居民楼危房改造工程主体及基础施工方案

居民楼危房改造工程主体及基础施工方案定位放线平面定位根据轴线各点坐标和建设单位、规划单位提供的控制点使用DKM2经纬仪将工程主轴线放出。轴线定位应在每根轴线端建立牢固控制点、测放轴线。高程测设根据城市规划部门提供的绝对高程，将本工程±0.000标高分别精确地转测在临近地表上设置6处参照水准点，即每栋参照三个水准点，用水平仪测放到工程上，用油漆作出明显标记。工程垂直度的控制现场决定采用外控法进行测量，主要是对每栋建筑四大角及每栋转角处垂直度的控制。在基础施工至±0.00时要预埋好沉降观测点，用Φ16园钢伸出墙外60mm。主体施工完毕及时测出各观测点的变形，并做好记录。主体结构完工后每月观测一次，并观测沉降状况，做好观测记录，绘出沉降变形曲线，以便显示出沉降变形规律是否正确。基础施工本工程地基采用采用天然地基浅基础，砖砌条基。施工顺序砖混施工顺序：按坡度放开挖线→人工开挖土方→检底→验槽→预埋接地体钢筋、构造柱插筋→现浇基础垫层→砖砌基础大放脚→砌基础墙→现浇构造柱、地圈梁→基础验收→回填土（水电工配合预埋预留）。基坑开挖：采用机械挖基坑，先开挖2#楼，将2#楼土方堆至3#楼场地，待2#楼土方回填后再开挖3#楼基础。垫层施工：砼采用机械搅拌，塔式起重机运输，插入振捣器振捣。沿槽设置水平控制桩。垫层施工时按准确位置放好构造柱插筋及防雷接地体。地圈梁施工：断面为240mm240mm，地圈梁采用钢模成型，砼浇筑分段一次性振捣密实。施工应严格按施工验收规范GBJ203-83、GB50203-98、GB50204-92执行，基础垫层采用原槽浇注，砼浇筑应一次性浇筑、振捣密实，砼、砂浆配料严格按试配要求施工，后台专人计量管理，专人随机抽样。基础回填土：基础工程隐蔽验收合格后，进行回填土施工，根据深度分八层双面同时进行人工回填夯实。基槽坑边每层铺土一层厚250mm，用立式打夯机夯实，并作好回填夯实记录。基础回填土质量控制体系见下页图表。主体工程施工方案按施工组织结构的流水段编制单层单段主体详细方案。砖混结构标准层施工顺序：放线→绑扎安装构造柱筋→砌筑墙体→浇注钢筋砼构造柱→浇注钢筋砼圈梁、厨卫现浇板、楼梯→找平→安装预应力空心板→预埋板拉筋→嵌板头缝→进入下层施工。预应力空心板采用隔层灌缝，灌缝分二次进行。A.砖砌体工程（关键过程之一）本工程根据施工图，均采用页岩实心标砖。弹出砌体的轴线及门窗洞口位置线。砌筑前，所有材料均应试验检定合格，页岩实心砖在使用的前一天应浇水湿润。项目经理项目经理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定回填方案搞学习规范、规程、质量标准回填分层，控制厚度搞学习规范、规程、质量标准原土回填分层测量填土标高分层检验填土质量测量仪器准备搞学习规范、规程、质量标准回填机械准备：立式打夯机搞学习规范、规程、质量标准土方回填工程质量预控图清除基槽内杂物搞学习规范、规程、质量标准施工技术交底书面交底操作人员参加中间检查自检办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20至50平方米一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟，每层按长度20至50米一组；室外填土每层按100至500平方米一组；场平每层按400至900平方米一组。取样部位在每层压实后的下半部。质量评定回填土夯实干密度试验记录搞学习规范、规程、质量标准自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录资料整理砌筑时立皮数杆，在皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁、配筋带等构件位置。皮数杆竖立墙角等交接处，其间距以不超过15m。立皮数杆时用水准仪抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。准备好所用的材料及工具，施工中所需的预制过梁、预留筋、预埋件、预留管槽等必须先做好，配合砌筑进度及时送到现场。砌筑时，分段排砖，并且墙面采用双面挂线，砖块依线砌筑，采用“梅花丁”或“一顺一顶”砌砖法。砌体的水平灰缝根据砌体高度适当调整，并应控制在8-12mm内。砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，如砌斜槎有困难时，也可留直槎（转角处不能留直槎），须沿砌体高度间距500mm安装两根φ6.5末端弯有135弯钩的拉结筋，两边伸入墙体不小于1000mm。遇窗间墙不足1米时，按窗间墙长度埋设。砌砖墙设置施工洞，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁（按相应标准图集施工）。