GBT 15166.2-2023 高压交流熔断器 第2部分：限流熔断器

高压交流熔断器第2部分：限流熔断器2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I前言 N 2规范性引用文件 13术语和定义 3.1电气特性 13.2熔断器及其组件 43.3附加术语 64正常和特殊使用条件 74.1正常使用条件 74.2其他使用条件 84.3特殊使用条件 84.4环境中的表现 95额定值和特性 95.1概述 95.2额定电压(U,) 95.3(熔断器底座的)额定绝缘水平 5.4额定频率 5.5熔断器底座的额定电流 5.6熔断件的额定电流(I,) 5.7温升限值 5.8额定开断能力 5.8.1额定最大开断电流(I₁) 5.8.2额定最小开断电流和类别 5.9动作电压的限值 5.10额定瞬态恢复电压(TRV) 5.10.1概述 5.10.2额定TRV的表述方法 5.10.3额定TRV的表示方法 5.11时间-电流特性 5.12截止特性 5.13I²t特性 5.14撞击器的机械特性 ⅡGB/T15166.2—20235.15热动作撞击器 5.16用于符合GB/T16926的负荷开关-熔断器组合电器中的后备熔断器的特殊要求 5.16.1通则 5.16.2弧前条件下的最高外壳温度 5.16.3最长的电弧耐受时间 6.1关于熔断器动作的一般要求 6.1.1通则 6.1.2标准使用条件 6.1.3标准性能条件 6.2识别标识 7型式试验 7.1进行试验的条件 7.2型式试验项目 7.3所有型式试验的共用试验要求 207.3.1通则 207.3.2受试装置的状态 207.3.3熔断器的安装 7.4绝缘试验 7.4.1试验要求 7.4.2试验电压的施加 7.4.3试验期间的大气条件 217.4.4雷电冲击电压试验 7.4.5工频电压干试验 7.4.6工频电压湿试验 7.5温升试验和功率耗散测量 7.5.1试验要求 7.5.2温度的测量 7.5.3功率耗散的测量 237.6开断试验 24 247.6.2试验要求 7.6.3试验程序 7.6.4试验方式3的替代试验方法 7.6.5同族系列熔断件的开断试验 7.6.6用内插法认定熔断件的同族系列 Ⅲ7.6.7不同长度熔断件同族系列的认定 357.7时间-电流特性试验 7.7.2试验程序 367.8撞击器的试验 7.8.1通则 7.8.2受试的撞击器 367.8.3动作试验 367.8.4热动作撞击器试验 377.8.5试验性能 8特殊试验 8.1通则 8.2特殊试验项目 8.3热冲击试验 8.3.2设备的布置 398.3.3试验方法 398.4不在外壳中使用的熔断器的功率耗散试验 8.5防水(潮气浸入)试验 8.5.1试验条件 8.5.3试验方法 8.6用于负荷开关-熔断器组合电器(符合GB/T16926)中的后备熔断器的试验 39 8.6.2弧前温升试验 398.6.3燃弧持续耐受试验 8.7绝缘流体-密封试验 40 8.7.2用于保护开关设备的熔断器流体-密封试验 8.7.3用于保护变压器的熔断器的流体-密封试验 419出厂试验 4410选用导则 10.3应用 10.3.1安装 4510.3.2熔断件额定电流的选择 45GB/T15166.2—202310.3.3按类型(见3.3.2)和最小开断电流选择 4610.3.4熔断件额定电压的选择 10.3.5额定绝缘水平的选择 10.3.6高压熔断器的时间-电流特性 4710.3.7熔断器并联连接 4810.4.1熔断件在使用位置的锁定 10.4.2熔断件的替换 附录A(资料性)本文件与IEC60282-1:2020相比的结构变化情况 附录B(规范性)绘制回路预期瞬态恢复电压包络线和确定代表性参数的方法 B.2包络线的绘制 B.3参数的确定 附录C(资料性)试验方式1、试验方式2和试验方式3瞬态恢复电压值选择的原因 附录D(资料性)开关设备的油密封熔断件温升试验的优选布置 附录E(资料性)在现行各国标准中规定的限流熔断件的类型和尺寸 附录F(规范性)用于周围温度高于40℃情况下的特定类型熔断件的要求 F.1本附录涉及的熔断件的类型 F.1.2涵盖的熔断件 F.1.3剔除的熔断件 F.3优选的MAT额定值 60F.4特殊使用条件 F.5附加的开断试验要求 F.5.1试验方法 F.5.2试验程序 F.5.3全范围熔断器：试验方式3的试验 62 附录G(资料性)降低限流熔断器发热额定值的实用指南 附录H(资料性)确定1,试验有效性的判据 71H.1概述 71H.2开断过程 参考文献 V 5图2小额定电流的熔断件的允许动作电压(表7) 图3由两参数参考线和时延线表示规定的TRV 图4撞击器行程的各阶段 图5满足型式试验条件的TRV两参数参考线的示例 26图6开断试验——设备的布置 图7开断试验——试验方式1和试验方式2的典型试验回路图 图8开断试验——试验方式3的典型试验回路图 图9开断试验——试验方式1的示波图解释 图10开断试验——试验方式2的示波图解释[校准试验同图9中a]] 图11开断试验——试验方式3的示波图解释 图12用于保护开关设备的试验程序 图13用于保护变压器的熔断器联合试验的试验程序 42图14用于保护变压器的熔断器系列a)试验的试验程序 43图15用于保护变压器的熔断器系列b)试验的试验程序 44图B.1初始位置凹面向左的TRV两参数参考线的示例 图B.2指数型TRV的两参数参考线的示例 53图D.1油密封熔断器温升试验用的试验箱 图D.2熔断件在箱中夹紧布置的明细图 图G.1某些允许的温度限值的降额曲线 图G.2实例：尺寸 图G.3外壳内部空气温升的计算 68图G.4应用实例 表1海拔修正因数——试验电压和额定电压 8表2海拔修正因数——额定电流和温升限值 8表3额定电压 表4熔断器底座的额定绝缘水平 表5元件和材料的温度和温升限值 表6最大允许动作电压 表7小额定电流(≤3.15A)的熔断件的最大允许动作电压 表8TRV的标准值 表9撞击器的机械特性 表10用于温升试验的导体截面 表11开断试验参数 25表12试验方式2的TRV 表13同族系列熔断件的开断试验要求 表A.1本文件与IEC60282-1:2020结构编号对照情况 表E.1I类熔断件尺寸 表E.2Ⅱ类熔断件尺寸 表E.3Ⅲ类熔断件尺寸 V a)更改了正常使用条件的相关规定(见第4章，2008年版的第2章);b)更改了底座的额定绝缘水平(见5.3,2008年版的4.3);c)更改了温度和温度限值(见5.7,2008年版的4.7);d)增加了对40.5kV熔断件的最大允许动作电压规定值(见5.9);e)更改了TRV的标准值(见5.10,2008年版的4.10);f)增加了对热动作撞击器的相关要求(见5.14);g)增加了每隔8年需进行的验证试验项目(见7.2);h)增加了弧前时间-电流试验的选点(见7.7);i)增加了热动作撞击器的相关试验要求(见7.8);要求(见8.7,2008年版的7.7);k)删除了出厂试验的相关规定，改为由制造商和用户协商确定(见第9章，2008年版的第8章)。