GBT 15622-2023 液压缸 试验方法

液压缸试验方法(ISO10100:2020,Hydrauliefluidpower—Cylinders—国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号和单位 15特征检查和特性参数 25.1通则 25.2双出杆缸 25.3单杆缸 36试验条件 36.1试验介质 36.2试验介质条件 37试验项目 48项目L——基本试验(必试) 48.1通则 48.2低压下的运行及泄漏试验 48.3耐压和外泄漏试验 59项目P——内泄漏试验(选试) 59.1通则 59.2步骤 59.3目视检测 510项目F——摩擦力试验(选试) 510.1通则 510.2试验设置 510.3试验振幅 510.4运动特性曲线 610.5摩擦力计算 710.6摩擦力报告 711标注说明 8Ⅲa)删除了试验装置要求及试验原理图(见2005年版的5.1);b)更改了试验条件(见第6章，2005年版的第5章);c)更改了试验项目及要求(见第7章～第10章，2005年版的第6章～第8章);d)删除了试验报告的要求(见2005年版的第9章)。——用规范性引用的GB/T7631.2、GB/T16898——更改了摩擦力试验的试验设置要求(见10.2,ISO10100;2020的10.2),以适应我国的技术条——删除了表1的脚注；11范围下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分：H组(液压系统)GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039—2002,ISO4406:1999,ISO15380润滑剂、工业用油和相关产品(L类)H族(液压系统)HETG,HEPG,HEES和HEPR类液压流体规范[Lubricants,industrialoilsandrelatedproducts(classL)—FamilyH(Hy-GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。表1中的符号和单位适用于本文件。无杆腔有效面积Dd匀速运动时动摩擦力N匀速运动伸出时动摩擦力N2表1符号和单位(续)F匀速运动缩回时动摩擦力NF静摩擦力N正弦运动伸出时静摩擦力N正弦运动缩回时静摩擦力N缸摩擦力N缸实时摩擦力N试验压力腔1、腔2的压力腔1、腔2的实时压力S℃t时间Sv正弦运动时的最大速度匀速运动段的速度x5特征检查和特性参数b)缸径；g)活塞杆端类型和连接方式；双出杆缸及参数信息见图1。3图1双出杆缸及参数信息5.3单杆缸单杆缸及参数信息见图2。图2单杆缸及参数信息6试验条件6.1试验介质液压油(或供需双方同意的其他试验介质)应符合GB/T7631.2、GB/T16898或ISO15380的规定，并与被试液压缸中使用的密封材料相容。6.2试验介质条件6.2.1通则试验回路中的介质应符合6.2.2～6.2.4。试验介质的固体颗粒污染等级应为一/19/16、19/16/13或者更低(依据GB/T14039)。对试验介质的固体颗粒污染等级要求更低的场合，例如带有伺服阀或对污染敏感的密封件的液压缸，试验介质的固体颗粒污染等级应为一/16/13或16/13/10(依据GB/T14039)。47试验项目试验项目见表2。试验项目复运动至少3次，排出各工作腔内的空气，每次当缸径不大于32mm时，以1MPa的压力进行测试(如被试液压缸不起动，则逐步5应分别向被试液压缸两腔施加1.5倍的额定压力或供需双方商定的压力，并保持至少10s。对于c)节流阀或单向阀处是否存在泄漏(如适用);d)焊缝处是否存在泄漏。9项目P——内泄漏试验(选试)应使用适当的控制阀和位置传感器构成电液位置控制回路，在被试液压缸应在p.=5MPa、10MPa、15MPa、20MPa和25MPa(如果被试液压缸允许的工作压力低于上述复运动2次以上。6试验的正弦运动曲线见图3,最大试验速度v,应为0.05m/s,试验频率f.用公式(2)计算。如果计算的试验振幅超过100mm,应以被试液压缸行试验匀速运动曲线见图4,匀速运动段的速度vx应为0.05m/s,并应在试验振幅x,的5%之前7被试液压缸具有相同工作面积A₁和A₂,实时摩擦力计算见公式(3)和公式(4): (3)Fg(t)=[p₁(t)-p₂(t)]·A₁ (4)被试液压缸具有不同工作面积A₁和A₂,实时摩擦力计算见公式(5)～公式(7): (5) (6) (7)根据10.5.2或10.5.3计算并绘制摩擦力曲线(见图5、图6),同时应记录根据10.6.2和10.6.3测量8摩擦力报告应至少记录：第5章中给出的