JB-T 10918-2023 变压器专用设备 硅钢片横剪生产线

变压器专用设备硅钢片横剪生产线2023-07-28发布IJB/T10918—2023前言 Ⅱ引言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15技术要求 25.1总则 25.2运行环境与条件 25.3性能要求 25.4装配要求 35.5安全保护 45.6外观质量 5 56试验方法 56.1空载运转性能试验 56.2负荷运转性能试验 56.3环境适应性检测 66.4剪切精度检验 66.5装配质量检验 66.6安全保护检测 76.7外观质量检验 76.8噪声检测 77检验规则 78标牌、包装、运输和贮存 88.1标牌 8 88.3运输和贮存 89安装使用与维护 8表1基本参数 2表2关键部件装配质量要求 3表3缝隙质量要求 5表4剪切精度检验 6表5送料机检验 6表6冲床段检验 6表7剪床段检验 6表8液压、气动系统检验 7Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替JB/T10918—2008《变压器专用设备硅钢片横剪生产线》,与JB/T10918—2008相比主要技术变化如下：——更改了“基本参数”的一些参数(见表1,2008年版的表1);——更改了“关键部件装配质量要求”的一些参数(见表2,2008年版的表3);——增加了锻、铸、焊接件应满足的要求(见5.4.3);——增加了数控系统的要求及检测方法(见5.4.5、6.5.7);——删除了设备抗干扰能力的有关规定(见2008年版的5.9)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业北京电工技术经济研究所归口。本文件起草单位：中节能西安启源机电装备有限公司、天津市特变电工变压器有限公司、明珠电气股份有限公司、重庆望变电气(集团)股份有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司、沈阳变压器研究院股份有限公司、上海置信智能电气有限公司、广州铁路职业技术学院、中国启源工程设计研究院有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。本文件主要起草人：董涛、赵文忠、蔡定国、邹红、张隽哲、刘杰、顾小虎、刘庆才、于胜斌、李伟、许树森、徐亚兵、何朝阳、唐玺、马宇华、杨庆福、刘明军、王芳。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2008年首次发布为JB/T10918—2008;——本次为第一次修订。应市场对设备的需求，满足不同规格、工艺的硅钢片料的生产，特开展对JB/T10918—2008《变压器专1变压器专用设备硅钢片横剪生产线本文件规定了变压器专用设备中硅钢片横剪生产线的术语和定义，型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用与维护。本文件适用于变压器专用设备中硅钢片横剪生产线的制造。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义硅钢片横剪生产线transformerlaminationcut-to-lengthline按一定长度及片形剪切硅钢片的成套设备。开卷机de-coiler按照程序的设定为冲、剪床输送硅钢片的机器。4型号4.1变压器专用设备中硅钢片横剪生产线(以下简称“横剪线”)采用组合编码方法进行编码，如下2改型代号改型代号—一主参数—设备代号4.2设备代号：以“横剪线”汉语拼音首字母的组合“HJX”作代号。4.3主参数：以横剪线剪切宽度特征值(mm)的阿拉伯数字200、400、600、800、1000表示。4.4改型代号：第一次省略，第二次以后用A、B、C……表示。5技术要求5.1总则本文件规定了横剪线的基本性能参数。用户对横剪线功能或参数有特殊要求时，可另行与制造厂协商。5.2运行环境与条件5.2.1横剪线应能在以下环境中正常运行：——海拔在1000m以下；——环境温度在-10℃~40℃范围内；——空气相对湿度在30%～85%范围内(温度为20℃±5℃时)。5.2.2横剪线在下列条件下应能正常运行：——液压系统压力：8MPa;——电源电压：AC220V/AC380V,电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。5.3性能要求横剪线的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数序号参数型号HJX-200HJX-400HJX-600HJX-800HJX-10001装机容量2剪切长度3剪切宽度4剪切厚度5工作送料速度m/min6卷料质量t53表1基本参数(续)序号参数型号7卷料内径mm8剪切长度精度mm/2m9剪切角度精度剪切毛刺高度mm理料方式气动理料或伺服理料理料精度mm气动理料伺服理料功能组合冲床、剪床、纵向步进、横向步进、堆垛、中心定位冲模使用寿命(每刃磨一次)万次刀具使用寿命(每刃磨一次)万次·HJX-800L为加宽型横剪线，可剪切片宽为100mm～920mm。横剪线关键部件的装配质量应符合表2的规定。序号名称质量要求1开卷机开卷头卷筒外径尺寸2送料机a)送料辊轴线与固定导轨垂直度误差b)测量辊与送料辊平行度误差3冲床段a)冲床滑台两条直线导轨与水平面平行度误差b)冲床滑台两条直线导轨与基准侧导轨垂直度误差c)冲床下刀面与剪床下刀面高度误差d)上下刀间隙e)剪切毛刺高度4剪床段a)剪床下刀面与冲床下刀面高度误差b)刀间隙c)下排辊上素线与剪床下刀面高度误差d)各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差e)各段活动侧导轨与基准侧导轨高度误差45.4.2液压、气动系统液压、气动系统应符合以下要求：——液压泵连续工作4h,液压油温升小于40K;——液压、气动系统不应有漏油、漏气现象；——液压系统管路(硬管)排列整齐、畅通无阻，并用管夹固定；——液压缸动作平稳，无冲击和爬行现象；——液压系统中有过压保护措施。5.4.3锻、铸、焊接件锻、铸、焊接件应符合以下要求：——各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷；——各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；——焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷，焊缝形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。