大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《砼结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《地下防水工程技术规范》(GB50108-2001)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)《高层建筑砼结构技术规程》(JGJ3-2002)《块体基础大体积砼施工技术规程》(YBJ224-91)《泵送砼施工技术规程》(JGJ/T10-95)《砼结构设计规范》(GB50010)本工程8#总建筑面积为31406.9平方米，其中建筑地下总面积使用年限50年。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能(1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产(2)粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制水带等以安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、四、砼输送车辆计算(抄自建筑施工工艺标准P2-131)Qmax:地泵额定输送量(60m³/h)n:砼泵的效率系数，底板取0.43v:罐车额定容量(6m3L:罐车往返一次行程(30km)S:平均车速(一般为30km/h)T:一个运行周期总停歇时间(15min)注：每小时供应60m3砼最少13辆车(每车6m3)60*n=25.8(m³/h)25.8*20=516m³约1850/516=4天注：每昼夜按20小时计算，需4天浇筑完。五、施工工艺预拌砼(商品砼搅拌站)→场外运输→场内运输布料(钢筋、模板、接地体等已验收完毕)→砼浇筑→表面处理→保温养护。压入纯水泥浆，后再泵砼；砼入模时端部软管要均匀移动，每层布料均匀。泵送砼快结束时与搅拌站联系，避免剩余砼过多，泵可过度振捣以防止砼表面形成砂浆层)以免长期暴露在空气中而产生裂缝，如要提前拆除可喷氯偏乳液筑，泵管及架子逐渐拆除。浇筑时要在下一层砼初凝前浇筑上一斜面推进处应在坡脚与坡顶处插振，振动棒应均匀插拨(快插慢拔),插入下层砼50mm左右，每点振动时间10-15S,以砼泛浆无①砼内部温差(中心与表面100或50mm)不大于25度。②砼表面温度(表面100或50MM)与砼表面外50cm处温度差不大于25度。⑥拆除保温层时砼表面与大气温差不大于25度。1、测温时间应自砼终凝第二天开始计算，不少于20天。2、砼浇筑后1-3d为2h一次；4-7d为4h一次，以后为8h3、画测温点平面布置图(因筏板内要蓄水养护，仅在基础梁上布点(第一次抹压时插上φ16钢筋，深度10cm),每跨设一个时及时反馈。(温差18度预警)5、使用玻璃温度计温，温度计系绳垂吊到孔底，停留3分钟保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免1、连续浇筑砼每500M³应留置一组抗渗试件(6个)。2、连续浇筑超过1000立方砼时每200立方砼应留置一组抗考虑本工程不太大，按规定取4组防水混凝土抗渗试块。4、砼强度达到1.2N/MM²前，不准踩踏。4、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持在时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。1、浇筑过程中，如因砼供应不及时(超过5小时)或因突然2、施工过程中如将产生结构缝(首先派人将φ16钢筋埋入砼内500mm,外留≥500mm@500mm,以增强新旧砼之间