表见附录A。a)用规范性引用的GB/T16926替换了IEC62271-105(见第1章、5.16.2、10.2、10.3.3.2、F.1.3),以适应我国实际要求；c)在表2中增加了温升限值的修正因数(见4.1),以规范产品型式试验；d)增加了其他使用条件(见4.2),以规范用于周围温度高于40℃的熔断件；g)删除了所有熔断件适用(见IEC60282-1;2020的5.2)和特殊熔断件适用(见IEC60282-1:h)更改了底座的额定绝缘水平(见5.3),以保持绝缘配合体系的一致性；连续电流和最大外壳电流等的额定值及特性章节(见IEC60282-1:2020的5.3),这些内容在k)删除了60Hz额定频率值(见IEC60282-1:2020的5.4),以适应我国实际要求；1)更改了温度和温度限值(见5.7),以保持与高压开关设备关m)增加了对40.5kV熔断件的最大允许动作电压规定值(见5.9),以更好地规范产品生n)更改了TRV的标准值(见5.10),以保持与相配套使用的高压开关设备的参数一致性；o)增加了每隔8年需进行的验证试验项目(见7.2),以更好地约束产品生产质量；p)用规范性引用的GB/T16927.1—201r)更改了将试验方式3的试验次数，由2次调整为3次(见7.6.1.1),以适应我国实际要求；s)增加了弧前时间-电流试验的选点值及试验次数(见7.7),以规范产品型式试验；t)删除了电磁兼容试验(见IEC60282-1:2020的7.8),该试验对产品无意义；v)删除了指示器试验(见IEC60282-1:2020的8.3.1w)增加了选用导则(见第10章),以方便产品选用；x)增加了规范性引用的GB/T3804(见10.3,4),以适应我——将“最高使用温度”(见IEC60282-1:2020中的E.3)术语挪至第3章(见3.3.11),以符合本文件由全国熔断器标准化技术委员会(SAC/T高压交流熔断器产品广泛应用于我国标称电压为3kV及以上的发输配电系统和厂矿企业、居民交流熔断器产品的GB/T15166《高压交流熔断器》系列国——第1部分：术语。目的在于为体系内的标准提供通用的术语。——第2部分：限流熔断器。目的在于为高压交流限流熔断器提出规范的要求。——第3部分：喷射熔断器。目的在于为高压交流喷射熔断器提出规范的要求。——第4部分：并联电容器外保护用熔断器。目的在于为并联电容器外保护用熔断器这一特殊工——第5部分：用于电动机回路的高压熔断器的熔断件选用导则。目的在于为保护电动机回路用——第6部分：用于变压器回路的高压熔断器的熔断件选用导则。目的在于为保护变压器回路用——第7部分：高压熔断器指南及应用导则。目的在于为不同运行工况下熔断器的选型做出指导。1高压交流熔断器第2部分：限流熔断器本文件适用于设计安装在标称电压为3kV及以上、频率为50Hz的交流系统中，户内或户外用的某些熔断器的熔断件装有指示装置或撞击器。这些熔断器属于本文件的范下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则(GB/T311.1—2012,IEC60071-1:2006,GB/T38043.6kV～40.5kV高压交流负荷开关GB/T11021电气绝缘耐热GB/T16926高压交流负荷开关-熔断器组合电器(GB/T16926—2009,IEC62271-105:2002,GB/T16927.1—2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求(IEC60060-1:2010,(回路的及与熔断器有关的)预期电流prospectivecurrent(ofacirc2弧前时间和燃弧时间之和。I²t在给定的时间间隔t₀-t₁上电流平方的积分。3焦耳积分除以预期电流的平方所得到的值。在规定的动作条件下，给出的将时间(例如弧前时间或动作时间)作为预期电流的函数的曲线。在规定的动作条件下，给出的将截止电流作为预期电流有效值的函数的曲线。恢复电压recoveryvoltage电流开断后出现在熔断器端子间的电压。瞬态恢复电压transientrecoveryvoltage在具有显著瞬态特征的时间内的恢复电压。瞬态电压消失后的恢复电压。理想开关装置开断预期对称电流后的瞬态恢复电压。4动作电压switchingvoltage在熔断器动作期间，其端子间出现的最大电压瞬时值。最小开断电流minimumbreaking在规定的使用和性能条件下，熔断器在规定电压下所能开断的最小预期电流值。[来源：GB/T15166.1—2019,2在规定的使用和性能条件下，熔断件承载规定电流时释放的功率。最大开断电流maximumbreakingcurrent在规定的使用和性能条件下，熔断件在规定电压下所能开断的最大预期电流值。3.2熔断器及其组件当电流超过规定值足够时间时，通过熔化一个或几个专门设计的成比例的组件开断电流以断开其接入回路的装置。熔断器包括了构成完整装置的所有部件。用于与外部回路连接的熔断器的导电部件。熔断器底座fuse-base熔断器底架fuse-mount装有触头和端子的熔断器的固定部件。5设计与熔断件触头相啮合的熔断器底座的接触片(见图1)。熔断器动作后进行更换的熔断器的部件(包含熔体)(见图1)。设计与熔断器底座触头相啮合的熔断件的接触片(见图1)。6由设计确定的当超过某一电流值时，熔断件在预定时间内的熔化部分(见图1)。指示熔断器是否已动作的熔断器部件(见图1)。熔断器的机械部件，它在熔断器动作后释放能量，使其他电器或指示器动作或提供联锁。构成熔断件一部分的机械装置，当由于熔断器动作或熔断件中的特定热条件释放时，会释放导致其他仪器或指示器动作或提供联锁所需的能量。3.3附加术语在规定的电流范围内动作期间，将电流限制到远低于预期电流峰值的熔断器。在规定使用和性能条件下，能开断从额定最小开断电流到额定最大开断电流的限流熔断器。通用熔断器General-Purpos在规定使用和性能条件下，能开断从熔体1h内熔化电流到额定最大开断电流的限流熔断器。全范围熔断器Full-Rangefuse在规定使用和性能条件下，能开断从所有熔体熔化电流到额定最大开断电流的熔断器(见在取下熔断件的熔断器上测量的，熔断器底座触头间或与之相连的任何导电部件间测得的最短距离。7周围温度surroundingt制造厂规定与熔断件接触的周围介质的最高温度，表明了熔断件能够承受且不损伤其开断故障电4.1正常使用条件a)最高周围空气温度为40℃,且在24h内测得的平均值不超过35℃;最低周围空气温度为-25℃。b)海拔不超过1000m。如果要求在海拔1000m以上的地方使用带外绝缘的熔断器，采取下1)在空气中绝缘部件的试验电压，宜用表4中给出的标准试验电压乘以表1中折算到海平对海拔在1000m和1500m之间以及1500m和3000m之间的修正因数可通过线性内插法在表1的数值中求得。