网架结构制作 节点和构件加工制作 焊接箱型截面梁柱加工制作_第1页
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文档简介

高层钢结构工程施工其具体加工制作工艺如下：2.2.2焊接箱型截面梁柱制作2.2.2.1放样、下料1、放样-应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量(加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量)。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。2、下料对箱体的四块主板(为了防止其马刀变形)采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3、开坡口根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。4、矫正对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。5、铣端、制孔工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。2.2.2.2箱体组装1、将箱体组装为槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板。工艺隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm。组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为槽形。2、组装箱体的盖板在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。3、箱体四条主焊缝的焊接四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。将三面的钢板和里面的加

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