垃圾打包绕线轴注塑模具设计说明书

目录1引言 11.1注塑模发展现状 11.2我国注塑模存在的问题 21.3模具设计与制造的发展趋势 32注塑件分析 42.1注塑件结构分析 42.2材料分析 53开关塑件模具结构设计 53.1模具型腔数与分型面的确定 53.1.1确定模具型腔数 53.1.2确定模具分型面 63.2注塑机的选择与校核 73.2.1注塑机的选择 73.2.2注塑件在分型面的投影面积与锁模力 83.2.3注塑机的参数校核 83.3浇注系统的设计 83.3.1主流道的设计 93.3.2分流道的设计 93.3.3浇口的设计 103.4凸凹模的设计 113.4.1凹模设计 113.4.2型芯结构设计 123.5侧抽芯机构的设计 133.5.1斜导柱的设计 133.5.2滑块的设计 143.6导向机构的设计 143.6.1导柱选型 143.6.2导套选型 153.7脱模机构的设计 153.8冷却系统的设计 163.9模具的装配 16参考文献： 18垃圾打包绕线轴注射模具设计机械设计制造及其自动化2002班赵辰旭指导老师袁鸿斌1引言使用模具生产商品的手段是越来越重要了，因此我国在这几年的时间里一直不断的发展模具行业，得力于国家的重视和扶持，我国模具行业也得到了飞速的发展。根据有关人员的市场调查结果显示，我国的模具厂家目前就有不少于2万家的数量，我国有这么多的模具生产厂家，那么可想而知我国模具的从业人员也不少，更是达到了50多万的人数。得力于于这么多模具生产厂家和模具从业人员的努力，我国就单单模具生产的产值就有惊人的360亿人民币之多。更难能可贵的是即使有这么多的模具生产产值，模具市场仍然还是处于供不应求的状态，模具生产后我们不仅用于内需，而且还会出口海外，出口总值达2亿美元。同时我们进口总值也不少，有出口总值的5倍之多，达到10亿美元的数量。我们模具在飞速发展的过程中慢慢形成了如下的现象，就是我们模具的特征一般都是又大又精密，结构也变得非常的复杂，但是模具的使用寿命也是很令人满意的。中高端模具比例也慢慢的开始变多，在模具中使用的标准件发展速度更是快过了模具的总体发展速度。模具类型中的塑料模具的发展比例增长的很快。尤其是一些专门生产模具的专业企业疼关于模具生产的能力提升的速度更是惊人的快。然后就是一些拥有“三资”称号的企业和一些私人成立的模具公式他们也开始实行股份制改革，使得自家企业的生产水平达到大幅度的提升。随着这么多年的发展，我国的模具制造水平也开始慢慢的在世界上排得上号了，但是我们高端的模具设计能力却还是落后于像美国、德国等发达国家；而且我们模具的总体标准化程度和商品化能力还是不如这些国家。1.1注塑模发展现状经过社会发展的选择，塑料产品已经成为我们生活当中不可缺少的以类产品。俄用来生产这些塑料产品的模具制造，以及模具生产技术开始慢慢成为一个国家它的生产制造水平高低的重要标准之一。随着我国改革开放政策的重大成功，我国在注射模具领域中的成就也是不可小觑的，特别是我国不仅在注射模具当中的质量问题得到了很大的发展，我国在注射模具当中的数量也是非常可观的。但是这些傲人的成绩拿来和国外那些发达国家的模具制造水平进行比较的话，我国还是有很大的距离需要追赶。因为我国对注射模具的发展时间是比较晚的，所以我国现在还需要对模具制造技术进行改进，还有很多技术需要创新，同时也有很多产品的质量有待提高，最关键的是我们还需要尽快的实现现代化的管理，这些已经到了一个非常关键的时间截点了。