8当海拔超过1000m时，本文件中规定的额定电流或温升，可分别用表2中额定电流的修正因数和温升限值的修正因数进行修正。对任何一种使用情况，只采用当海拔在1000m和1500m之间以及在1500m和3000m之间时，修正因数可通过线性内插法在表2的数值中求得。 在24h内相对湿度的平均值不超过95%;——在1个月内相对湿度的平均值不超过90%;——在1个月内水蒸气压力的平均值不超过1.8kPa。为了耐受高湿度和偶而凝露的作用(例如绝缘击穿或金属部件的腐蚀),可使用设计用于此条f)考虑出现凝露或降雨以及温度急骤变化的情况。g)风压不超过700Pa(相应于34m/s的风速)。h)太阳辐射不超过1.1W/m²。经制造厂和用户的协商，高压熔断器可用在不同于4.1中给出的正常使用条件下。对于任何特殊9本文件范围内的熔断器对电磁干扰不敏感，所以没有必要进行抗干扰试验。熔断器可能产生的电6)额定TRV(5.10)。7)最高使用温度(符合附录F的要求)。87%,才能使用该熔断器(见IEC/TR62655;2013中的5.1.3)。熔断器的额定电压应从表3给出的电压值中选取。表3额定电压5.3(熔断器底座的)额定绝缘水平与绝缘耐受能力相关的表征熔断器底座绝缘的电压值(工频和冲击)。对熔断器底座认可两类绝缘耐受水平。它们分别定名为“系列1”和“系列2”,并分别与不同的使用严酷性以及绝缘试验时不同的试验电压值有关(见IEC/TR62655:2013中的4.5.2)。熔断器底座的额定绝缘水平应从表4中选取。表4中温度、压力和湿度的参考条件分别为20℃、101.3kPa以及11g/m³。应声明熔断器是户内还是户外使用。表4熔断器底座的额定绝缘水平熔断器的(干试和湿试)/kV(有效值)系列1(峰值)系列2(峰值)对地和极间熔断器底座的隔离断口间对地和极间熔断器底座的隔离断口间对地和极间熔断器底座的隔离断口间*·隔离断口的绝缘水平宜仅对规定有隔离性能的熔断器底座要求。5.4额定频率额定频率的标准值是50Hz。5.5熔断器底座的额定电流给熔断器底座规定的电流，在不高于40℃的周围温度下，当设计用于特定的熔断器底座(用某一规定尺寸和长度的导体接到回路中)且安装的熔断件的电流额定值与其相同时，一个新的、干净的熔断器底座将能连续地承载此电流而不超过规定的温升。熔断器底座的额定电流应从下列数值中选取：10A,25A,63A,100A,200A,400A,630A,105.6熔断件的额定电流(I,)给熔断件规定的电流，在不高于40℃的周围温度下，将其安装在制造厂规定的熔断器底座(用某一规定尺寸和长度的导体接到回路中)上时，一个新的、干净的熔断件能够连续地承载此电流而不超过规定的温升(见IEC/TR62655:2013)。熔断件的额定电流单位为安培，应从R10系列中选取。特殊情况下，熔断件额定电流的附加数值可从R20系列中选取。熔断件和熔断器底座应能连续地承载其额定电流而不超过表5中给出的温升限值。如果相接合的触头表面有不同镀层，允许的温度和温升应按下述规定：a)对螺栓紧固的触头和端子，采用表5中允许最高值的元件的值；b)对弹簧压接的触头，采用表5中允许最低值的元件的值。表5元件和材料的温度和温升限值温度/℃A在空气中的触头：1弹簧压接的触头(铜或铜合金)裸的镀银的或镀镍的镀锡的2螺栓紧固的触头或等效的(铜、铜合金和铝合金)裸的镀锡的镀银的或镀镍的B在油中的触头(铜或铜合金):裸的镀银的、镀锡或镍的裸的镀银的，镀锡或镍的裸的镀锡的D用作弹簧的金属部件”E用作绝缘材料以及与下列等级的绝缘材料接触的金属部件：Y级(对未浸渍的材料)A级(对浸在油中的材料)表5元件和材料的温度和温升限值(续)温度/℃漆：油基的合成的G除触头和弹簧以外，所有与油接触的金属或·如果制造厂采用表5中未列出的镀层，宜考虑这些材料的性能。温度或温升不宜达到使金属弹性受损的数值。“按照GB/T11021分级。4仅以不损害周围零部件为限。·在油的上部。′当采用低闪点油时，宜特别关注蒸发和氧化问题。采用变压器型和/或使用合成或其他适合的绝缘液体可能会导致超过给定的温度值(见8.7.3和GB/T1094.7)。以千安(kA)为单位的熔断件的最大开断电流应从R10系列中选取。制造厂应明确熔断器的类别(见3.3.2),并对后备熔断器明确其最小开断电流。对于通用熔断器也所有试验方式中动作期间的动作电压不应超过表6和表7中给出的数值。表6最大允许动作电压(续)表7小额定电流(≤3.15A)的熔断件的最大允许动作电压待定最大动作电压值在200μs内可能超过表6中的限值但不应超过表7中给出的限值(见图2)。小额定电流的熔断件的允许动作电压(表7)TRV的标准值在表8中规定。这些数值适用于熔断器的额定最大开断电流。额定电压U,时间坐标电压坐标'u'时间坐标t上升率ue/t₃689·当U,≤40.5kV,ta≈0.15t₃;当U,>40.5kV,ta≈0.05t₂。‘当U,≤40.5kV,t'≈(0.15+1/3)t₃;当U,>40.5kV,t'≈(0.05+1/3)t₃。表8中给出的数值是预期值并考虑了瞬态恢复电压的衰减。对于单相系统或当熔断器在比较严酷复电压用于试验。对于开断电流小于额定值时的试验，另外规定了瞬态恢复电压值(按照7.6.2.2.3的对于本文件范围所包括的熔断器，瞬态恢复电压近似于阻尼的单频振荡。用两这一表示方法既适用于额定瞬态恢复电压，又适用于其他规定的用两参额定TRV用下列参数表示(见图3): 时延线平行于第一段参考线，它从时间轴上额定时延t₄处开始上升到规定的电压u'(时间坐标为制造厂应根据7.7中规定的时间-电流特性型式试验确定的数据作出可用的曲线。两个坐标轴上应采用对数刻度。对数刻度的基长(一个10的尺寸)比率应是2:1,且横坐标的尺每个10的尺寸应从下列数系中选取：——电流的基准值，可以是平均值或最小值。如果采用平均电流值，则允差不应超过±10%;如果采用最小值，则允差不应超过+20%。应从最小开断电流到600s画一虚线。为了在熔断器之间或熔断器与其他保护装置之间进行配合，相关的时间-电流特性可在低至0.1s当较高的故障电流使得熔断器在低于0.1s的时间内动作时，可采用相关的弧前I²t和动作I²t据(见3.1.11的注1和注2)。5.12截止特性制造厂应指出相应于每个预期开断电流的截止上限值，直到在规定条件下熔断器的额定最大开断电流。此上限值的确定是7.6中规定的开断型式试验的一部分。应说明，特性适用于50Hz还是60Hz。对于具有截止特性的熔断器，制造厂应给出其可用的预期电流动作I²t和弧前I²t的值。规定的动作I²t值应是在运行中可能经受的最高值。这些值应适用于本文件的试验条件，例如电规定的弧前I²t值应是在运行中可能经受的最低值。I²t值可用简单的表格或图形(即直方图)形式表示，也可用预期电流作横坐标和I²t作纵坐标的曲线图表示，后者的两个刻度应是对数的并带有如5.11中规定的优选尺寸。作为7.6中规定的开断型式试验的一部分所确定的I²t值，应不大于(对动作I²t)或小于(对弧前I²t)制造厂所规定的值。