桩基础工程-钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放

钢筋混凝土预制桩

的制作、起吊、运输和堆放桩的制作01钢筋混凝土预制桩具有制作和沉桩工艺简单、能够承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快、施工机械化程度高、不受地下水位高低及潮湿变化影响等特点，其施工现场干净、文明程度高，但耗钢量较高，施工时对周围的环境影响较大。钢筋混凝土预制桩施工包括桩的制作、起吊、运输、堆放和沉桩、接桩等工艺。桩的制作钢筋混凝土预制桩在工程中应用较多的是实心方桩和预应力混凝土管桩两种。01（1）实心方桩振动压实法是将振动压实机（如图2-9）放在土层表面，借助振动机械使压实机械振动，土颗粒在振动力的作用下发生相对位移而达到紧密状态。这种方法用于振实非黏性土效果较好。如使用振动碾（如图2-10）进行碾压，可使土受振动和碾压两种作用，碾压效率高，适用于大面积填方工程。图4-1实心方桩桩的制作01实心方桩实心方桩（图4-1）的截面尺寸一般为200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm、350mm×350mm、400mm×400mm、450mm×450mm、500mm×500mm等规格。（1）图4-1实心方桩桩的制作01实心方桩混凝土单根桩的最大长度或多节桩的单节预制长度，应根据桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力、接桩点的竖向位置而定。如在工厂制作，长度不宜超过12m；如在现场制作，长度不宜超过30m。（1）图4-1实心方桩桩的制作01实心方桩现场预制方桩多采用重叠法施工（图4-2），重叠的层数应根据地面承载力和施工要求来确定，一般不超过4层。相邻两层桩之间要做好隔离层，以免起吊时互相粘结。（1）图4-2钢筋混凝土预制桩制作桩的制作01实心方桩混凝土浇筑时应由桩顶向桩尖连续浇筑，上层桩或邻桩的混凝土浇筑，应在下层或邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以上时才可进行。预制完成后，应洒水养护不少于7d，并在每根桩上标明编号和制作日期；如不埋设吊钩，应标明绑扎点位置。（1）图4-2钢筋混凝土预制桩制作桩的制作01（1）实心方桩钢筋混凝土预制方桩的制作允许偏差详见表4-1。表4-1钢筋混凝土预制方桩制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1横截面边长±52桩顶对角线之差≤103保护层厚度±54桩身弯曲矢高≤1‰L，且≤205桩尖偏心≤106桩顶平面对桩中心线的倾斜≤37桩节长度±20桩的制作01预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩（图4-3）是一种细长的空心等截面预制混凝土构件，是在工厂经先张预应力、离心成型、高压蒸汽养护等工艺生产而成。（2）图4-2钢筋混凝土预制桩制作桩的制作01预应力混凝土管桩管桩按照桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC，混凝土强度为C60、C70）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC，混凝土强度为C80）；（2）图4-2钢筋混凝土预制桩制作桩的制作01预应力混凝土管桩按照桩身混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型；外径尺寸有300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm等规格，壁厚一般为70~150mm；常用节长为7~12m，特殊节长为4~5m。（2）图4-2钢筋混凝土预制桩制作桩的制作01（2）预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩的制作质量应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）及相关生产工艺技术规程的规定，其制作允许偏差见表4-2。表4-2钢筋混凝土管桩制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1直径300mm~700mm﹢5，﹣2800mm~1400mm﹢7，﹣42长度±5‰L3管壁厚度≤204保护层厚度≤55桩身弯曲（度）矢高L≤15m≤1‰L15m＜L≤30m≤2‰L6桩尖偏心≤107桩头板平整度≤0.58桩头板偏心≤2（g）预应力管桩两点吊法（f）预应力管桩一点吊法桩的起吊02预制桩混凝土的强度达到设计强度等级的70%以上才可以起吊。如需要提前起吊，则必须做强度和抗裂度验算。起吊时，吊点位置必须严格按设计位置绑扎，如无吊环，应按如图4-4所示的位置起吊，当吊点多于3个时，其位置应该按照反力相等的原则计算确定。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。（a）一点吊法（b）一点吊法（c）两点吊法（d）三点吊法（e）四点吊法图4-4预制桩吊点位置桩的运输03桩的运输通常可分为预制厂运输（图4-5）、场外运输（图4-6）、施工现场运输（图4-7）。预制桩达到设计强度的100%方可运输。运桩前，应按照验收规范要求，检查桩的混凝土质量，尺寸、预埋件、桩靴或桩帽的牢固性以及打桩中使用的标志是否备全等。水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。图4-5预制厂运输图4-6场外运输图4-7施工现场运输桩的堆放04