位；

d）金相分析发现材质劣化的部位；

e）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

5.2.5.3硬度异常时，在强度允许的范围内，应适当打磨一定深度复检。

5.2.6金相分析

4

NB/T××××—××××

5.2.6.1金相分析按GB/T13298的要求进行，可采用现场照相法或者覆膜法。

5.2.6.2焦炭塔金相分析抽查部位一般包括：

a）下锥段等高温部位；

b）主要受压元件发现裂纹的部位；

c）严重鼓胀变形的部位；

d）硬度值异常的部位；

e）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

5.2.6.3金相组织异常时，在强度允许的范围内，应适当打磨一定深度复检。

5.2.7其他检验项目

安全附件检验、强度校核、耐压试验的相关内容见TSG21。

6安全状况等级评定

6.1安全状况等级评定见TSG21的相关内容，并结合6.2～6.7的要求进行。

6.2鼓胀变形，根据鼓胀变形程度，不影响安全使用的，不影响定级；影响安全使用的，可定为

4级或者5级。

6.3塔体倾斜，根据倾斜程度，不影响安全使用的，不影响定级；影响安全使用的，可定为4级

或者5级。

6.4球化，按DL/T674和DL/T787根据焦炭塔的建造材料进行球化评级，根据球化程度，按照下

列要求进行安全状况等级评定：

a）球化等级为1级或者2级的不影响定级；

b）球化等级为3级时，安全状况等级可定为2级或者3级；

c）球化等级为4级时，安全状况等级可定为3级或者4级，检验人员可依据损伤程度适当缩

短检验周期；

d）球化等级为5级时，安全状况等级可定为5级。

6.5覆层缺陷，按照下列要求进行安全状况等级评定：

a）覆层腐蚀深度不超过覆材厚度1/2，且腐蚀部位覆材剩余厚度大于至下个检验周期的腐蚀

量时，不影响定级；否则应定为3级或者4级；

b）覆层表面裂纹一般应予以消除。裂纹消除后凹坑部位覆材剩余厚度大于至下个检验周期的

腐蚀量时，不影响定级，否则应定为3级或者4级；表面裂纹未消除的，确认下个检验周

期不会扩展到基材的，可定为3级或者4级，否则应定为5级，或者进行合于使用评价。

6.6修理的焦炭塔应按照修理结果进行安全状况等级评定。定期检验发现严重缺陷可能导致停止

使用的焦炭塔，缺陷无法消除时可进行合于使用评价，根据评价结论和其他检验项目的检验结果

综合确定焦炭塔的安全状况等级、检验周期和允许运行参数。

6.7达到设计使用年限或设计循环次数的焦炭塔，或者未规定设计使用年限但是使用超过20年的

焦炭塔，如果要继续使用，应进行合于使用评价。

6.8检验周期的相关内容见TSG21。

7检验报告

7.1检验报告的规定和要求见TSG21。

5

NB/T××××—××××

7.2检验机构应根据检验记录出具检验报告，检验记录应详尽、真实、准确，检验记录记载的信

息量不得少于检验报告的信息量。

6

NB/T××××—××××

附录A

（资料性）

焦炭塔的主要损伤模式及检验方法

焦炭塔主要损伤模式的推荐检验部位和检验方法见表A.1。

表A.1焦炭塔推荐的检验方法和检验部位

序号损伤模式检验部位检验方法备注

筒体母材及焊缝（含不锈

宏观检验（含鼓胀量测量）、磁粉检测、

热疲劳（含热钢覆层），下锥段，接管

1渗透检测、超声检测、金相分析、声发—

棘轮）角焊缝，裙座及其焊缝和

射检测

柔性槽，外部附件焊缝

2热冲击下锥段宏观检验、磁粉检测、渗透检测—

重点是泡沫层及以

泡沫层及以上内壁碳钢或

高温硫化物上筒体、封头和接管

3铬钼钢母材（含筒体、封宏观检验、壁厚测定

腐蚀等无不锈钢覆层部

头和接管）

位

高温部位筒体母材及焊

4球化缝，下锥段，接管及角焊金相分析、硬度检测—

缝

高温部位筒体母材及焊

宏观检验、磁粉检测、超声检测、金相

5蠕变缝，下锥段，接管及角焊—

分析

缝

保温层下腐顶部筒体、封头、接管、

6宏观检验、壁厚测定—

蚀外部附件

7

NB/T××××—××××

参考文献

[1]TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

[2]GB/T30579承压设备损伤模式识别

8

NB/T××××—××××

目次

前言....................................................................................................................................................................Ⅱ

1范围...............................................................................................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................................................................................1

3术语和定义...................................................................................................................................................1