5.14撞击器的机械特性撞击器可以用其行程的A和B两点(见图4)间能释放到机械开关装置或信号装置上的总能量和最小耐受力来分类。耐受力是在加有静态外力时防止撞击器在动作后返回到小于最小实际行程OB的撞击器的机械特性在表9中给出。图4撞击器行程的各阶段能量J最小耐受力N持续时间°自由行程能量的进展行程(AB)最小28不适用446·行程持续时间定义为从燃弧开始至达到行程OB的时间。100ms(5.16.3)的最短燃弧耐受时间足够覆盖该50ms加上额外允许开关装置动作的50ms。热动作撞击器被用于在电动作撞击器动作之前降低熔断器温度，尤其是在低电流下。热动作撞击器可在主熔断元件仍然完好无损的情况下工作。它们通常用于熔断器外壳包装(特别是在金属外简)b)在电流刚低于熔断器最小开断电流时，熔断器的无损伤电弧耐受时间总是长于相关联的负荷厂应规定可以达到的最高外壳温度(大于最小熔化电流的任何电流)及其相应的电流值。电弧耐受时间是从开始燃弧到出现熔断器外部损伤的时间。熔断器制造厂应提供在70%～100%6.1关于熔断器动作的一般要求当用在运行电压低于熔断器额定电压的系统中时，最大开断电流不小于额定最大开断电流。在不考虑熔断器在动作期间产生的和绝缘水平有关的动作电压的情况下，限流熔断器不应用于电压低于其额定电压的系统中。关于熔断器耐受每个可能的时间/电流组合而不劣化至引起过早动作或故障的能力而言，没有规定试验以验证在电流低于7.6开断试验中规定的电流范围时熔断器的性能(见IEC/TR62655:2013)。本文件规定的试验是为了验证熔断器在下列条件下使用的适用性。——电流的交流分量不高于额定最大开断电流。——熔断器要开断的交流分量不低于：●后备熔断器的额定最小开断电流；●可使通用熔断器1h内熔化的电流；●全范围熔断器的额定电流。 指定有最高使用温度(MAT)的全范围熔断器(无低电流限值),周围温度不能高于MAT。 如果用于三相中性点直接接地系统或中性点低阻抗或低电阻接地系统，最高系统电压不能大于熔断件的额定电压。——如果用于三相中性点不接地系统或谐振接地系统，因为可能发生异相接地故障(一个故障在熔断器的电源侧，一个故障在另一相熔断器的负载侧),最高系统电压不能大于熔断件额定电压 如果用于单相系统，最高系统电压不能大于熔断件额定电压的87%,——预期瞬态恢复电压在7.6.2.2中规定的限值内。——频率在48Hz～62Hz。——功率因数不小于表11中所规定的。 当预期TRV波形通过时延线并且不再次与其相交时，不应超过7.6.2.2中规定的参数的参考线。不考虑可能的直流分量，只要满足了上述要求，即认为熔断器具备开断任何预期电流值的能力。按照6.1.2中列出的使用条件，熔断器的性能应满足以下条件。a)填料的熔断件不喷出火焰或粉末，不过只要不引起击穿或明显对地漏电，可允许从撞击器或指示器喷出微量火焰。b)在熔断器动作后，熔断器的组件(除规定在每次动作后应更换的以外)皆处于初始状态。在动2)撞击器符合5.14中规定的要求并且完全动作；3)在试验方式3期间，热动作撞击器在熔断器元件熔化之前d)熔断器的动作不产生高于5.9中规定的动作电压的限值。e)对应于每个预期开断电流值的截止a)在熔断器底座上的标识：——最高使用温度(对设计用在周围温度超过40℃,按照附录F试验的熔断件);附录E对在各个国家现行标准中规定的型号和尺寸进行了收集和分类。进行型式试验是为了检验某一类型或特定设计的熔断器，在正常性能条件下或在特殊规定条件对已取得型式试验报告的熔断器进行试验时，制造厂对用户的责任仅限于严不是在型式试验中获取的值。例如，虽然可能已在103%的规定工频恢复电压下进行了开断试验，然而，制造厂对超过规定工频恢复电压100%的任何性能数值不负有责任。——开断试验。试验方式3:电流I₃时动作的验证(见7.6.2.1);试验I,:对于具有交接电流的熔断绝缘试验的要求应按7.3和下述规定。应采用裸导体接到每一接线端子上实现电气连接。这些导体应从熔断器的当冲击发生器的一个输出端子和工频电源的一点接地时，应将表4中对受试熔断器规定的试验电a)端子和所有可接地金属部件之间：试验应在接近GB/T16927.1—2011中4.3.1规定的标准大气条件下进行。熔断器应在干状态下经受符合GB/T16927.1—2011中第7章规定的1.2/50冲击波的雷电冲击在表4中规定的额定雷电冲击耐受电压下的15次连续冲击，应按下述规定施加：——如果对熔断器底座未规定隔离特性，则对7.4.2b)的试验条件，以额定耐受电压加到对地和试验回路(具有调压装置的变压器)应有至少0.2A的短路电流，并允许在大约1/10的规定电压下表4中规定了额定1min工频耐受电压试验的值。试验应在下列值下进行：——对7.4.2a)的所有试验条件，用额定耐受电压施加到对地和极间；——如果对熔断器底座未规定隔离特性，则对7.4.2b)的试验条件，用额定耐受电压施加到对地和——如果对熔断器底座规定了隔离特性，则对7.4.2b)的试验条件，用额定耐受电压施加到隔离断如果出现闪络或击穿，则认为熔断器试验失败。7.4.6工频电压湿试验户外熔断器应在与7.4.5规定的相同条件下经受1min工频电压湿试验。然而，如果在外部自恢复绝缘上出现破坏性放电，则此试验应在相同试验条件下重复进行，如果不再发生破坏性放电，则认为熔断器已成功地通过了这一试验。在这些试验期间，熔断器应经受与垂直线成45°的人工淋雨，其试验程序应符合GB/T2011中的4.4。7.5温升试验和功率耗散测量7.5.1试验要求温升试验和功率耗散测量应在一个熔断器上按7.3的规定和下述要求进行。试验前，应使用不超过额定电流的电流测量熔断件的电阻，电阻值应连同进行测量的周围空气温度一起记入报告中。熔断器底座应符合受试熔断件的制造厂的规定。熔断件应是用于该熔断器底座中电流额定值最大的。试验应在基本上不受气流影响的封闭房间内进行，由受试装置的热量引起的空气流动除外。在空气中的熔断器应安装在制造厂说明书内规定的最不利的位置，并且用裸铜导体与试验回路进行如下连接：每根导体应是大约1m长，它们安装在平行于熔断器安装面的平面内，但可在此平面内的任何方向。表10给出了导体的截面。表10用于温升试验的导体截面熔断件的电流额定值*1,A·对于并联的熔断件，所考虑的电流额定值是制造厂以MCM(1000圆密尔)表示的等效面积可用裸铜导体的截面数在开关设备中使用的油密封熔断件应在设计用来模拟运行条件的充油的封闭的体积应大约是受试熔断件体积的30倍。熔断件浸入油中时，应使油均匀地分布在熔断件的周围。附录D按照附录E中的表E.2给出了一个不大于200A的熔断件优选试验布置的例子。箱体外的试验应在48Hz～62Hz的频率下、以熔断件的额定电流进行试验。每一试验进行的时间应足以使温熔断器各部件的温升应不超过第5章中的规定值。置和固定在可接近的最热部位以提供良好的热传导。需要计算热时间常数时，应在浸在液体介质中的元件表面温度只应采用紧贴在此元件表面上的热电偶进b)应保证在温度计或热电偶和受试部件的表面之间具有良好的热传导。