砌筑过程中，在构造柱处，沿构造柱高度加设2Φ6.5@500的拉结筋，每边压入墙内1000mm，或与窗间墙同宽，端部设135弯钩。砌体砌第一层和顶标最上一层采用全丁砖砌筑，并用砂浆刮满所有立缝。清扫墙面灰渣，进行平整度，垂直度等技术检查，合格后进行工序交接。B.钢筋砼工程模板工程施工工艺：为保证结构砼外观质量，构造柱、圈梁、板一律采用硬质木模施工，模板安装牢固可靠，轴线标高、几何尺寸、平面位置等均要准确，模板使用前应清理干净并刷脱模剂。木模的配制应考虑圈梁、构造柱几何尺寸，各部位应采用符合尺寸的木板加工，要保证模板接缝严密，不得漏浆。在柱梁结合处，如不严密，应采用小木块补严，但应连接牢固，保证砼不变形，不漏浆。模板配制完成后，不同部位模板要进行编号，明确用途，分类堆放。模板安装前应复查轴线及标高，检查无误后方可安装，安装好后必须复查标高。即：上、下口必须与设计位置标高一致，并经班组交接检查和现场管理人员检查合格后方可浇筑砼。模板在使用前须清除干净，刷脱模剂，凉干后方可使用。拆模：按照先支后拆的原则，构件侧模在砼浇注后，强度应达到2.5Mpa时，还需保证表面以及棱角不因拆模而损坏时方可拆模，底模应在砼强度达到设计强度100%时，方可拆除，清理干净，堆放整齐。构造柱模板的支撑：柱高2.6米，木模板夹盒，钢管支撑，详见下图：圈梁模板的支撑：采用杂木夹支撑，木夹间距为750mm。详见下图：厨卫间现浇板模板的支撑：本工程开间为1.6-3.1米，属小开间。先用Φ48钢管搭满堂脚手架，上铺钢模板。钢筋工程（关键过程之二）钢筋原材质量要求：a1.钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。a2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。a3.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm砖砌底垫，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。a4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析。不符全国家标准规定的钢材严禁使用。a5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。钢筋工程施工：材质及定位等要求主体阶段与基础阶段相同。且钢筋的锚固长度、弯钩尺寸等均须满足抗震要求，钢筋的接头位置按规程操作，梁底部钢筋支座处，上部筋在跨中1/3范围内接头，同一断面不超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。b1.钢筋进场时由材料员和质检员检查必须有出厂合格证，并作材料复试报告，发现问题及时向责任工程师汇报。钢筋就位前由钢筋工长核对级别、直径、间距是否符合图纸设计，弯钩尺寸、角度、钢筋锚固长度、搭接位置和长度是否符合施工验收规范规定。b2.钢筋的成型及制作在现场加工房内完成。b3.为防止钢筋位移，要采取相应的钢筋定位措施：柱子定位筋与梁上筋焊接后，竖筋再与该水平筋（或定位筋）相焊。预埋铁件及套管应与主筋焊牢，以免位移。板负筋间用10@800π形撑筋。如图所示：板厚-（上下保护层厚+板厚-（上下保护层厚+上层筋板直径）20010@800π型撑保证断面长度准确筋b4.根据各部位保护层厚度的不同，制成标准砂浆垫块@600布置，荷重较大的梁，梁底主筋间距采用25短钢筋节隔离。b5.钢筋就位前，先在底模上按设计箍筋间距划线绑扎，柱钢筋经校正后与定位钢筋箍焊牢。b6.钢筋工程绑扎完后，班组、质检员自检，公司质监部门抽检，合格后请监理工程师进行隐蔽验收，然后作好砼浇注前的准备工作。b7.钢筋的焊接按每200个接头为一组取样，及时检查是否合符《砼结构工程施工验收规范》有关规定和设计要求。b8.柱钢筋绑扎时注意箍筋135度弯钩以及其间距和加密区段柱子主筋。梁筋绑扎时注意主次梁相交位置，从而确定各排钢筋保护层厚度，箍筋加密区按设计图纸和规范要求，同时吊筋、弯起筋及加强筋等位置数量准确。板筋绑扎时注意按区段进行，负筋不能移位踩踏，同时各类孔洞加筋严格按图执行不得漏孔。b9.梁中所有上、下双排钢筋之间的距离，用钢筋（直径与梁中最大钢筋的直径相同）在上下排之间进行支撑，并进行绑扎或点焊。其长度为梁断面减去保护层尺寸。b10.钢筋定位措施：柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢。板筋的定位：在负弯矩筋范围内用10π形筋支撑上层钢筋@800，以保证负筋的位置正确。钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用的部位或大小规格分类编号堆码钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。砼工程（关键过程之三）砼工程所用的石子：柱、梁、板、构造柱、圈梁、楼梯采用直径为5-40mm石子，现浇板采用直径为5-20mm。采用检验合格的水泥，坍落度3-5cm，基础垫层为C15，其余均为C20砼。①搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的灰浆损失，石子用量应按配合比规定减量，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼坍落度：基础、构造柱、圈梁、板、楼梯、等为3-5cm。②严格控制砼的配合比，施工前必须在市质监站试验室进行试配，按照试配比配制砼，配合比必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。③装料应按顺序：中砂→水泥→石子，搅拌时间控制在2分半钟以上。④砼浇筑前，应检查模板及其支撑的尺寸、轴线及标高是否正确；模板接缝是否严密；强度、刚度及稳定性是否满足；把易漏浆的缝隙与孔洞堵实并浇水湿润模板，以免模板吸收砼中的水分，对于缝宽超过3mm的钢模板缝采用泡沫堵严。确保拆模后的外观质量。再检查钢筋级别、直径、数量、位置的排列是否符合设计要求；保护层厚度是否正确，固定是否牢固，并把检查结果作出验收记录，并作好钢筋工程成品保护措施，防止骨架变形、位移。⑤砼应连续浇筑，如有特殊情况，间歇时间需超过砼的初凝时间时，则应按规范要求留设施工缝：柱子的施工缝应留设在基础的顶面、梁的下面，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，现浇板的施工缝应与表面垂直，不得留斜槎。⑥砼的振捣由专人操作，振捣密实后，用木抹子抹平。⑦使用插入式振动器时，棒应插入下一层砼中3-5cm。振动棒不能插入太深，最好应将振动棒的尾部留露10-15cm，软轴部分不要插入砼中，振捣时，应将棒快插慢拔，插点均匀，以保证上下部分的砼振捣均匀，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等。⑧振动棒各插点的间距应均匀，间距一般不要超过振动棒有效作用半径Ｒ的1.5倍，最边沿的插点距离模板不应大于有效用半径1/2。能更好地防止漏振，保证砼的密实度。⑨振动棒在各插点的振动时间，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥砂浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。⑩砼在搅拌、浇注过程中应对其进行全过程监控，主要对以下指标：后台计量每班抽查砼从投料到半成品的延续搅拌时间。砼半成品每班的二次坍落度测试。砼半成品至浇捣成型的延续时间。砼搅拌的每班原始记录。砼施工程序详下页工艺流程图。C.预制构件安装本工程主要是预应力空心板楼盖的安装，现编制以下方案。安装前应在浇注的砼圈梁用1:2水泥砂浆20厚找平。已浇注的钢筋砼圈梁强度必须达到2.5Mpa方可安装。砼工程施工整体工艺流程砼工程施工整体工艺流程配合比设计及试配原材料备料、检查、试验砼浇筑许可证签发加水计量拌制运送浇筑养护拆模留试块试压应针对本现场设置2台QTG30B塔式自升起重机的性能编制吊装方案。预应力空心板安装前应对空心板有关材质资料、外观尺寸进行检查、核对，合格后方可进行吊装。并检查是否全部都已堵孔。预应力空心板安装时，要保证两端搭墙均匀，调整板缝不大于20mm。安装时还应座1:2水泥砂浆，不能有三边支承情况。嵌板缝时应按规范及图集要求埋设拉结筋。D.脚手架工程本工程的脚手架根据文明施工工地进行方案编制。采用封闭文明施工，主体结构施工阶段沿建筑物周围采用Φ48钢管搭设单排防护架，架外采用符合要求密目网封闭，并分别在二楼、四楼设安全兜网两道。另外搭设一层随层网。装饰阶段拆除主体阶段单排防护架后，重新搭设双排外脚手架，用Φ48钢管搭设。砌筑及装饰脚手架均采用定型钢制脚手架。具体脚手架搭设见下页图：E.屋面工程（重要部位）屋面工程是房屋建筑的一项重要分部分项工程。其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到人民生活和使用。根据GB50207-94《屋面工程验收规范》，本工程屋面防水等级为Ⅲ级，一道防水设防。防水层耐用年限10年，屋面工程的防水由我公司专业防水队伍施工，屋面所采用的防水保温隔热材料应有质量认证文件和质量检测证书，确保工程质量。屋面作法保护层：1:2.5水泥砂浆，分格缝6米。防水层：聚乙烯丙伦复合防水卷材。找平层：25厚1:2.5水泥砂浆作找平层。找坡层：1:10水泥炉渣，最薄处不小