学生床上用品

学生床上用品本标准规定了学生床上用品的术语和定义、要求、检验方法、抽样、检验规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的学生床上用品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14340合成短纤维含油率试验方法;GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准由两层织物与中间填充物以适当的方式缝制成，用于保暖的床上用品。分为可直接使用的被和需加被套才可使用的被（芯）。3.2填充物filling具有一定弹性的、填于两层织物中间起支撑作用的材料。3.3被套quiltcover被可脱卸的保护性外套。织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维或发泡材料等）、用作枕在头下的物品，分为可直接使用的枕和需加套才可使用的枕芯。织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维或发泡材料等使用中起支撑或缓冲作用的物品，如靠垫、坐垫、床垫等，分为可直接使用的垫和需加套才可使用的垫芯。3.6枕、垫套pillowslip枕、垫可脱卸的保护性外套，可进行干洗或水洗。3.7床单sheet5以纺织纤维为原料的大面积机织产品，铺于床或垫之上的纺织品。3.8床罩bedspread以纺织纤维为原料的大面积机织物，铺于床或垫之上，可以是单层或多层复合的，常用作覆盖床的装饰品。3.9配套床上用品matchedbedding以被、被套、枕、垫、枕垫套、床单、床罩中任意两种及以上的组合产品，并有统一的独立包装。4要求4.1产品的质量分为内在质量、外观质量、工艺质量。4.2内在质量包括PH值、甲醛含量、异味、可分解致癌芳香胺染料、填充物品质要求、填充物质量偏差率、填充物含油率、纤维含量偏差率、织物断裂强力、织物起球性能、色牢度、水洗。内在质量要求按表1执行。表1学生床上用品内在质量要求序号项目单位要求备注1pH值-符合GB18401的B类要求2mg/kg3异味-4可分解致癌芳香胺染料mg/kg5燃烧性能-符合GB31701的要求6色牢度耐水变色级沾色级耐汗渍变色级沾色级耐摩擦干摩级湿摩级耐光变色级耐皂洗变色级≥3-46沾色级≥3-47水洗尺寸变化率%面、里料差绝对值≤38断裂强力N9织物起球性能级纤维含量偏差%按GB/T29862执行填充物品质要求-杂质，色泽基本均匀，无异味填充物质量偏差率%≥-5.0填充物含油率%≤1.0天然纤维素纤维注：第11、12、13项仅考核芯类产品。4.3外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色差和外观疵点。外观质量要求见表2。表2外观质量要求序号项目要求1规格尺寸偏差率/%床单被套枕套2纬斜、花斜/%≤3.03色花、色差/级4外观疵点破损不允许针眼针眼长度小于20cm线状疵点轻微允许1处/件条状疵点轻微允许1处/件色、污渍轻微允许3处/件印花不良不影响整体外观注：外观疵点及程度说明参见附录C。4.4工艺质量包括图案质量、缝纫质量和缝针质量。工艺质量要求见表3。表3工艺质量序号项目要求1填充物均匀程度匀不明显允许2处以内2不影响整体外观3缝纫质量口处应打回针3缝针质量针、脱线不超过1针/处，每件产品不超过3处偏针不超过0.5cm/20cm4.5儿童学生床上用品还应符合GB31701的规定。4.6填充物中絮用纤维应符合GB18383的要求。4.7选用适合的缝线、纽扣、拉链等附件，且质量符合相关标准要求。5试验方法5.1内在质量检测5.1.1pH值按GB/T7573规定执行。5.1.2甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。5.1.3异味按GB18401规定执行。85.1.4可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592的规定执行。5.1.5燃烧性能按GB/T14644的规定执行。5.1.6耐水色牢度按GB/T5713的规定执行。5.1.7耐汗渍色牢度按GB/T3922的规定执行。5.1.8耐摩擦色牢度按GB/T3920的规定执行。5.1.9耐光色牢度按GB/T8427-2008方法3的规定执行。5.1.10耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008方法C的规定执行。5.1.11水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629-2001和GB/T8630的规定执行。采用5A程序，干燥方法A。5.1.12织物断裂强力按GB/T3923.1的规定执行。5.1.13织物起球性能按GB/T4802.2的规定执行。5.1.14纤维含量按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T30003、FZ/T16988的规定执行，填充物取样按附录B中规定执行。5.1.15填充物质量偏差率调温和试验用标准大气按GB/T6529规定。衡器:分度值2g。将产品放置上述条件下平衡24h,称填充物的质量。填充物质量偏差率按式（1）计算,计算结果按GB/T8170修约至1位小数。M=100%...............（1）M——填充物质量偏差率,%;9M0——填充物质量明示值，单位为克(g)；M1——填充物质量实测值，单位为克(g)。5.1.16填充物含油率化学纤维按GB/T6504规定执行，天然蛋白质纤维按GB/T6977规定执行。5.2填充物品质、外观质量、工艺质量检验5.2.1在自然北光和日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品约1m左右，检验人员以目光、手感进行检验。5.2.2色差、色花检测按GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。5.2.2规格尺寸偏差率的测定工具:钢尺。将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,便产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。规格尺寸偏差率按式(1)进行计算,计算结果按GB/T8170修约约至1位小数。L0——产品规格尺寸明示值，单位为毫米(mm)；L1——产品规格尺寸实测值，单位为毫米(mm)。5.2.3外观疵点按附录C的规定执行。5.2.4色差、色花用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。5.2.5纬斜按GB/T14801的规定执行。6.1内在质量检验抽样方案见表4。.................表4内在质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2～12002011201～32003013201～10000501>100008016.2外观质量和工艺质量检验抽样方案见表5。表5外观质量和工艺质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2～1200121201～3200343201～1000056>10000806.3检验样本按批随机抽取，外包装应完整。6.4当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。6.5抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。7检验规则7.1内在质量应符合表1规定，任意一项不符合即判该项目不合格。7.2外观质量和工艺质量判定按表2、表3执行。以件为单位，凡不符合率超过5.0%以上者，判定为不合格。7.3符合4.2～4.7要求，则判该批产品合格。8产品使用说明、包装、运输和贮存8.1产品使用说明按GB/T5296.4规定执行，儿童产品按GB/T5296.4和GB31701规定执行，产品应标明规格尺寸，有填充物的产品应标明填充物重量。8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。（资料性附录）推荐采用学生袜纤维成分学生床上用品应具有一定的吸汗、杀菌、透气功能，同时又能满足其技术要求。（规范性附录）填充物试验样品取样方法C.1取样方法按图C.1，在各取样处随机抽取约10g样品，将每份样品分别混合均匀，组成第一组的8个混合样品。C.2按图C.2所示，将第一组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，分成两半，丢弃一半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半……第7个样品与第8个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半。组成第二组的4个混合样品（9、10、11、12）。半；11与12两个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半。组成第三组的两个混合样品。C.4将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10g的试验室试验样品，供纤维含量测试用。（资料性附录）外观疵点及程度说明D.1线状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。D.2条状快疵点D.3破损相邻的纱、线断两根及以上的破洞，破边，0.3cm以上的跳花。D.4疵点轻微、明