焊接生产质量管理-焊接生产质量保证体系（焊接技能）

对钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级对钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级

对钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级适用于熔化焊的对接、角接、搭接及T形接头。ClicktoaddTitle1对焊接接头的性能要求1ClicktoaddTitle2焊接接头外观及内在缺陷分级2ClicktoaddTitle1焊接缺陷评级的依据3ClicktoaddTitle2焊接缺陷检验4ClicktoaddTitle1焊接缺陷分组的代号标示5

对焊接接头性能的要求共有十项，即常温拉伸性能、抗冲击性能、抗弯曲性能、抗高温瞬时拉伸、抗持久拉伸、抗蠕变性能、抗低温冲击性能、抗疲劳性能、断裂韧度、耐蚀和耐磨性能等。对于具体的焊接产品，设计文件或技术要求中必须明确规定出焊接产品对焊接接头性能要求的具体项目和指标，并同时符合相应产品的设计规程、规则或法规。不能超越焊接产品的服役条件随意增加或删减对焊接接头性能要求的类别和指标。ClicktoaddTitle1对焊接接头的性能要求1ClicktoaddTitle2焊接接头外观及内在缺陷分级2

钢熔化焊接接头外观及内在缺陷的分级共十六项。主要包括焊缝外形尺寸偏差、裂纹、夹渣、气孔、内部缺陷等，供产品制造及焊接工艺评定质量验收时使用。除特别注明角焊缝以外，各种缺陷的分级通用于对接和角接接头焊缝。

若供需之间的合同规定不采用国家标准，则必须在设计及制造文件中加以说明，而不能仅在合同中说明。

凡已经有焊接设计规程或法定验收规则的产品，按照规定办理。没有这些规定的焊接产品在评级时应考虑载荷性质、服役环境、产品失效后的影响、选用材质及制造条件等因素的影响，并换算成相应的级别。对于技术要求较高而又无法实施无损检测的焊接产品，则必须对焊工进行考核，对焊接工艺进行模拟性实施，并对其全过程实施责任记录制度及监督制度，以确保焊接产品的符合性质量。ClicktoaddTitle1焊接缺陷评级的依据3焊接产品的外观及断口宏观检验使用放大镜的倍数应以放大5倍为限。不能任意加大或缩小放大倍数。采用无损检测方法时，应按国家标准规定进行。在确定缺陷的性质和尺寸时，也可以使用多种检验方法进行综合分析。ClicktoaddTi2焊接缺陷检验4当要求按国家标准的规定对缺陷分级时，可以在图样上标注该国家标准号及缺陷分级代号，以简化技术文件的内容。在要求焊缝平缓过渡时的特殊条件下，如搭接、不等厚板对接及角接组合焊缝等，缺陷分级可不受国家标准的限制。ClicktoaddTitle1焊接缺陷分组的代号标示5

焊接产品的生产是一个复杂的、多环节过程，在建立了焊接生产质量保证体系后，在实际生产中还需要精心组织、认真执行。

现代焊接工程管理思想认为：“焊前准备得好，等于已经焊接了一半”。同样，在施焊中焊缝及其接头的质量控制，焊后的成品质量检验也是产品合格的关键环节。因此，焊接质量的检验工作应该从产品开始投产时便着手根据工序的特点进行。一般为了确保焊接产品质量，根据焊接不同阶段的特点，通常进行三阶段检验，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。ClicktoaddTitle1焊接缺陷分组的代号标示5焊接质量保证的一般原则

焊接质量保证的一般原则

钢制焊接产品质量保证的一般原则，适用于有质量要求的钢制焊接产品的设计、制造和修复。为了保证产品的焊接质量，生产企业除应满足国家标准中所列出的企业技术装备、人员及技术管理方面的要求以外，还应保证产品设计合理并安排合理的制造流程。

焊接质量保证的一般原则焊接产品的检验与验收设计的基本原则焊接产品制造的原则123

设计人员应具备基本的焊接技术业务素质，能够遵循焊接技术的基本原则，向实施焊接工艺的人员提供基本文件。1、设计的基本原则向实施工艺人员提交下列文件：

1)产品设计的全套焊接结构图样及有关的加工装配图样。

2)本焊接产品设计说明书。

3)焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求、力学性能指标(包括特定条件下的低温冲击、疲劳及断裂韧性指标等)、耐腐蚀或耐磨损性能及结构的尺寸、公差要求等。

4)本焊接产品的各项检验、试验应依据的标准及规范或规定。1、设计的基本原则2、焊接产品制造的基本原则焊接性试验焊接工艺评定试验完成焊接工艺规程文件焊接前的准备产品的装配焊接焊接后处理焊接修复1234567

对于焊接工艺成熟的常用钢材(如普通低碳钢)，一般可以不做焊接性试验。对于其他一些钢材，如新钢种或设计上有特殊要求的钢材，在进行焊接工艺评定之前应根据有关的标准和程序进行焊接性试验。以了解和掌握这些钢材的焊接性能和特点。