注塑模具在这几年的飞速发展当中他衍生出了很多产品，比如说有对挤出速度较快要求的快挤注塑模具，还有可以对同时注入两种软硬不同的塑料产品进行成型的软硬共挤注塑模具，还有就是可以对可再生塑料进行加工的再生料注塑模具。在模具行业的发展初期，模具的技术人员主要是使用CAD/CAM技术来对模具进行研发和创新，但是随着CAE技术不断地被提升，CAE技术也被越来越多的模具技术人员所使用，到了现在CAD/CAM/CAE技术也开始变得一体化起来。得益于这些软件的辅助和支持，使得新结构的模具、新品种的模具、新工艺的模具被不断地开发出来。这些新的模具在汽车行业、家电行业被使用的特别的多，同时他也死的注塑模具得到了更快的发展。经过上文的这些介绍我们可以知道我国在模具上的成就随着这几年的发展已经变得越来越高了，他不仅在模具的字典上有了很大的提升，在模具的技术上也有了很大的进步。但是这些成绩跟我们现在的经济水平发展进行比较的话，他还是满足不了我们现在的需求。而且如果把我们这些技术跟世界上其他发达国家的技术进行比较的话，我们的差距还是非常大的，还是有很大的距离需要追赶。特别是在一些可以生产精密塑料制品的模具，一些体积庞大的塑料模具，还有一些结构很复杂寿命很长的模具，我国在这些种类的模具当中所占的比例是非常低的，如果我们的国家想要使用这些模具的话，大部分还是要依靠进口的。所以我国目前的模具发展行业出现了一个让人非常尴尬的局面，那就是我们对一些高技术的模具需求出现了供不应求的情况，但是对于那些档次比较低端的塑料模具，我国却出现了供大于求的情况。所以现在的模具市场竞争是非常激烈的。塑料模具在市场销售方面的数据也是非常的讨喜的。在06年的时候，我们国家单单国内随模具的需求产值有313亿元之多，但是我国一整年关于模具生产产值却只有7成多一点，只有230亿元。前面我们也提到了模具生产主要集中在我国浙江、江苏和广东这三个省份，其中有属广东省的比例最大，它占了我国模具生产总值的40%。在这些年发展中，不仅注射模得到了飞速的发展，一些使用热流道技术的模具和使用增加气动辅助元件的模具都得到了很大的发展。注射模具的使用一般都是配有注射机的，而注射机的工作功能在这些的发展中也不断的取得进步。注射机现在有快速挤出塑料熔体、将软和硬的塑料熔体一同挤出、将可再生的塑料熔体挤出和将低发泡的熔体挤出等等不同的功能。我们在对模具进行设计的时候，CAD/CAM技术不仅已经非常普及了，而且同时CAE技术也开始被我们使用，而且使用的专业人员也越来越多。这就使得模具不断有新结构、新材料和使用新工艺的最新产品不断被开发出来。特别我们现在可以一直飞速发展的汽车和家电行业就是因为这些技术被不断的更新和提升的结果。1.2我国注塑模存在的问题对于模具行业在我国目前的发展情况来看，我国现在的目标就是要赶超世界发达国家的模具制造技术水平，如果我们想要赶超这些国家的模具制造水平，我们就要解决以下几个问题：解决发展不平衡问题我国的模具生产产品水平还是不够的高，我国有些顶尖的模具生产制造水平的企业，他们的产品虽然有部分已经打到了世界兄弟水平，但如果从我国整体的模具发展水平来看，我国还是和发达国家存在着非常大的差距。比如说我国所生产出来的模具零件它的精度没有比发达国家的高，加工出来的模具成型零件表面粗糙度也没有比人家的好，模具整个的研发生产周期比发达国家的要长，模具的使用寿命比发达国家的要短，在这些方面我国与发达国家的水平还是存在着很大的差距。