周围空气温度是熔断器周围空气的平均温度(对封闭的熔断器，是指外壳后1/4试验期间利用至少3个温度计、热电偶或其他温度检测装置测得的，这些测温装置均匀地分布在熔断器周围(距离熔断器约1m并约为熔断器载流部件平均高度处)。温度计或热电偶应受到保护以在最后1/4试验期间，周围空气温度的变化，在1h内不应超过1K。如果因为实验室的温度条件不利而不能达到该要求时，则可取一个同样的熔断器在相同条件(但没有电流)下的温度作为周围空气在试验期间，周围空气温度应在+10℃~+40℃。当周围空气温度在此范围内时，温升值不需打算用在外壳中的熔断器可能需要降低额定值(见IEC/TR62655:2013中的5.1.1.2及其附a)功率散耗的测量可在温升试验期间进行。应测量两个值，一个是在50%额定电流时、另一个是在100%额定电流时测得。电压应在熔断件触头上与配对的触片尽可能靠近处进行测量。测量应在功率耗散(即温度)已达到相应于所考虑的电流值的稳态值时进行。功率耗散以瓦b)将熔断器装进其设备的开关设备制造厂和用户，可把功率耗散值考虑在内以确定装进其设备的不同类型熔断器的额定值降低因数。功率耗散值并非确定额定值降低因数的唯一参数。7.6开断试验开断试验要求按7.3的规定和下述要求。试验应按照表11中给出的说明进行，至少应包含3种试验方式，这些试验方式给出了整个动作电流范围内最严酷的开断条件。试验方式1:额定最大开断电流I₁时动作的验证。试验方式2:预期电流I₂时动作的验证，在此电流下，当回路电感中储存的能量很高时出现限流作用。试验方式3:电流I₃时动作的验证：——对后备熔断器，I₃是额定最小开断电流；——对通用熔断器，I₃是1h或更长时间的熔化电流；——对全范围熔断器，I₃等于熔断件的额定电流。这是为了考虑额定值严重降低的可能性，这可能使熔断器的最小熔化电流下降到接近其额定电流。试验I,:对于具有交接电流的熔断件(见7.6.2.3)。对于在同一外壳内兼有几种不同熄弧机理的熔断器(例如限流元件和喷射元件串联),当开断职能是从一种熄弧机理转换到另一种熄弧机理时，除上述试验方式1、试验方式2和试验方式3以外，应增加验证在电流I,范围内正确动作的附加试验。由于熔断器的设计差异很大，因此要给定适用于所有设计的明确的试验要求是不可能的。熔断器制造商有责任确认，I,开断试验能够验证开断机理能够正确动作，使在转换电流区域中适当的电流处开断。评估满足本要求的典型判据见附录H。用于周围温度高于40℃的熔断件的附加开断试验要求见附录F。I₁、I₂、I₃和I,的值是电流交流分量的有效值。在按照试验方式2进行试验时，如果其中的一个或几个试验要求与试验方式1在极为例外的情况下，电流I₂可能高于额定最大开断电流I₁,此时应以6次合闸相角以30电度均匀分布的额定最大开断电流试验代替试验方式1和2[除了合闸相角和起弧瞬时电流值以外，使用的参数皆为试验方式2的参数(见表11)]。如果在试验方式1中，即使在最早允许角度下合闸，也不可能在比电压过零后65电度更早地起弧，则具有电压过零后40电度～65电度起弧要求的一次试验可用电压过零后从65电度～90电度起弧的附加试验(使总的试验次数达到3次)代替。没有必要对同族系列中的所有电流额定值的熔断件都进行开断试验，应满足的要求和进行的试验表11开断试验参数23(0.87×额定电压预期TRV特性见7.6.2.2不规定(交流分量的有效值)不适用0.851₂~1.06I₂不适用合闸相角电压零点之后0°~20°随机电压零点之后的起弧相角第一次试验：40°~65°后两次试验：65°~90°不适用不适用开断后电压的持续时间不少于15s不少于60s或5min⁴333’由于动作条件能对熔断器产生各种各样的应力，且因开断试验原则上将产生这一电流的主要关于电弧能量以及热的和机械作用的最严酷条件，所以当进行所提出的3次试验时，至少有1次实际上达到了这些条件。·制造厂同意时，下限不适用。受试验站条件的限制不能保持电流恒定时，如果起弧时电流在试验方式3规定的允差之内，则电流允差可在不大于总熔化时间20%的期间内任一方向超出。对于有机熔断件，以下特定情况下，开断后电压持续时间不试验方式2:对于后备、通用和全范围熔断器；这一较长的电压持续时间仅适用于同族系列的最大额定电流值，对用于撞击器脱扣的负荷助电源应能在剩余规定的持续时间内保持规定的恢复电压的情况下提供至少1A的电流。这样的切换应在电流开断10s后进行。影响到回路切换的所有必要的回路开断应不超过0.2s。在电压保持阶段，熔断器的任何击穿(即流过熔断器的泄漏电流达到1A或更多)都应认为熔断器开断失败。可通过用来调节电流和功率因数的回路元件相互间以及和熔断器间都应串联(如图7和图8所示)。不应试验回路的频率应在48Hz～62Hz。示波图上不应观察到工频恢复电压的畸变。当某些畸变不可避免时，它不应使得开路电压高于7.6.2.1中所规定的相应于试验方式1和试验方式2所要求的恢复电压的107%。试验方式1、试验方式2和试验I,时的动作电压应使用适当频率响应的测量系统进行测量。对于试验方式3,这一测量系统可用球隙或等效响应的装置代替。因为通过保护设备的并联路径可能降低熔断器的负荷，所以用于试验回路中的动作电压保护设备a)其包络线在任何时刻都不低于规定的参考线；b)其起始部分不应与规定的时延线(如果有)相交。这些要求在图5中表示。对各试验方式规定的参考线和时延线的示例如图5所示。下方式进行。用任一方便的预期TRV和在电压过零后从65电度～90电度起弧的情况下进行第一次试验。如果在本次试验中，在起弧后等于2t₃的时间内未到达电弧电压最高峰值，则此试验是有效的，并且试验方式1可在同一回路中完成。否则，回路应变为提供的TRV的包络线在任何时刻都不低于5.10中规定的参考线，并且起始部分不与规定的时延线相交。试验方式1的所有试验都应在该新的回路中进行。7.6.2.2.3试验方式2的TRV试验应使用表12中规定的预期TRV值进行(见附录C)。试验回路的预期TRV波形应满足下列要求：a)其最高峰值不小于规定的参数u;b)其包络线的上升段处于t₃允差规定的两根线之间。特别是对试验电流I₂较小的熔断器，可能难以获得规定的时间坐标。在此情况下，如果征得制造厂的同意，可采用较大的t₃值并宜在试验报告中说明。表12试验方式2的TRV额定电压U,上升率u/t₃峰值电压u:时间坐标t7.6.2.2.4试验方式3的TRVTRV特性不作规定。回路的电抗(它可以是变压器的电抗，或者是变压器和电抗器的电抗)应并联一数值等于大约40倍电抗值的电阻R,。但是，如果这一数值还未能导致至少临界阻尼，则应减小电阻以获得临界阻尼(见附录C)。可按公式(1)得到临界阻尼R:式中：f₀——无附加阻尼时回路的固有频率；fx——工频；X——回路的工频电抗。7.6.2.3试验I,(对于具有交接电流的熔断件)一般来说，应至少有两次试验按照下值实施：I₁=1.2I,(±0.05I,)和I₂=0.8I,(±0.b)I,在低过电流范围内(即低于12倍额定电流):功率因数和工频恢复电压如●如果交接电流I,在12倍～25倍额定电流I,为0.3～0.4(滞后);●如果交接电流I,在25倍额定电流I,和I₂之间为0.2～0.3的回路的典型数值。