GBT 13871.4-2023 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第4部分：性能试验程序

密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件是GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》的第4部分。GB/T13871本文件代替GB/T13871.4—2007《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能a)术语和定义中用GB/T13871.2替换了GB/T5719(见第3章，2007年版的第3章);b)增加了符号(见3.2);c)更改了预试验程序中对密封圈的检验要求(见4.1,2007年版的4.1);d)更改了密封圈弹性体材料性能要求(见4.2,2007年版的4.2及第7章);e)增加了对密封唇径向力的测定要求(见4.3g)];f)删除了试验设备附加要求中“试验液体的最少用量为0.75L”的要求[见2007年版的5.1.2j]];求(见2007年版的5.1.2m)];h)删除了“在每个周期轮换时旋转方向应相反”的操作要求(见2007年版的5.4);本文件修改采用ISO6194-4:2009《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形——4.2对应ISO6194-4:2009的4.2和第7章；——第7章对应ISO6194-4:2009的第8章。a)用规范性引用的GB/T13871.2替换了ISO6194-2、GB/T17446替换了ISO5598(见第3章),以适应我国的技术条件；b)用规范性引用的GB/T13871.1替换了ISO6194-1(见c)更改了预试验程序中对密封圈的检验要求，并增加了规范性引用的GB/T13871.5(见4.1,d)用规范性引用的GB/T13871.6替换了密封圈弹性体材料的性能要求及其试验方法并删除了4.2,ISO6194-4:2009的4.2及第7章),以适应我国的技术条件；e)删除了试验设备的标准轴和腔体的选择(见ISO6194-4:2009的5.1及表1),以适应我国的技Ⅱf)删除了设备附加要求中“试验液体的最少用量为0.75L”的要求[见ISO6194-4:2009的i)增加了对密封圈径向力的测定要求和观察密封唇是否有泄漏的要求(见5.5),以适应我国的技本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3)——1993年首次发布为GB/T14273—19Ⅲ类似地，在旋转轴唇形密封圈外径和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态——第1部分：尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计——第2部分：词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定 第4部分：性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用——第6部分：弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序警告：使用本文件的人员应熟悉正规的实验室的操作规程。本文件并未指出所有与其应用有关的安全问题(如有的话),但注意在处理冷热流体及设备时，必须采取正确的防护措施。使用者有责任建立适当的安全和健康规程，并保证符合国家的监管条件。本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)的符号及标注说本文件适用于低压条件(见GB/T13871.1)下使用的密封圈。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：尺寸和公差GB/T13871.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇(GB/T13871.2—2015,ISO6194-2:2GB/T13871.3密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装GB/T13871.5密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第5部分：外观缺陷的识别GB/T13871.6密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第6部分：弹性体材料规范GB/T17446流体传动系统及元件词汇(GB/T17446—2012,ISO5598:2008,IDT)3.1术语和定义GB/T13871.2和GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。按一定的配方由单一的生产工艺制造的可识别和可追溯的一定数量的橡胶材料。GB/T13871.1界定的符号适用于本文件。2b)密封唇直径(不带弹簧，卸下弹簧静置24h后测量);f)防护唇直径(若有);和轴应再现4.4的规定的偏心量。3图1动态试验设备示意图5.1.2试验设备还应符合下列附加要求：a)试验轴转速误差在±3%之内；b)每次试验过程中，试验轴的偏心量与4.4确定的偏心量之间的误差控制在±0.03mm之内；c)机头支架结构设计时，保证腔体内孔和试验轴在整个试验温度范围内的同轴度不超过d)机头设计时，保证最小的变形和振动；4g)试验轴的表面无加工螺旋纹并符合GB/T13871.1规定的要求；取6个密封圈，做10个周期的试验，每个周期24h,其中在额定温度和转速下试验14h,在最高温度和转速下试验6h,停机4h,这时试验设备冷却至室温。对于使用寿命试验，每个周期的持续时间由56.2试验装置试验装置应与图2示意图类似。试验轴和密封圈腔体应模拟用户规定的预计最大偏心量，试验轴径、试验轴表面粗糙度和密封圈腔体内孔直径应符合GB/T13871.1规定的要求。10—-底座；图2低温试验装置示意图按照5.2.1、5.2.2和5.2.3的要求进行安装。6.4试验程序6.4.1取2个密封圈，在给定的工作温度下将密封圈浸泡在试验液体中70h。6.4.2从试验液体中取出密封圈，抖落多余的液体，但不要擦干。6.4.3用少量的试验液体润滑试验轴。6.4.4按GB/T13871.3的要求将密封圈安装在试验装置上。66.4.7在试验装置仍在冷冻箱内的情况下，按照顺时针方向以接近1Hz的频率手动转动10圈，每圈7标注说明性能试验程序符合GB/T13871.4《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验7(资料性)密封圈动态试验报告示例密封圈动态试验报告示例见表A.1。表A.1密封圈动态试验报告1.基本信息2.试验前检测数据123456圆度防护唇直径/mm(若有)密封唇径向力ISO黏度级别常用工作温度/℃最高工作温度/℃试验轴额定试验转速/(r/min)最高试验转速/(r/min)试验周期(若与5.4的规定不同)123456圆度8表A.1密封圈动态试验报告(续)防护唇直径/mm(若有)密封唇径向力5.试验结果判定123456合格打“√”,不合格打“×”9(资料性)密封圈低温试验报告示例密封圈低温试验报告示例见表B.1。表B.