除了这些异性指标我们比不上发达国家之外，在一些软水平的地方我们就和发达国家也是存在着很大的差距，比如说我国的企业管理水平就没有比发达国家的要好。解决加工工艺设备落后，企业之间组织和协调能力不足的问题我国有一部分模具生产企业经过这几年的高速发展之后，他们也有了一定的基础，并且他们也开始购买一些技术水平比较高的工艺装备，但是这些企业如果被拿去和国外发达国家的模具制造企业进行比较滞后，我们的这些公益设备仍然还是比他们的要落后很多。在软实力方面，我国的模具制造企业他们之间的组织和协调能力都不是非常得好，如果这个问题不能解决的话，那么以后我们再模具生产制造的时候就会有很多社会上的资源我们无法利用，这样子模具制造企业就很难街道一些羡慕比较大的模具生产任务。解决供需矛盾之间的问题随着我国这几年对模具行业的高度发展滞后，我国自主生产的模具在全球的市场上占有量还是比较的低。特别是那些体积庞大的塑料模具，生产精度比较高的塑料模具，使用寿命比较长的塑料模具他们在现在的市场单的占有率就更加的低了。随着世界全球化发展被不断地推进，那些发达国家的模具制造企业他们也开始慢慢地向中国转移工厂，这让我们国家在国际上的贸易变得越来越广，使得国际市场更加的看好我们。虽然现在的市场对我们的需求还是非常的大，但是由于我们模具生产技术的落后，这就使得我们的模具生产任务很难跟得上客户的贸易订单，因此我们国家的模具供不应求的尴尬局面还是会持续一段时间的。解决模具制造企业研发能力不足，创新能力不足的问题由于我国从事模具技术岗位的技术人员数量比较的少，而且从事模具技术岗位人才的水平也不够的高，同时模具对科学研发的经济投入非常的少。更加让人头痛的事这些模具制造企业对研发创新的意识还不够的强烈，他们对研发和创新还不够的重视。模具制造企业他们应该不仅要重视对模具的生产，而且他们还要更加重视模具产品的研发和创新。面对我们要不断地研发和创新新的模具结构，这就必须是模具制造企业有更加优秀的技术人员，同时企业在面对客户的时候，要尽可能的把这位客户把握住，满足他的定制要求。1.3模具设计与制造的发展趋势随着我国政府各种政策的落地，使得我国的经济得到了飞速的发展，这也是我国的实现中华民族伟大复兴的愿望更进一步。这些在机械制造行业当中显现的尤其的明显，额目前世界上衡量一个国家制造水平的高低的标准，模具生产技术的好坏已经成为了这一线评判的重要参考标准。模具行业的发展它不仅可以使我国的经济得到更好的发展，同时他在工业领域也能死工业产品的质量得到一个更大的提升，从而使企业的经济效益变得更加的好，最后我国这些发展还能吸引更多国家的重视以及他们对我们的赞赏。模具产业他在当今的工业当中占有非常重要的地位。比如说模具行业他在日本被称为的可以进入豪门的推动力，在德国更是被称为加工行业的王者，在罗马尼亚就变得更直接了，他们把模具称之为黄金。所以模具行业在人们的心中是占有多么高的地位啊，而且现在模具行业的发展也被越来越多的企业所关注。模具行业的发展在目前已经被列入到了机械行业发展当中的重大项目，他是以后发展的重要任务。由于模具已经被人们高度重视，所以模具在这几年的发展是非常快速的，特别是模具的产量和模具的生产技术水平都已经发展得非常快了，那些高速度、自动化、长寿命的精密模具他们在整个模具市场当中的占有量变得越来越多了。2注塑件分析根据毕业设计课题的要求我们要为垃圾打包绕线轴这个塑料零件设计一副注射模具。