关于TRV参数的适当数值，可根据用于类似场所的其他开关装置的试该试验宜在开断职能由一个开断机理向另一个开断机理交接的上升熔断件应按熔断件制造厂规定的那样装在熔断器底座对于试验方式1和试验方式2,为了重现在运行中可能出现的电磁力，导体应按图6所示布置。为应位于紧靠支撑点之后。对试验方式3没有布置规定。除非在已知水平布置比较严酷的情况下熔断器试验方式1、试验方式2、试验方式3和试验I,可在空气中或在充油箱中进行。由于在空气中进行试验较复杂，所以只能和熔断器制造商达成一致后实施。且故障的情况下，相关熔断器试验方式可在充油箱中重复进行，并采用适合于此油箱的试验导体布置方式。用于试验的充油箱可和用于温升试验的是同一个(必要时适当加固),但应将熔断件移到对油箱有相等绝缘距离处并采用适当的熔断器触头。7.6.3.1试验回路的校准如图7和图8所示，将受试熔断器或熔断件用一阻抗可忽略不计的连接件代替。回路应调整到能给出规定的预期电流。这应使用示波图或类似记录验证。对试验方式3的直接试验，可不必进行试验回路的校准，但如果进行校准，可用电流表代替示波图对电流进行测量。图7开断试验——试验方式1和试验方式2的典型试验回路图图8开断试验——试验方式3的典型试验回路图拆除连接件A并用受试熔断器或熔断件B代替。在能够提供满足表11规定的条件的瞬间合上合闸开关E。对试验方式1、试验方式2、试验方式3和试验I,,应测量动作电压。对试验方式1和试验方式2应确定截止电流。在试验方式3中，电流表可作为示波图或类似测量系统的替代或补充对电流进行测量。在熔断器动作后，恢复电压在熔断器两端保持的时间应符合表11的规定。最初几个周期应使用示波器或类似系统进行记录，而其余的可用电压表观察。在此期间，工频电压可能低到规定的最小值以下。对试验方式1和试验方式2,预期开断电流应是在校准试验中短路开始后半个周波时测得的电流的交流分量有效值(见图9和图10)。对试验方式3和试验I,,预期开断电流应是在开断试验中起弧瞬间测得的对称电流有效值(见图11)。工频恢复电压值是在第二个未畸变的半波波峰和连接其前后两个半波波峰间所作直线之间测得(见图9、图10和图11)。a)——校准试验；b)——开断试验；注：图9、图10和图11为示例图；电流未按同一比例绘制。图9开断试验——试验方式1的示波图解释图10开断试验——试验方式2的示波图解释[校准试验同图9中a]]恢复电压图11开断试验——试验方式3的示波图解释7.6.3.4试验用参数试验用的参数见表11。如果进行试验的条件比规定条件更严酷且试验成功，则该试验有效。7.6.4试验方式3的替代试验方法试验方式3可在整个试验期间都采用单高压电源进行(像在试验方式1和试验方式2中那样),然而，当弧前时间很长和/或受到试验站能力的限制时，试验方式3可作为两部分试验进行。试验的第一部分，电流由低压电源提供；试验的第二部分，包括熔断器开断电流在内，电流由高压电源提供。也可采用单高压电源进行两部分试验，此时，对弧前期间这一部分，功率因数值较低。在此情况a)一个能产生所希望的电流以流过受试熔断器并在试验期间保持电流恒定b)一个如7.6.2.2中所描述的高压电源。电流被断开的时间间隔不应超过0.2s。在转换到高压电源的瞬间，电流应无明显的不对d)在征得制造厂的同意后，允许将转换延迟到所有熔体(但不包括撞击器所装的熔体)熔化以后。所有在c)中给出的其他参数仍然适用。当熔体何时开始熔化难以检测或弧前电流值不得不远远大于试验方式3选用的电流值(见方式3的试验，这是因为后者比较接近实际运行情况。a)对后备熔断器的试验，当弧前时间小于1h时，低压电源应调整到I₃的值并在整个试验期间保b)对通用熔断器，当要求达到熔化的最短时间为1h时，低压电源的电流调到I₃,但在1h后，可c)对要求I₃的值等于熔断器额定电流的全范围熔断器，如果总的弧前时间不小于1h,为了避免前期间，低压电流不应超过I₃的142%。如果该增高的电流值依然会导致试验时间过长，允许将熔断件装在一冷却受到限制的外壳中(只要获得至少1h的熔化时间即可)。b)所有材料(包括填充材料及其颗粒分布)均应相同。e)控制单个熔体横截面沿其长度变化的规律应相同。g)在各单个熔体之间距离(如果有的话)的变化以及在熔体和熔断器外筒之间距离(如果有的话)h)用作指示器或撞击器的特殊熔体是e)和fi)当熔断器元件由一系列部件组成时(例如需要进行I,试验的熔断器),元件的各部分都应在额定值之间符合f)和g)的单调要求，同时允许一个或多个部分不发生变化。如果元件的一部分表13同族系列熔断件的开断试验要求受试熔断件(X表示要进行的试验)ABC1XXXXX注：表中的符号表示下列意义：A——具有最小电流额定值的熔断件；B——电流额定值在A和C之间的任何熔断件；C——具有最大电流额定值的熔断件；s——每一单个熔体的横截面。·熔断件A和C的试验电流I₂应分别按熔断件A和C的电流额定值选择，具有最小电流额定值的熔断件，除了用来使撞击器动作的熔体(如果有的话)以外，至少宜包含两个单个的主仅当单个熔体的横截面小于熔断件C单个熔体的横截面时，才要求进行此项试4仅当熔断件A和B的I₂/s比值小于熔断件C的I₃/s比值时，才要求进行此项试验。在此情况下，试验方式3选取具有最低I₃/s比值的熔断件进行试验。如果按照表13进行的试验结果满足6.1.3的要求，则应认为在同族系列内的任何电流额定值的熔制造厂应提供同族系列中所有具有可得到的电流额定值的熔断件的最小开断电流值。这些值应基于在该系列的熔断件C上进行试验方式3的开断试验。同族系列中其他电流额定值的最小开断电流值可以用计算确定。每一主熔体的电流密度(I₃/s比值)应等于或大于熔断件C的电流密度。么具有中间电压额定值Uy的第三个同族系列原则上不必进行试验：a)额定电压Uz不大于2Ux;b)Y的电流额定值不超出已通过试验的X和Z系列的共同的电流额定值范围；d)在额定电压Ux和U₂下，相同电流额定值的熔断件的额定最小开断电流相同；或者，如果不h)对每一电流额定值，单个熔体数及其横截面积均相同；当内插中间电压额定值的熔体长度i)熔体的长度相应于已试验过的电压额定值进行线性内插。为了满足不同类型熔断器——负荷开关或熔断器底座的安装尺寸，有时需要有一种可用于两种或只要符合下列判据，基于按7.6.3和7.6.5对一给定同族系列所做的试验而给出的开断特性和额定a)额定电压相同时，每个未试验过的同族系列的熔断器的外筒长度不超过1.6倍试验过的同族系列的外筒长度。主熔体的盘绕节距可以加长，但它们的长度应和在此系列中试验过的熔断c)未试验过组的最大额定电流不大于试验过组的最大额定电流，并且未试验过组的最小额定电时间-电流特性试验应按7.3的规定和下述要求。时间-电流特性应在15℃~30℃的任意周围空气温度下进行验证。如果该试验和温升试验分别进行，应采用与温升试验相同的设备布置(见7.5.1.3),或者与开断试时间-电流特性试验应按如下程序进行：为了验证弧前时间-电流特性，采用制造商所提供曲线上在时间为0.1s,10s和600s时的最小电流值，以及从开断试验中试验方式1、2、3中所获得的时间-电流数据，每个电流值下进行3次试验。