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玻璃双边直线磨边机是玻璃深加工中重要的设备之一，磨边机抛光磨头的自动进给补偿是双边机智能化发展的关键点之一。现有双边直线磨边机抛光磨头结构属于手动或半自动进给结构，玻璃的研磨抛光质量得不到有效保障。针对以上问题，现提出一种结构简单合理的自动进给补偿解决方案，提高双边机设备自动化智能化的同时，提升玻璃研磨抛光质量，降低操机人员作业强度及难度。现有市面上抛光磨头组件主要有手动和半自动磨头组件，其中手动磨头组件因操作繁琐且抛光质量不容易把控，现已逐渐被市场淘汰。半自动磨头组件在一定范围内可减少人工手动进给的频率，其结构图见图1。图1半自动抛光磨头组件结构自动进给补偿抛光磨头组件。本技术方案中的自动进给补偿结构为模块化设计，方便原有结构的升级改造，同时也易实现大规模工程化量产。其具体结构为：抱闸气缸组件+进给气缸组件+连接法兰+相关附件。整个部件前段为浮动接头，连接于抛光磨头拖板滑板及抱紧轴。抱闸气缸组件由抱闸缸体、端盖及抱紧套组成，抱闸缸体设置有进气牙孔安装快插接头。在抱闸缸体气路接通后，气体进入抱紧套与抱闸缸体之间的缝隙，抱紧套受压膨胀压向抱紧轴，从而实现抛光轮“悬停”的抱闸动作。抱闸气缸组件后端为连接法兰，其作用为连接抱闸气缸组件与进给气缸组件。连接法兰右端为进给气缸组件，实现进给动作。以上自动进给补偿机械结构简单稳定，实现功能性的同时又有极高经济性，为整体的自动进给补偿系统提供强有力硬件支撑。具体组成见下图。图2自动进给补偿抛光磨头组件图3抱闸缸体结构

图4自动进给抛光机磨头工况示意图抛光磨头的自动进给补偿结构极大地提升了设备自动化性能，通过样机验证在保证抛光质量的同时，也极大提升了玻璃精磨抛光的加工速度，在降低工人劳动强度的同时显著提升了设备产能。以10mm厚度玻璃为例，原来手动或半自动进给抛光速度普遍为2～4m/min，自动进给补偿抛光速度可达15m/min，同等能效下三倍提升单位产能，节能提效显著。后续可在自动化的基础上进一步延伸改进，如通过

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