电气控制系统应符合以下要求：——电气控制系统布线整齐、走线合理，导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54; 伺服电动机、变频电动机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有——电气控制系统有良好的过电压、过电流保护装置，并符合GB/T5226.1的要求；——电气控制系统有良好的接地装置，接地方式符合GB/T5226.1的要求；——电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。数控系统应符合以下要求：——数控系统的功能满足横剪线的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数在产品使用说明书中详细说明。——数控系统具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。——数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通信要求。横剪线具有通信协议及接口，能够与其他设备和系统实现互联互通。5.5.1横剪线应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装设备或部件的地沟处或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4横剪线应有良好的电气接地装置。5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。55.6.3部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表单位为毫米序号要求1结合面边长s2错位值≤2343错位不匀称值≤1124贴合缝隙值≤125缝隙不均匀值≤12a错位不匀称值指外露结合边缘同一边或对应边最大错位偏差与最小错位偏差之差值。b缝隙不均匀值指门、盖与横剪线本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。5.6.4外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准的规定进行区分。5.6.6漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B等级的要求，其不应有杂色斑点、条纹及黏附5.6.7横剪线上各种标牌应文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固，无横剪线正常运转时噪声(声压级)不应大于80dB(A)。横剪线装配完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，试验应从横剪线主运动机构最低速度开始，逐步升高速度。首先各单机应进行空载运转性能试验不少于2h,然后全线应进行空载运转性能试验不少于2h,试验从低速至高速连续进行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷运转性能试验，设备负荷运转果应符合5.3的要求。66.3环境适应性检测空载运转性能试验前应使用温度计、湿度计、0.5级电压表分别对设备工作环境温度、湿度、电压波动情况进行检测，检测结果应符合5.2的要求。6.4剪切精度检验横剪线的剪切精度检测方法见表4。表4剪切精度检验序号检验项目检验方法技术要求1剪切长度精度使用直尺、游标卡尺、测量平台测量应符合表1中第8项的要求2剪切角度精度使用角度尺、测量平台测量应符合表1中第9项的要求6.5装配质量检验6.5.1开卷机的检验：应使用卡钳实测开卷头卷筒外径尺寸，结果应符合表2中第1项的要求。6.5.2送料机的检验方法见表5。表5送料机检验序号检验项目检验方法技术要求1送料辊轴线与固定导轨垂直度误差用专用角度尺检测应符合表2中2a)项的要求2测量辊与送料辊平行度误差用百分表检测应符合表2中2b)项的要求6.5.3冲床段的检验方法见表6。表6冲床段检验序号检验项目检验方法技术要求1冲床滑台两条直线导轨与水平面平行度误差用百分表检测应符合表2中3a)项的要求2冲床滑台两条直线导轨与基准侧导轨垂直度误差用百分表和直角尺检测应符合表2中3b)项的要求3冲床下刀面与剪床下刀面高度误差用高度尺检测应符合表2中3c)项的要求4上下刀间隙用塞尺检测应符合表2中3d)项的要求5剪切毛刺高度用千分尺检测应符合表2中3e)项的要求6.5.4剪床段的检验方法见表7。表7剪床段检验序号检验项目检验方法技术要求1剪床下刀面与冲床下刀面高度误差用高度尺检测应符合表2中4a)项的要求2刀间隙用塞尺检测应符合表2中4b)项的要求3下排辊上素线与剪床下刀面高度误差用高度尺检测应符合表2中4c)项的要求4各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差用百分表检测应符合表2中4d)项的要求5各段活动侧导轨与基准侧导轨高度误差用高度尺检测应符合表2中4e)项的要求6.5.5液压、气动系统的检验方法见表8。7序号检验项目检验方法技术要求1漏油、漏气目视检测应符合5.4.2的要求2温升用温度计测量6.5.7数控系统检测应按以下方法进行，结果应符合5.4.5的要求：——打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；——在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目视检查数控系统通信功能流6.6安全保护检测6.6.1横剪线通电后，检查其动作应符合设备的功能要求。6.6.2横剪线的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3安全防护装置应进行动作试验3～5次。6.6.4其他项目采用目测。6.6.5安全保护检测结果应符合本文件5.5和GB/T5226.1的规定。6.7.2用常规量具测量非加工面间的结合错位值，目测外露加工面和涂层表面的质量。6.7.3油漆颜色用色卡进行检测，漆膜附着力用十字或X刻划法进行检测。6.7.4横剪线外观、防护罩、外露结合面焊缝采用目视检测。6.7.5外观质量检测结果应