垃圾打包绕线轴的材料我们决定使用聚乙烯材料来进行注射成型，由于垃圾打包绕线轴的尺寸比较小，我们尽可能地在一次注射成型周期内多成型出几个零件，所以我们这次的模具零件结构采用一模8腔的模具结构。我们这次毕业论文当中的主要内容是要对垃圾打包绕线轴的公艺性进行详细的分析，然后对我们所选择的材料加工工艺参数进行查询，然后我们计算所需要使用的注射机设备为什么型号，然后我们还需要确定模具零件加工生产的方案，接着我们还需要解决模具结构设计当中总体结构以及各个小结构他们的结构是怎么样的，更为关键的是我们要对设计出来的零件结构和尺寸进行相应的校核处理。2.1注塑件结构分析根据垃圾打包绕线轴的图纸结构分析，我们可以知道垃圾打包绕线轴它的形状是一个圆柱形形状，这个圆柱体他的上下两端是一个直径比较大的圆柱形，并且这两个圆柱形的厚度比较的薄，只有，而圆柱体的中间部位是一个鼓形结构的圆柱体。中间部位这个鼓形结构直径最大的地方有。整个大圆柱体他的中间部位是空心的，但是上下两个直径较大的圆柱体，其中有一个中间是有孔的，另一个中间是没有孔的，也就是说大圆柱体的中心虽然是空心的，但他并不是完全贯穿的。中间这个空还是一个圆柱形结构，这个垃圾打包绕线走的厚度尺寸根据图纸观察我们可以知道它的厚度变化其实是比较均匀的。图2-1垃圾打包绕线轴注塑件2.2材料分析聚乙烯独特之处跟使用途径我们也说明一下：聚乙烯不仅耐较高的温度同样它也能在低温环境中如鱼得水，而且它有个优点非常厉害，那就是它能隔绝电流，不会容易吸收水份，对于高温或者低温中不影响到它本身的性能，这些优点促使它的使用区域也宽广了许多，比如我们那些使用频率高的电缆都是用它作为隔离电流的材料。在很多的那种储存的装置以及运输的管子，我们都会运用聚乙烯，因为它的耐造能力强，在面对一些比较基础的酸碱性产品它的抗消损能力是比较高的，除非遇到一些发生其他变异的酸碱能力会有降低，其他的是完全没问题的。相比在炎热的情况下来看，它在寒冷的中的优势更强大，我们家用的冰箱温度最低才-18°C，而聚乙烯能承受的温度比冰箱的冷冻最低还要再低50度左右，可想而知它的抗低温有多好，相反它的最高承受温度就差不多是我们开水烧开的最高度了。由聚乙烯为原材料的塑料制品，除了本身需要注意的还由特别需要注意的两个要等，因为它材料的特殊性使它对于温度高的承受度没那么强，它要是在高热的温度或者高强度的光下会出现化学反应，变的没有韧性，极为脆弱。还有就是在快要成型的时候不能让氧气进入模具腔体内部，这样会使制作出来的塑料制品存在一定的残次，大大小小都可能会存在裂缝，所以在制作的时候对于温度以及氧气这两个要素是我们要重视起来的。3垃圾打包绕线轴模具结构设计3.1模具型腔数与分型面的确定3.1.1确定模具型腔数模具结构当中的型腔个数是对模具的结构影响还是比较大的，首先他不仅会直接影响模具的结构设计，他还会影响到注射机的选型问题。所以在模具结构设计之前我们需要确定这副模具型腔个数为多少。由于垃圾打包绕线轴他的尺寸比较小，我们对他的需求量也比较大，所以我们尽可能的让模具里面有更多的型腔数量，因此我们选择模具的型腔个数为八个。由于模具的型腔个数比较多，所以我们要特别注意这些型腔在模具结构中的排布问题，在对模具型腔进行排布的时候我们需要考虑以下几个问题：模具型腔进行排布的时候，我们要尽可能的保证模具上这些型腔排布可以展现对称分布的情况，使的模具注射成型时能有一个比较平衡的受力。