弧前时间-电流试验可以在任何方便的电压下进行，其试验回路的布置使得通过熔断器的电流基本上保持恒定。试验应在下列时间范围内进行：——通用熔断器和全范围熔断器：从0.01s～1h,但对于全范围熔断器，时间范围最好超过1h。在时间-电流试验期间应使用电流表、示波器或其他适当的仪器测量通过熔断器的电流。当用示波器记录时间时，弧前时间应是视在的或实际的时间，随所选用的方法而定。7.8撞击器的试验这些试验的目的是为了验证即使在电流或电压值较低的运行条件下，撞击器也能释放出表9中规定的能量。7.8.3动作试验的目的也是为了证明撞击器的动作足够快，以保证撞击器脱扣的熔断器组合电器单元的正确动作。用弹簧驱动的撞击器的能量，可在动作试验期间利用摆锤进行验证，也可在力一行程特性试验后进行测量(见7.8.5.1)。用炸药驱动的撞击器的能量，应在动作试验过程中利用摆锤进行测量。中型和重型(见表9)撞击器的耐受力应在动作试验后进行试验。与仅电致动作的撞击器相比，热动作撞击器需要一些不同的试验程序和额外的试验(见7.8.4)。7.8.2受试的撞击器用于撞击器试验的熔断件应采用所给类型撞击器的熔断器组中电流额定值和/或功率耗散最大的。如果撞击器(包括一个撞击器和串联的电阻线)对给定的一组(或多组)熔断件是共用的²,则为了检验整组(或多组)撞击器的性能，仅需在任何电压额定值的一个熔断件上进行试验。如果电阻线的长度大致正比于熔断件的额定电压并采用相同的撞击器，那么试验结果可适用于其他电压额定值的熔断件。首先，将用于撞击器试验的熔断件置于低压回路中并施加能引起主熔体熔化的电流。电压应低到足以使熔断件的撞击器回路完好无损。试验电流的数值应使弧前时间不小于20min。然后，在主熔体已熔断的熔断件上无过度延时地进行试验a)和试验b)。试验a):试验电流≤10A;试验b):试验电压≤0.075U,;试验回路的功率因数可以为任何方便的值。3个样品应按试验a)试验，3个样品按试验b)试验。如果将试验a)和试验b)合并是可行的，则总共只需对3个样品进行试验。7.8.4热动作撞击器试验7.8.4.1电气试验的试品准备对于带有热动作撞击器的熔断件，按照7.8.3进行的试验通常会使撞击器在主熔断元件完好无损的情况下动作。因此，需要不同的准备程序，其中可能需要短于20min的弧前时间。从对应于熔断器标称弧前时间-电流特性上20min弧前时间的电流开始，进行第一次尝试。如果撞击器在主元件熔化之前动作，则下一个熔断件样本的电流增加，以将弧前时间减少到主元件熔化而指示器没有动作的时间。这可能需要不止一次的尝试才能实现。因为需要在相同或更高的电流下进行试验，要求准备附加的试品以满足数量要求。需注意到，如果对撞击器特性进行了适当的试验，这些试验中的一项或多项可满足7.8.4.3的要求。按照7.8.3进行试验。对应于熔断器标称弧前时间-电流特性中20min弧前时间的电流被施加到熔断器上。对于有效的试验，撞击器应热动作，主熔断器元件完好无损。当撞击器动作时，试验应停止。如果主元件在撞击器动作前熔化，则可降低电流并重复试验。有效试验后，撞击器行程、实际行程中的能量输出和耐受力应在表9中规定的限值范围内。以这种方式对3个熔断件试品进行试验。7.8.5试验性能对试验a)和试验b),撞击器的行程，在实际行程期间的能量输出和耐受力都应在表9中规定的限值之内。对试验b),应测量行程的持续时间，且其值不应超过表9中的规定值。当通过力—行程特性测量能量时，该测量应在动作试验后按下述进行：图4中指出的进展行程AB的始端和末端的弹簧力分别为F₄和Fm,它们都应在一个样品上测得并用公式(2)计算能量(单位为J):FA——图4中指出的进展行程AB的始端弹簧力，单位为牛顿(N);AB——图4中指出的进展行程AB,单位为毫米(mm)。推荐使用GB/T3808中所述的带有GB/T1843规定的较小冲击能量和冲击速度的摆锤。特别对于重型和中型撞击器，应在动作试验a)和b)后的3个样品上进行最小耐受力试验。该试验包括在撞击器的轴心施加等于额定最小耐受力的静态力以及检验其剩余行程不小于规定的最小实际行程OB(见图4)。进行特殊试验是为了检验某一类型或特定设计的熔断器是否符合规定的特性，和在特殊条件下是除非另有规定，试验应按照7.1和7.3中规定的试验要求和下述进行。 不在外壳中使用的熔断器的功率耗散试验(其他熔断器将该试验作为型式试验);——防水(潮气浸入)试验(用于户外的熔断器); 所有试验的结果都应记录在包含能证明符合本文件所必需的数据的熔断器底座应符合受试熔断件制造厂的规定。熔断器应按制造厂规定的说明安装，并用符合表10规定的裸铜导体与试验回路连接。熔断器先承受制造厂和用户协议选择的并且不超过额定电流的电流值1h,然后用不高于室温的、与垂线成大约45°且降雨率大约3mm/min的人工雨喷淋熔断器。这一喷淋应在试验电流仍然存在的情况下保持1min。这些试验应在7.5规定的条件下进行。防水(潮气浸入)试验是将试品浸没在带潮湿剂的热水槽中进行。水的体积至少应是试品体积的10倍。试品是代表该类型的熔断件。应对3个熔断件进行试验。每个试品(室温为15℃~35℃)都应浸没在水温为70℃~80℃的槽中历时5±9min。要求适当的试验是为了熔断器制造厂能向开关设备制造厂或最终用户提供条件。实际上，只要能给出熔化时间在15min～25min范围内的试验即可。应记录测得的最高温度。此耐受时间至少应为0.1s。当按照7.6进行的熔断器试验方式3试验期间已获得这一数值时，试验方式3的数值可以提交作如果提交的试验方式3的燃弧持续时间小于0.1s,那么,应按照7.6对试验方式3做如下两次补充 其他设备(例如变压器绕组)的情况。试验要求基于获得了好的运行经验的历史试验程序提出。如果评估认为几种电流额定值的熔断件不同处仅在其熔体，则对最试验规定电流的允差范围为-5%～+0%。当限流熔断器的熔断件设计为浸入在绝缘流体中且主要热源为熔断器自身时，应按照下述方式2013的附录A)条件下通过等于熔断件最大允许连续电流I的电流，流体的温度应提高至75℃~85℃。这一条件应在2h～4h内达到。在熔断器通电的情况下，温度应保持在规定范围内并在随后的试验中维持2h。通常为了获得和/或维持要求的流体温度，需要对流体和/或其容器进行辅助的加热和/或如果按照附录F进行试验的熔断件的最大使用温度(MAT)高于85℃,则绝缘流体温度应提高至至少等于熔断件指定的MAT。熔断件中应流过等于熔断件在80℃下的最大允许连续电流I(见当任何辅助加热不连续和流体冷却，或允许冷却，使温度处于15℃~30℃的任何时间内，都应切应在设计评估的5个熔断件上进行6次该循环，然后释放壳体压力。之后应从流体中移除熔断大气压力75℃~85℃6个循环流体温度图12用于保护开关设备的试验程序如果熔断件用于充满流体的变压器箱体，应指定试验温度为115℃或140℃。