焊接性试验1

按照焊接产品相应的技术规程或技术条件的要求及工艺评定标准的规定，设计出焊接工艺评定试验的内容。同时要求焊接工艺评定的试验条件必须与焊接产品的生产条件相对应。焊接工艺评定试验要使用与产品实际生产相同的钢材、焊接材料、焊接方法、预热和热处理方法等，并且要由技术熟练的焊工施焊。

焊接工艺评定试验2设计焊接工艺评定试验方案时一般可考虑：1)焊接方法及焊接设备。

2)焊接钢材的种类及规格(如钢材厚度)。

3)焊接材料(包括焊条、焊丝等填充材料，焊剂与保护气体等)。

4)焊接预热、后热及层间温度控制的方案和手段。

5)焊接电流种类和极性。

焊接工艺评定试验2设计焊接工艺评定试验方案时一般可考虑：6)计算和选择焊接热输入。

7)焊缝为多层焊还是单层焊。9)焊丝的摆动频率、幅度及在两边的停留时间。9)接头形式及焊接位置。

10)焊缝坡口的形式、间隙及钝边等。

焊接工艺评定试验2

最终确定的焊接工艺规程是焊接产品生产过程中必须遵循的法则。因此，焊接工艺规程文件应由企业的技术主管部门及有关责任人员（如焊接责任工程师）等根据焊接工艺评定试验的结果并结合实践经验来慎重确定。对于某些重要的焊接产品，如化工生产中要求质量等级较高的反应器等，还要通过焊接产品模拟件的复核验证之后才能确定其焊接工艺规程。完成焊接工艺规程文件3

焊接前的准备包括焊工资格审核，焊接产品制造过程中的放样、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面质量、冷热成形以及焊接材料的烘干等。

焊接前的准备4

参加装配焊接的焊工及有关工种必须是经过资格审查合格的人员。装配焊接过程必须严格遵循焊接工艺规程。生产现场要有图样和必要的技术资料。在气候条件不利的情况下，需采取必要的特殊措施，以免影响焊接质量。

产品的装配焊接5

当焊接产品的技术条件要求进行焊后热处理(如消除应力处理)时，应按规定的焊接产品热处理工艺进行处理，并做好记录。

焊接后处理6

焊接修复是一件比较复杂的工作，要根据有关标准、法规或技术条件的要求，认真制定修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。否则，不仅可能达不到修复焊缝的目的，还可能产生新的问题。

焊接后修复7

焊接检验应按有关标准和规则进行，并贯穿在焊接产品整个制造过程中。主要有:材料的核验、工艺文件的确认、焊前焊中焊后的检查、焊缝的无损检测、结构的实验等。

如果检验不合格，应按有关规定复验（复验前可修复），若复验不合格，则产品为不合格产品。3、焊接产品的检验与验收企业对焊接质量的保证

企业对焊接质量的保证

以钢材焊接为主要制造手段的企业，为保证焊接产品的质量，除基本要求外，还以补充件的形式给出企业生产能力状况说明书和企业所获得的证书。

焊接生产对企业的基本要求

焊接生产对企业的基本要求主要体现在三个方面：焊接技术的管理企业的焊接技术装备焊接企业的人员素质1231)非露天的焊接装配场地及工作场地的基本装备、焊接材料的烘干设备及焊接材料的清理设备。

2)供装配焊接及运输使用的吊装设备。

3)焊接备料的加工机床及工具。

4)焊接、切割设备及装置。

5)供焊接及切割使用的工夹具。企业的焊接技术装备16)焊接辅助设备及工艺装备。

7)预热及焊后热处理设备或装置。

8)检查材料及焊接接头的检验设备及检验仪器。

9)必要的焊接试验装备及设施。企业的焊接技术装备1

企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工人。其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试并取得相应的资格证书。焊接企业的人员素质21)负责产品设计的焊接工艺性审查，制定焊接工艺规程，指导生产实践。

2)熟悉企业生产所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。

3)选择合乎要求的焊接设备及夹具。

4)选择适用的焊接材料、焊接方法，并使之与母材相互匹配。

5)监督和提出焊接材料的储存条件和方法。焊接企业的人员素质26)提出焊前准备和焊后处理要求。

7)负责企业内的焊工培训及考核。

8)按设计要求规定有关的焊接检验范围和检验方法。

9)对焊接产品上的缺陷进行分析判断，确定其性质和产生原因，并提出技术处理意见。

10)监督焊工的操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。焊接企业的人员素质2

焊接技术的管理为了从技术管理入手搞好焊接产品的质量，企业必须有完整的设计资料和正确的生产用图样及必备的制造工艺文件。

所有图样资料（总图、零部件图和制造文件），都必须有设计、审核人员的签字，总图应经总工程师或厂长签字批准。企业须设有工艺管理机构和完善的工艺管理制度。管理制度中应明确焊接技术人员、检验人员及焊工的职责范围和责任。焊