4通则...............................................................................................................................................................2

5检验实施.......................................................................................................................................................2

6安全状况等级评定.......................................................................................................................................5

7检验报告.......................................................................................................................................................5

附录A（资料性）焦炭塔的主要损伤模式及检验方法...............................................................................7

I

NB/T××××—××××

在用焦炭塔检验

1范围

本文件规定了在用焦炭塔定期检验的项目、方法，以及安全状况等级评定的基本原则，适用

于延迟焦化装置主体材质为碳钢或铬钼钢的在用焦炭塔定期检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法

DL/T674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

DL/T787火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测

NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1热疲劳thermalfatigue

温度变化致循环应力作用引发的损伤。

3.2热棘轮ratcheting

在交变热应力作用下，材料会随载荷波动产生逐次递增的非弹性变形，这种现象称为棘轮效

应，是热疲劳的一种特殊形式。

3.3鼓胀bulging

焦炭塔因操作过程中温度反复升降，在热循环载荷作用下使其筒体向外发生的鼓凸胀粗。

3.4鼓胀量buglesize

焦炭塔因鼓胀致使结构尺寸相对原始数值的偏离量。

3.5柔性槽flexiblegroove

焦炭塔裙座上的细长狭缝或U形缺口。

1

NB/T××××—××××

注：用于缓解裙座的部分温差应力。

3.6泡沫层foamlayer

焦炭塔内位于焦炭层上方的气液分散体系。

注：焦化反应生焦过程中许多中间产物都是高黏度的树脂状物质，这些物质在油气的鼓动下会形成暂时稳定

的气液分散体系，即泡沫层。

4通则

4.1机构和人员要求

采用本文件实施焦炭塔定期检验的机构应具有相应的资质，检验和检测人员应取得相应资

格，检验机构应对焦炭塔检验报告的真实性、准确性、有效性负责。检验人员应了解焦炭塔损伤

模式，具备材料、腐蚀等相关知识以及定期检验实践经验。

4.2检验工作程序

在用焦炭塔定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备工作、检验实施、

缺陷及问题的处理、安全状况等级评定、出具检验报告等。

4.3检验前的准备工作

4.3.1检验前检验人员应进行资料审查，重点审查与焦炭塔损伤相关的资料内容，如设计资

料、制造（含现场组焊）资料、改造或者重大修理资料、操作工况（重点审查生焦周期及其不同

工艺阶段温度/压力变化曲线）、焦炭塔进料腐蚀性介质分析数据、运行记录、开停车记录、运行

中焦炭塔的振动情况、年度检查报告、历次定期检验情况等。

4.3.2检验前，检验机构应根据焦炭塔的使用情况、损伤模式及失效模式，依据TSG21和本文

件的要求制定检验方案。对于有特殊情况的检验方案，检验机构应征求使用单位的意见。检验人

员应按照批准的检验方案进行检验工作。

4.3.3焦炭塔的主要损伤模式有：热疲劳（含热棘轮）、热冲击、高温硫化物腐蚀、球化、蠕

变、保温层下腐蚀等。焦炭塔的主要损伤模式及检验方法见附录A。

4.3.4焦炭塔的主要缺陷形式及易发生部位包括：泡沫层及以上筒体、封头、接管腐蚀及减

薄，内壁浅表面裂纹，焊缝裂纹，覆层腐蚀及裂纹，筒体鼓胀及鼓胀部位裂纹，下锥段裂纹及内

壁冲蚀，接管与壳体连接焊缝裂纹，裙座及其与壳体连接焊缝、裙座柔性槽等裂纹，外部附件与

壳体连接角焊缝裂纹，螺栓裂纹及变形，塔体倾斜等。

4.3.5现场条件、检测设备、检验工作安全防护等内容见TSG21。

5检验实施

5.1总体要求

5.1.1焦炭塔的定期检验项目和要求的基本内容见TSG21，还应满足本文件中规定的内容。

