桥梁缆索钢丝用盘条

桥梁缆索钢丝用盘条范围本文件规定了桥梁缆索钢丝用盘条的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于桥梁缆索钢丝用盘条（以下简称盘条）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.85

钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度的测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法YB/T4412高碳钢盘条网状渗碳体评定方法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。牌号表示方法盘条的牌号由代表热处理交货状态“P”、桥梁“桥”字汉语拼音首字母“Q”、缆索“索”字汉语拼音首字母“S”、碳元素平均含量（以万分之几记）的阿拉伯数字、元素含量符号等部分组成。示例：PQS87MnSi其中：P——以热处理状态交货；Q——“桥”字汉语拼音首字母；S——“索”字汉语拼音首字母；87——碳元素平均含量是万分之87；Mn——锰含量符号；Si——硅含量符号。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称；本文件编号；牌号；规格；重量（数量）；交货状态；力学性能组别；脱碳层组别；其他特殊要求。尺寸、外形、重量盘条公称尺寸、允许偏差、不圆度应符合表1的规定。公称尺寸、允许偏差和不圆度单位为毫米公称直径允许偏差不圆度12.5~15.0±0.25≤0.32每盘盘条由一根组成，线卷整齐，不应有焊接、紊乱等现象，盘重不应小于1500kg。根据需方要求，经供需双方协商，可提供其他规格、精度及盘重的盘条。技术要求牌号及化学成分盘条的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定。牌号及化学成分序号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrCu1QS87Mn0.85~0.900.12~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.202QS87MnSi0.85~0.900.50~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.203PQS87MnSi0.85~0.900.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.204PQS92Si0.90~0.950.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.205PQS97Si0.95~1.000.50~1.500.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.20钢中微量元素的添加由供需双方协商确定。钢中氮含量应不大于0.006%，若供方可以保证，可不做检验。盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。根据需方要求，并在合同中注明，可提供其他牌号或化学成分的盘条。冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼加炉外精炼加真空脱气处理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方选择。交货状态盘条以热轧或热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。力学性能盘条自然时效后的力学性能应符合表3的规定。表3力学性能牌号抗拉强度aRm/MPa断面收缩率Z/%公称直径12.5～13.5mm公称直径14.0～15.0mmI组II组III组QS87Mn≥1250≥1230≥36≥32≥30QS87MnSi≥1300≥1280≥32≥30≥28PQS87MnSi≥1370≥1350≥32≥30≥28PQS92Si≥1470≥1450≥28≥25≥23PQS97Si≥1520≥1500≥25≥22≥20a同一批号盘条的抗拉强度波动范围应不大于80MPa。脱碳层盘条应进行脱碳层深度检验，盘条单边总脱碳层（铁素体+过渡层）的深度应符合表4的规定。表4脱碳层单位为毫米组别总脱碳层（铁素体+过渡层）I组≤0.07II组≤0.10III组≤0.12非金属夹杂物盘条应进行非金属夹杂物检验，合格级别应符合表5的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他合格级别的盘条。表5非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDS合格级别，不大于细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系1.51.51.01.51.01.00.51.51.0显微组织盘条应进行索氏体含量检验，热轧状态交货盘条索氏体含量应≥85%，热处理状态交货盘条索氏体含量应≥90%。盘条应进行网状渗碳体和马氏体的检验和评定，网状渗碳体合格级别不超过2.0级，马氏体合格级别不超过1.0级。若供方有保证，可不作检验。晶粒度盘条应进行实际晶粒度检验，合格级别为7级或更细。若供方能保证晶粒度合格可不做检验。表面质量盘条表面应光滑，不应有裂纹、结疤、夹杂、耳子和折叠等缺陷。盘条表面允许有深度不超过公差之半的个别麻点，以及深度不超过0.07mm的个别划痕和发纹。试验方法钢的化学成分试验方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的规定执行。盘条的检验项目、取样方法、试验方法应符合表6的规定。表6检验项目的取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验2个/批GB/T2975GB/T228.13脱碳层2个/批不同根盘条GB/T2244非金属夹杂物2个/批不同根盘条GB/T105615晶粒度1个/批不同根盘条GB/T63946索氏体2个/批不同根盘条YB/T1697网状渗碳体2个/批不同根盘条YB/T44128马氏体2个/批不同根盘条YB/T44119表面质量逐盘—目视10尺寸、外形逐盘—量具检验规则检查和验收盘条的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。组批规则盘条应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格尺寸、同一工艺的