模具型腔在布置的时候还需要考虑模具结构的浇口处于哪个位置，我们还需要与浇口的位置进行关联，尽可能地让模具型腔的排布式处于对称状态了，这样子模具在注射的时候才不会产生不平衡的力使模具发生益料的情况。模具型腔在排布的时候在满足强度和刚性的情况下，我们要尽可能的让这些型腔靠拢一些，这样就可以使模具的体积变得更加小一点。综合以上那3点对模具型腔排布的原则，我们将这八个型腔处于一字排开的状态，其布置的位置如下图所示：3.1.2确定模具分型面熔融的塑料溶体进入塑料模具之后会经过一定时间的冷却凝固，待塑料凝固之后我们就必须得将它从模具中取出，这样才算是将注射零件给加工出来。注射模具要想将注塑零件从中取出，就必须得将模具从动模和定模这两个部分的中间打开，动模和定模被打开的这个面就是模具结构当中的分型面。分型面选择的位置在模具结构当中是非常重要的，因为分型面位置的不同他会对模具的结构产生很重大的影响。最主要的是分型面选择的位置不同他会对注射模具注射成型出来的零件的尺寸和位置度都会产生很直接的影响，除此之外分型面位置的不同他还会影响注射零件脱模时的难易程度，还有模具结构中的排气系统有时候是通过分型面之间的空隙将模具中的气体排放出去，还有浇注系统当中的浇口位置就是布置在分型面上的，所以模具结构有很大一部分会受分型面位置的不同而产生不同的变化。所以我们对注射零件分型面位置的选择是需要经过整个模具结构的全面分析之后再选出一个对注塑成型最有利的位置。所以我们在对风型面的位置进行选择的时候是要对以下这几点要求进行特别的关注：分型面在位置选择上一定要是一个非常有利于模具进行脱模动作的位置，特别是在塑料制品外形最大的地方，这是最适合做分型面的位置，还有一点就是分型面的位置最好是能使模具在开模的时候是注射零件可以留在动模的那一边，让他跟着动模一起移动。有些塑料制品他对自己的外观表面要求是非常高的，他们往往会要求自己的外观表面不允许有任何的溶接痕或者缺陷，所以这个时候分型面选择的位置一定不能对塑料制品的外观产生任何的破坏。一般情况下模具的浇注系统都是会设置在分型面的上面，所以风型面位置的选择要有利于浇注系统在上面进行排布，而且他还要有利于成型，并且他对排气的作用也要有。模具分型面确定之后，一般情况下模具的型腔都是会与分型面垂直的，所以分型面选择在哪个位置一定要能方便模具行将进行装夹和加工。分型面在模具中的位置我们要考虑模具进行装配和拆卸的时候是否会受分型面位置的影响，特别是如果这个模具他有侧抽心机构，分型面位置的选择一定要有利于模具进行侧抽心动作。如果注塑零件结构当中需要增加一些镶嵌件或者注塑零件他有螺纹结构，那么风型面选择的位置一定要可以方便人们拆装镶嵌零件，或者能使螺纹型芯零件可以方便地安装或者拆卸。分型面位置如下图3-2所示图3-2分型面位置3.2注塑机的选择与校核3.2.1注塑机的选择材料为PE，参考取，取。由，。：经过上面的这些公式和计算，我们可以根据计算出来的结果来选择注射机的型号，我们选择的注射机型号为，这台注射机他所使用的参数如下表3-1所示：表3-1SZ-125/12技术参数项目参数项目参数10430030300150200351225900260×360903.2.2注塑件在分型面的投影面积与锁模力：：：（通常取的，）3.2.3注塑机的参数校核经过上面的公式计算，我们知道这幅注射模具在一次注射周期当中需要至少有的体积塑料溶体被注射进入模具结构当中，否则模具成型出来的塑料制品可能会出现气泡等缺陷。