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文档简介

打底层单面焊双面成型操作焊接工艺参数焊接层次运条方法焊条直径/mm焊接电流／Ａ打底层灭弧焊φ2.560～70焊条角度操作要点◆起焊：引弧→拉长电弧预热1～2秒→边压短电弧边摆动焊条形成一个完整的熔池后→正常焊接。◆正常焊接：采用小月牙形摆动，焊条在坡口两侧稍作停顿，见熔孔后熄弧，待熔池颜色由亮变暗后再重新接弧，如此循环往复。后一个熔池要覆盖前熔池约1/2～2/3。正常间隙动画操作要点◆顺接头：在接头处后方5㎜处引弧，快速将电弧拉长至待接头处预热1～2秒后，往里轻轻压一下电弧，稍停顿后再熄弧。◆反接头：当焊接到离定位焊前方间隙约4㎜时，采用连弧焊划圆圈并往里压一下电弧，稍停顿后再熄弧。接头操作动画窄间隙操作动画◆当窄间隙时（≤2.5mm）：采用中间击弧法、延长焊条燃烧时间、加快引弧频率，此时熔孔相对较大。宽间隙操作动画◆当宽间隙时（4～5mm）：缩短焊条燃烧时间、降低引弧频率,此时熔孔相对较小。焊前准备设备和材料ZX7-400型直流焊机焊机型号20#钢管，ø108㎜，厚度5～6㎜钢管E4303，ø2.5mm焊条装配与定位◆坡口加工：采用火焰切割或车削加工成V型坡口装配与定位◆焊前清理：用角向磨光机和内磨机彻底清除坡口内、外及两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈和油污等杂质，直至露出金属光泽。装配与定位◆加工钝边：用锉刀或角向磨光机加工，钝边厚度为0.5mm。◆组对：（1）间隙：3～3.5mm。（2）管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平，错边量≤1㎜。装配与定位◆定位焊：定位焊两点，长度为10～15mm，厚度3mm。填充与盖面层操作焊接工艺参数焊接层次运条方法焊条直径（mm）焊接电流（A）填充层锯齿形或月牙形2.565～70盖面层锯齿形或月牙形2.560～70焊条角度◆填充层焊条角度与打底层一致。填充层动画◆填充层高度要平于或低于母材0.5～1㎜左右为宜，并保留坡口轮廓线便于盖面层焊接。盖面层动画◆焊接：在坡口两侧稍作停顿，保持熔池形状为◆接头：在弧坑

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