5.1.2焦炭塔的定期检验应优先采用进入焦炭塔内部检验的方式。

5.1.3检验项目应以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、硬度检测、金相分

析、安全附件检验为主，必要时增加强度校核、耐压试验等项目。

5.1.4应根据焦炭塔的具体情况对不同的检验项目选择适当的检验比例，发现缺陷时应扩大检验比

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例。

5.2检验项目

5.2.1宏观检验

5.2.1.1宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量

工具）检验焦炭塔本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔

热层、覆层等。

5.2.1.2TSG21给出了宏观检验的一般要求，焦炭塔的宏观检验应重点关注以下内容：

a）裙座形式以及裙座与壳体的连接形式；

b）焦炭塔进料口布置；

c）筒体的鼓胀变形，记录鼓胀位置、鼓胀量和鼓胀范围；

d）焦炭塔的倾斜；

e）内表面的腐蚀及裂纹；

f）下锥段内表面冲蚀；

g）顶部接管及其支管的变形、倾斜情况；

h）裙座及其与壳体连接焊缝裂纹，裙座设置柔性槽时，还应重点检查裙座柔性槽开裂及其裂

纹扩展情况；

i）地脚螺栓及基础完好情况，重点检查地脚螺栓是否松动、弯曲、颈缩、裂纹及断裂。

5.2.1.3焦炭塔筒体鼓胀量测量可采用直尺、线锤等测量工具从内壁或外壁进行测量，也可采用

激光测距、激光扫描等满足精度要求的定量方法从筒体内部进行测量。鼓胀量的测量结果应给出

鼓胀位置、鼓胀量大小以及鼓胀范围。

5.2.2壁厚测定

5.2.2.1壁厚测定一般采用超声测厚方法。测定位置应具有代表性，有足够的测点数。测定后标

图记录，对异常测厚点做详细标记。

5.2.2.2厚度测点的位置见TSG21的规定，焦炭塔应重点关注以下部位：

a）物料进出口等易受腐蚀、冲蚀的部位（如进料口对应的下锥段）；

b）泡沫层及以上筒体和封头（尤其是塔顶立柱底板和接管周边筒体和封头）、接管、支管等；

c）宏观检验时发现腐蚀、鼓胀等可疑的部位。

5.2.2.3壁厚测定时，如果发现异常，应加测厚点或者采用其他方法确定壁厚异常范围，并做详

细记录。

5.2.2.4对于复合板制焦炭塔，壁厚测定时宜分别测定壳体的基材和覆材厚度。

5.2.3表面缺陷检测

5.2.3.1表面缺陷检测应按照NB/T47013.4磁粉检测或NB/T47013.5渗透检测的方法进行。铁磁

性材料部位的表面检测应优先选用磁粉检测。

5.2.3.2TSG21给出了表面缺陷检测的规定，焦炭塔应重点关注以下部位：

a）现场组对焊缝及错边量、棱角度、咬边和焊缝余高超过产品标准要求的焊缝部位；

b）接管与壳体、接管与支管连接的焊缝；

c）垫板、保温支撑圈等附件与壳体连接角焊缝；

3

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d）有覆层与无覆层交界部位异种钢焊接接头；

e）下锥段焊缝；

f）裙座与壳体连接角焊缝或整体锻焊型过渡段与壳体对接焊缝；

g）裙座柔性槽；

h）整体锻焊型过渡段拼接焊缝；

i）修理补焊部位；

j）硬度值、金相组织异常部位；

k）宏观检验发现裂纹以及鼓胀变形严重的部位；

l）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

5.2.3.3检测中发现裂纹时，应扩大表面无损检测的比例和区域，以便发现可能存在的其他缺

陷。

5.2.4埋藏缺陷检测

5.2.4.1埋藏缺陷检测应按照NB/T47013.3超声检测、NB/T47013.10衍射时差法超声检测（TOFD）

或NB/T47013.15相控阵超声检测（PAUT）的相关内容进行，Cr-Mo钢制焦炭塔应进行横向缺陷检测，

由检验人员根据具体情况确定抽查采用的无损检测方法及比例。当发现超标缺陷时，如条件适用，可采

用以上检测方法互相复验。

5.2.4.2焦炭塔的埋藏缺陷检测应重点关注以下部位：

a）使用过程中修理补焊过的部位；

b）检验时发现表面裂纹、材质劣化、严重鼓胀变形，认为需要进行埋藏缺陷检测的部位；

c）现场组对焊缝及错边量、棱角度、咬边和焊缝余高超过产品标准要求的焊缝部位；

d）使用过程中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；

e）上次检验记录有超标缺陷的部位；

f）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

5.2.4.3埋藏缺陷的检测比例应依据资料审查情况在检验方案中明确，检验过程中可根据发现问

题的实际情况调整检测比例。

5.2.5硬度检测

5.2.5.1硬度检测按GB/T17394.1的要求进行，使用便携式硬度计抽查。测量硬度时，应对母

材、焊缝和热影响区分别测定。硬度检测宜以焊缝为中心，在垂直焊缝两侧的热影响区及母材上

共取5个部位进行检测，每个部位不少于3点。

5.2.5.2焦炭塔硬度检测抽查部位一般宜包括：

a）焦炭塔中下部（高温部位）A、B类焊接接头（含下锥段）；

b）主要受压元件发现裂纹的部位；

c）严重鼓胀变形的部位；

d）金相分析发