所以我们选择的注射机他的最大注射点必须比这个数字要大。根据我们选择的注册机的参数显示，这台注射机在一次的注射量里面体积可以达到，所以根据参数上的对比，我们可以知道我们所选择的这台注射机他是可以满足模具在一个周期内的注射量。：我们选择的这台注射机它可以为注射模具提供的锁模力，而我们根据上面的计算结果我们这副注射模具他在塑料产品成型的过程当中会产生t。胀型力。所以根据数字上的对比我们可以知道我们所选择的这台注射机是满足模具的使用要求的。3.3浇注系统的设计浇注系统是模具结构中一个非常重要的部分，浇注系统一般由这四个部分组成，一、主流道，二、风流道，三、浇口，四、冷料穴。这其中前面三个结构在模具设计当中被运用的比较多，后面一个冷料穴他需要通过实际情况加以设置。3.3.1主流道的设计我们对主流道的尺寸和结构进行设计，其设计步骤如下：：：：：：经过设计计算之后我们将主流道的结构设计成如下图所示：3.3.2分流道的设计流体经过主流道之后他的下一个地方就是分流道，分流道他一般都会被设置在分型面上面，分流到道在模具结构当中的作用主要是将流体给分流到各个型腔里面，所以他主要起到分流和导向的作用。分流道他根据模具结构的不同和要求的不同他有不同的形状，我们这次使用的分流道形状为半圆形，因为半圆形的分流道他对流体的阻力会比较的小，这样子就可以减小流体在流动的过程中压力的损失。我们对分流道的尺寸和结构进行设计，其设计步骤如下：使用故此处于之间3.3.3浇口的设计流体经过分流道之后就会经过浇口，浇口是浇注系统当中最后一部分了，流体经过浇口之后他会快速的填充模具型腔，浇口他的尺寸虽然比较小，但是他在塑料溶体冷却凝固的过程当中它可以起到锁定保压的作用。而且浇口他的凝固时间会比型腔内的溶体更加的快，所以在浇口凝固之后他可以防止型腔内的熔体倒流回浇注系统里。我们这副模具使用的浇口结构为点浇口结构，点浇口结构我们所设计的尺寸直径口我们取值为，长度我们设置为，最后我们将点浇口的结构设计成如下所示：：：所以此之间。3.4凸凹模的设计在注射模具的结构当中，凸模和凹模他是注射模具中的核心结构部分，他是用来将溶体给成型成我们所要的塑料零件。用来成型塑料零件外表面的模具零件我们叫做凹模，用来成型塑料零件内表面的模具零件我们称之为凸模。因为在使用的过程当中凹模和凸模他会不断地和塑料零件进行摩擦，所以这些模具零件它必须要有足够的强度和耐磨性，并且它的表面粗糙度也不能太过粗糙，不然会磨损得很快。3.4.1凹模设计凹模的尺寸他在使用的过程当中有会跟塑料产品零件不断地进行摩擦，所以在不断地使用过程当中他的尺寸会不断地变大，所以我们在设计的时候也需要将这方面因素考虑进去，所以我们设计凹模的公式为：我们通过对垃圾打包绕线轴零件的图纸进行分析，其中会影响凹模尺寸大小的尺寸主要有、，然后我们将这些数字分别带入凹模尺寸的计算公式当中。注射模具结构的设计时，凹模他在不同方向上的尺寸所用的公式是不同的，对于凹模深度的尺寸计算公式如下：我们通过对垃圾打包绕线轴零件的图纸进行分析，其中会影响凹模深度尺寸大小的尺寸主要有，然后我们将这些数字分别带入凹模深度尺寸的计算公式当中。3.4.2型芯结构设计凸模的尺寸他在使用的过程当中有会跟塑料产品零件不断地进行摩擦，所以在不断地使用过程当中他的尺寸会不断地变小，所以我们在设计的时候也需要将这方面因素考虑进去，所以我们设计凸模的公式为：注我们通过对垃圾打包绕线轴零件的图纸进行分析，其中会影响凸模尺寸大小的尺寸主要有，然后我们将这些数字分别带入凸模尺寸的计算公式当中。