试掘进施工技术交底

目 录1、交底范围 12、质量要求及标准 13、试掘进准备 1人员准备 1技术准备 1设备与材料准备 24、TBM试掘进施工工艺流程 2TBM试掘进施工工艺 2掘进 3换步 4TBM操作控制程序 4掘进模式的选择及操作控制 5质量技术保证措施 6TBM始发质量保证措施 6TBM掘进质量保证措施 6隧道轴线质量保证措施 7注意事项. 7PAGEPAGE11、交底范围TBM2、质量要求及标准（1）复核TBM试掘进中线、高程偏差，其误差不宜超过预留施工误差的一半；（2）掘进中线、高程偏差不得猛纠偏；按设计要求进行超前地质预报工作，根据预测结果采取必须的技术措施，TBM加强对掘进过程中形成的坍塌空腔处理的监控，以及对岩爆段预防措施的落实，按设计要求处理到位，不留隐患，并做好处理记录。3、试掘进准备人员准备TBMTBM技术准备进一步熟悉与复核设计图纸TBM测量复核TBMPPSPPSPPS正完善，并形成完整的复测资料。TBM根据工程总体实施性施工组织设计，对TBM试掘进施工办法进行充分论证和优TBM补充完善地质资料TBM设备与材料准备机械设备、材料按计划提前准备、采购、加工或租赁，确保施工材料可及时到位。4、TBMTBM试掘进作业流程如图4-1。超前支超前地质预报确定是否进行超前风水管线延轨线延伸初期支护超前支超前地质预报确定是否进行超前风水管线延轨线延伸初期支护仰拱块安设出碴作业掘 进是是否视主机姿态调换步作业进入下一个循环图4-1 TBM视主机姿态调换步作业进入下一个循环TBMTBM2000mTBM下：（1）用最短的时间熟悉掌握掘进机的操作方法、机械性能，培训合格的设备操作人员；（2）了解和认识本标段工程地质条件，掌握本机在该地质条件下的操作方法；（3）通过试掘进，掌握本机在不同围岩下掘进模式与掘进参数的选择；（4）整合施工组织，使之更有利于提高施工质量与施工速度。掘进TBM掘进时,水平撑靴撑紧在洞壁上为掘进机提供掘进反力，刀盘在主推进油缸铲斗和刮板转动从底部到顶部然后沿溜碴槽到达刀盘顶部后进入刀盘中心的皮带输1.8m环的掘进。掘进步骤如下：A、撑紧撑靴，收起后支撑5-1B、刀盘旋转，开始掘进推进5-2C、掘进行程完成后，进行换步，放下后支撑5-3D、收回水平撑靴，前移撑靴，再撑紧水平撑靴，进行下一掘进循环5-4平撑靴，前移撑靴，再撑紧撑靴。3图5-1撑紧撑靴收起后支撑 图5-2刀盘旋转，开始掘进3换步5-5图5-3掘进行程完成放下后支撑换步 图5-4收回水平撑靴前移撑靴再撑紧撑靴TBMTBM90%显示仪（包括参数显示、仪表显示、故障显示、状态显示及指示等，PLC系统、调向显示等。最主要的操作盘上有上百个操作按钮及手柄，控制不同部位设备的运转。必须全面了解设备状态，掌握正确操作规则的人才能担当主司机。掘进行程结束，记录机器位置和掘进参数掘进行程结束，记录机器位置和掘进参数操作主机刀盘后退约30mm操作主机刀盘后退约30mm旋转刀盘清理刀盘内石渣旋转刀盘清理刀盘内石渣主机上皮带机运行到无渣状态停止主机上皮带机运行到无渣状态停止放下后支撑与刀盘底护盾支撑放下后支撑与刀盘底护盾支撑缩回撑靴油缸，松开支撑缩回撑靴油缸，松开支撑撑靴向前移动一个行程撑靴向前移动一个行程撑靴再次撑紧岩面撑靴再次撑紧岩面收起后支撑和刀盘底护盾支撑收起后支撑和刀盘底护盾支撑牵引后配套系统前移牵引后配套系统前移换步作业完成，待启动掘进4换步作业完成，待启动掘进图5-5TBM换步作业流程图PAGEPAGE5（1）上机前操作要点上机前操作要点是指当班主司机接班后，操作机器前的作业要点。①详细了解上一班运转情况及遗留问题，观察各仪表显示是否正常。②检查风、水、电润滑系统的供给是否正常。③观察分析围岩类别，选择合理掘进参数。④了解上一班开挖中线标高偏差情况。⑤了解上一班支护完成情况。（2）掘进时的操作要点经过上机前检查，设备一切正常，才可以进行掘进作业。①起动主泵站，包括供水系统。②起动通风除尘系统。③依次起动皮带输送机。④启动电机。⑤待主电机全部运转正常后，低速启动刀盘。⑥选择合理的掘进参数进行掘进。TBMTBM制，否则会损坏设备。（3）停机时的操作要点正常情况下的停机，应与掘进时的操作相反。先停止掘进，后退刀盘2～3cm，1min换步进行下一循环的作业。（4）紧急情况下操作要点脂润滑故障等，要立刻停止掘进，后退刀盘2～3cm，立即停止刀盘转动，依次停止掘进模式的选择及操作控制控制推进压力不超过额定值；若围岩节理发育、裂隙较多或遇破碎带、断层带等时，扭矩和贯入度控制掘进，同时兼顾各种参数变化。变化的岩石条件反映在与TBM设备和掘进进度有关的各参数变化中，如刀盘主TBM整控制这些参数，这些关键参数将被自动记录和存储，以便于随后的调取查询。质量技术保证措施TBM始发洞初支后对其断面进行复测，保证始发洞断面净空和平整度符合设计TBMTBMTBM到始发洞后的主机姿态满足掘进施工的轴线偏差在本工程规定之内。步进到位后，在外方人员的指导和培训下进行系统和整机调试并经监理人验收，认可后方可试掘进施工。TBM掘进开口端与钻爆断面连接处加强初期支护，确保隧洞结构安全。TBM在外方人员的培训和指导下，加强项目部人员自身业务水平的学习，提高TBMTBMTBM条件下合理的掘进参数，为TBM正常掘进期间提供可靠的参考，以便根据前方地质适时调整掘进模式。严格按照设计要求、实施性施工组织设计和规范组织施工，实行标准化作业，加强施工过程质量控制。根据TBMTBMTBM机况良好和有充足的机时利用率。TBM隧道轴线质量保证措施（1）加强施工测量复核，人工测量随时校核导向系统的准确性和导向误差。洞内布设地下导线环进行平面控制。地下导线分为基本导线、施工导线两种，基本导线布设成多环状导线网向前延伸，每环的边数不得超过五条。要尽量布设成距离近似相等的长边导线网。不得已发生短边时，其边长不应短于500m，任何450m。施工导线点可根据隧洞开挖方式确定，钻爆法每隔50m设置一点，掘进机开挖根据导向仪的有效工作距离和后配套长度确定点位间距。进洞及洞内的基本平面控制点应适当定期进行复核。洞内的高程控制，采用三等（或以上）水准测量，不得采用光电测距的三角高程方式代替。施测过程中，应当按照相关规范要求定期对投入使用的水准仪进行i角检测。进洞及洞内水准测量采用左右线路分别观测并经常联测的方式进行。500m水准标志的要求。洞内高程控制点应当定期进行复测。TBMTBM注意事项1、TBMPPSTBM道轴线符合偏差要求。2、TBMTBM的支反力。3、确保TBM撑靴撑紧始发洞壁，注意TBM姿态，防止TBM栽头。4、始发掘进应低速转