按照8.7.3试验的熔断器不需要按照8.7.2试验来验证流体-密封性。对于热源不是变压器绕组的高温应用条件，应选择最在8.7.3规定的循环试验中，熔断件的温度变化率不应超过0.5℃/min,并且应采取措施避免热熔断件应浸没在温度低至-30℃(+0℃,-5℃)的绝缘流体中。一个完整的循环包括流体温度升高至115℃或140℃(+5℃,-0℃),然后回到-30℃。当流体达到115℃或140℃时，熔断器中应流过等于熔断件115℃或140℃(见IEC/TR62655:2013的附录A)时的最大允许持续电流I的电流并持续2h。在2h内，流体温度应维持在115℃或140℃(+5℃,-0℃)。温度从一个极端向另一个极端转变的时间应是满足8.7.3.1中规定的温度变化率范围内的任意值。当流体为温度20℃(+10℃,-10℃)时，任意时间段内都可中断循环。应在-30℃(+0℃,-5℃)维持至少2h。在循应在设计评估的5个熔断件上进行10次该循环。之后应从流体中移除熔断件，擦净外部并打开以观察熄弧介质，应显示无流体进入的迹象。应注意的是可以有多个熔断件在同流体温度：-30℃~-35℃流体温度图13用于保护变压器的熔断器联合试验的试验程序熔断件置于空气中，将其温度降低至-30℃(+0℃,-5℃)。一次完整的循环包括将熔断件的温度升至115℃或140℃(+5℃,-0℃),然后回到-30℃(+0℃,-5℃)。每一个温度从一个极端向度应维持至少两小时。当熔断件温度为20℃(+10℃,-10℃)时，任意时间段内都可以中断循环。试验系列a)后的每一个熔断件都应浸入到绝缘流体中。一个完整的循环包括流体温度升高至115℃或140℃(+5℃,-0℃),然后回到15℃~30℃。当绝缘流体温度达到试验温度时，熔断器中应流过等于熔断件115℃或140℃(见IEC/TR62655:2013的附录A)时的最大允许持续电流I的电流并持续2h。在2h内，流体温度应维持在115℃或140℃(+5℃,-0℃)。从一个极端温度向另一个极端温度转变的时间可以是任意值。当流体的温度在15℃~30℃时，循环可在任意时刻中断。应在带有设计评估的5个熔断件上将这两个试验系列进行10个循环。应注意的是可以有多个熔图15用于保护变压器的熔断器系列b)试验的试验程序9出厂试验熔断件的冷态电阻值的规定或其他相关出厂试验数据应由熔断器制造商和用户之间协商确定。10选用导则本章的目的是对高压限流熔断器的选用、运行和维护提出建议，以获得令人满意的性能。制造商应在其文件中参考本章。回路中的熔断器始终处于工作状态，以保护与其相连的回路和设备在其额定值范围内不受损坏。这种熔断器的性能不仅取决于其制造的准确性，而且还取决于选用的正确性和安装后得到的关注。如果不正确地使用和维护，昂贵的设备可能会受到相当大的损坏。高压熔断件的处理应至少与任何其他精密制造的设备(如继电器)一样小心谨慎。熔断件宜保存在其保护性包装中直到需要使用时。在使用前，宜检查任何掉落的或受到严重机械冲击的熔断器。这种熔断器宜按照制造商的说明安装。对于熔断器的多极布置，如果熔断器的极间距不因结构而固定宜注意到，如果熔断件受到严重的太阳辐射的影响，或者用于使熔断件周围温度高于40℃的外壳额定值、时间-电流特性和电流断开能力。有必要为这样的应用专门设计和试验一些熔断器类型(例如一些有机熔断器)。对熔断器电流额定值的影响见10.3.2和附录G。时间-电流特性的变化见10.3.2。熔断件的额定电流通常高于正常工作电流。选择建议通常由制造商提供。如果熔断件的电流额定值小于熔断器底座的电流额定值，则熔断器的有效电流额定值为熔断件的其中一个因素是熔断件触头的温升，根据7.5的温升试验，通过在大气中或油中进行单相试验来规定了连接、方向、环境温度和安装条件。无论试验期间的环境温度(可能是+10℃~+40℃之将熔断件封闭起来的影响，以及三相装置中其他两个熔断件的邻近性，将对运行温度产生不利b)连接的类型和尺寸；动(见GB/T15166.6—2023),因此熔体最小熔化电流值是不变的。应注意到，对于通用熔断器，试验方式3最小开断电流仅需要足够低，以确保与负荷开关的正确配合(符合GB/T16926的规定)。后备熔熔断件用作变压器或配电回路的唯一保护分为下述两种情况。a)对于计算或运行经验表明不太可能发生低故障级别的应用，种情况下，有必要确定熔断件的额定最小开断电流小于低压保护装置上游可能出现的最小短路电流。这类应用中熔断器的额定最小开断电流的典型值是变压器额定电流的4倍～8倍。b)对于经验或计算表明系统上可能出现非常低的过电流值(即低于熔断器额定电流的4倍)的应用，宜使用通用或全范围熔断器。后一种熔断器特别推荐用于过电最小开断电流只需低于串联组合的交叉电流。额定最小开断电流的值随组合的设计而大范围变如果熔断件用于保护电容器单元，考虑到一个或多个串联电容器元件发生故障时电流的微小增加，可能需要非常低的最小开断电流值。对于仅用于线路保护的熔断件(单个单元由其他方法单独保——如果用于单相系统，熔断器的额定电压至少等于单相回路最高电压的115%。障发生在电源侧，另一个故障发生在负载侧。如果该系统的最高线电压高于熔断器额定电压还宜考虑单相接地故障时容性电流开断的可能性。如果在这样的网络系统中表4规定了额定雷电冲击耐受电压的值。在表4的系列1和系列2之间作出选择时，宜考虑过电压的暴露程度、系统中性点接地的类型以及根据系列1设计的设备适用于下列设施。a)未与架空线相连的系统和工业设施中：雷器);b)在通过变压器连接到架空线路的系统和工业装置中，在变压器低压端子与地、熔断器变压器c)在直接与架空线路相连的系统和工业设施中：GB/T15166.5—2023和GB/T15166.6—2023分别对电动机控制和配电变压器应用的优选特性用户可以并联同一类型和额定值的单个熔断件，以获得比单独使用一个c)组合体在运行时的I²t值约等于单根熔断件的n²×I²t,其中n为并联的熔断件数；d)在预期电流I,/n处，组合体在运行时的截断电流值约等于单根熔断器的n×截断电流值，其e)除非制造商建议熔断器并联组合的最大开断能力不能大于单个熔断器，组合体的最小开断电(资料性)本文件与IEC60282-1:2020相比的结构变化情况表A.1给出了本文件与IEC60282-1:2020结构编号对照一览表。表A.1本文件与IEC60282-1:2020结构编号对照情况IEC60282-1:2020结构编号1122334455表A.1本文件与IEC60282-1:2020结构编号对照情况(续)667788一99附录B附录C附录C附录E附录G表A.1本文件与IEC60282-1:2020结构编号对照情况(续)IEC60282-1:2020结构编号附录H(规范性)绘制回路预期瞬态恢复电压包络线和确定代表性参数的方法B.1通则瞬态恢复电压波形可表现为振荡和非振荡的多种不同的形式。当电压波接近单频阻尼振荡波时，包络线由两个连续的线段组成。包络线尽可能接近地反映瞬态恢复电压的实际形状。这里叙述的方法在大多数实际情况下可足够近似地达到这一目的。B.2包络线的绘制下列方