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文档简介
单元三钢的退火与正火
机械零件的一般加工工艺为:毛坯(铸、锻)→预
备热处理→机加工→最终热处理。退火与正火主要用于预备热处理,只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。
一、退火将钢加热至适当温度保温,然后缓慢冷却(炉冷)的热处理工艺叫做退火。1、退火目的⑴调整硬度,便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。⑵消除内应力,防止加工中变形。⑶
细化晶粒,为最终热处理作组织准备。真空退火炉2、退火工艺退火的种类很多,常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。⑴完全退火将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺,主要用于亚共析钢.⑵等温退火亚共析钢加热到Ac3+30~50℃,共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃,保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留,待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间,更适合于孕育期长的合金钢.高速钢等温退火与普通退火的比较⑶球化退火球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。它是将工件加热到Ac1+30-50℃保温后缓冷,或者加热后冷却到略低于Ar1的温度下保温,使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织,称球状珠光体,用P球表示。球状珠光体对于有网状二次渗碳体的过共析钢,球化退火前应先进行正火,以消除网状.二、正火正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~50℃,共析钢加热到Ac1+30~50℃,过共析钢
加热到Accm+30~50℃保温后空冷的工艺。正火比退火冷却速度大。1、正火后的组织:
●
<0.6%C时,组织为F+S;●
0.6%C时,组织为S
。正火温度正火2、正火的目的⑴
对于低、中碳钢(≤0.6C%),目的与退火的相同。⑵
对于过共析钢,用于消除网状二次渗碳体,为球化退火作组织准备。⑶
普通件最终热处理。要改善切削
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