埋弧焊-I形坡口板板对接双面埋弧焊（焊接技能）

I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊接过程I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊接过程I型坡口对接板与板厚最大规范如下表：一.工艺参数I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊接过程二.焊接顺序将焊件放在水平位置焊剂垫上进行平焊，并采用二层二道双面焊，焊完正面焊缝后清渣，再焊接反面焊缝。1.正面焊。调试好焊接参数，在间隙小端(2mm)起焊，操作步骤如下:I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊接过程引弧装焊剂垫焊丝对中123清渣45收弧

2.背面焊其焊接步骤和要求同正面焊，但需注意以下两点:1)防止未焊透或夹渣，要求正面焊缝的熔深达60%~70%，通常用加大电流方式实用，这也是焊正面焊的电流比较大的原因。2)在焊接背面焊缝时不再垫焊剂垫，直接进行焊接，此时可以凭经验观察熔池背面焊接过程中的颜色来估计熔深。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊接过程

焊接过程中，应随时观察控制盒上电流和电压表的指针，导电嘴的高低，导向针的位置和焊缝成形。若电流表和电压表的指针摆动很小，表明焊接过程很稳定。若发现指针摆幅度增大、焊接成形恶化时，可随时调节焊接参数。当发现导向针偏离基准线时，可调节小车前后移动的手轮。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊接过程三、焊后检验

用肉眼检查焊缝正面和背面的焊缝成形，也可用放大镜(不小于5倍）检查，并用焊缝量尺测量外形尺寸，合格后进行焊缝内部的射线探伤，然后做相应的力学性能检验。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊接过程I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备开坡口为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。开坡口坡口的选择原则1.保证焊件焊透2.坡口的形状易加工3.尽可能节省焊接材料，提高生产率4.焊接后焊件变形尽可能小坡口的加工方法包括：剪切、刨削、车削、热切割、碳弧气刨、铲削或磨削。

埋弧焊由于使用的焊接电流较大，对于厚度在12mm以下的板材，可以不开坡口，采用双面焊接，以达到全焊透的要求。厚度大于12~20mm的板材，为了达到全焊透的目的，在单面焊后，焊件背面应清根，再进行焊接。

对于厚度较大的板材，应开坡口后再进行焊接。坡口形式与焊条电弧焊基本相同，由于埋弧焊的特点，采用较厚的钝边，以免焊穿。埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸，应符合国家标准GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定。坡口的选择原则I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备（1）焊件准备

坡口的打磨、除锈。坡口面要打磨光滑,坡口正面及背面20mm内打磨光滑除锈，打磨的目的是便于控制焊件的间隙，除锈的目的是为了便于引弧和防止气孔的产生。（2）定位焊定位焊焊缝起头、运条、收尾应圆滑，以免焊不透。定位焊有缺陷时需清除重焊。焊接材料应与试件匹配。定位焊的电流比正式焊大10%--15%。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备（3）装配先用角向磨光机将试件待焊区域的金属表面清理干净。将两块试件及引弧板、引出板装配，根部间隙为0~1mm，装配边缘偏差不大于1.2mm，反变形量为3°。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板。I形坡口板-板对接双面埋弧焊焊前准备(4)

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