注射模具结构的设计时，凸模他在不同方向上的尺寸所用的公式是不同的，对于凸模高度的尺寸计算公式如下：：我们通过对垃圾打包绕线轴零件的图纸进行分析，其中会影响凸模高度尺寸大小的尺寸主要有、，然后我们将这些数字分别带入凸模高度尺寸的计算公式当中。3.5侧抽芯机构的设计我们这个塑料零件由于他的上下两个各有直径比较大的圆形圆盘，所以他在注射成型凝固之后如果直接简单地进行开模的话，这上下两个圆形的圆盘必定会使脱模过程发生干涉，所以我们这里设计的这个塑料零件的模具结构必须要有侧向抽芯机构。3.5.1斜导柱的设计侧向抽芯机构他最关键的部位就是侧向抽芯的距离长短，我们可以通过CAD软件将塑料零件在风型面上的投影图形画出，然后在上面量出侧向抽芯所需要的最短距离，然后我们给他加上2到3毫米的安全距离，便可以直接设计出侧向抽芯机构的抽芯距离长短。其作图情况如下图所示。然后我们选用标准的斜导柱的斜面角度大小，就可以画出斜导柱的结构。3.5.2滑块的设计侧向抽芯机构当中的滑块结构，我们可以根据模具结构的总体布局进行设计，其设计的结构如下图所示。3.6导向机构的设计3.6.1导柱选型因为我们这是选用的模架结构他是标准的模架，所以一般情况下标准的模架他会在模架的四周分别布置出一根导柱来对模具的开模和合模进行正确的导向。因为模具在开模和合膜当中会产生比较大的力的作用，所以这个导柱它可以在这些力的作用下使模具的开模和合模方向都可以保持正确的路线。我们这里使用的导柱结构也是标准的导柱，它为圆形的带台阶的导柱，并且在导柱的表面我们还开设了油槽，这样子可以在导柱和导套进行配合使用的时候减少与导套之间的摩擦，这也可以在很大程度上提高导柱的使用寿命。3.6.2导套选型在模具结构当中一般情况下导柱都会与导套进行配合使用的，因为如果我们只使用导柱而不使用导套的话，在模具进行开模和合模的过程当中由于导柱和模板之间进行相互摩擦，这会使的导柱和导套都同时因为摩擦而出现磨损，如果只是损坏导柱那倒还好说，但是如果模板因为摩擦而出现损坏的话进行更换是非常困难的，关键是模板的加工一般都会比导柱的加工要贵很多，所以我们都会使用导套与导柱进行配合使用。我们选择的导套形式为带台阶的导套，其结构如下图所示。3.7脱模机构的设计在众多的脱模结构中有很多用于推出的零件，其中推杆推出的形式是脱模机构中最为常见的一种结构，它也是模具结构中被应用最频繁的一种零件。推杆推出的脱模形式之所以会被大量使用的原因在于推广这个零件他是非常方便加工的，而且在使用的过程中如果出现损坏的话也是非常方便更换的。而且推杆推出的结构形式在使用的过程中他的滑动阻力是非常小的，不太容易出现卡顿的情况。而且最为被人推崇的原因是他的顶珠效果非常好。所以他在模具的脱模结构中被应用的非常广泛。但是推杆推出的结构形式并不是完全没有缺点的。推广推出的结构形式被应用的时候往往会因为推杆零件的尺寸比较小，那他就会在脱模的时候对塑料制品产生较大的引力，这时候如果塑料制品他的包裹力比较大的话，那么推杆很有可能在推出的过程中将塑料制品给破坏掉，有些更严重的情况他可能会将推广给使用变形甚至破坏。脱模力计算公式如下：3.8冷却系统的设计在注射模具结构的设计当中，对于冷却系统这种结构，他主要是受材料性质的影响而发生改变的。因为不同的材料他所要求的模具温度是不是一样的。在一般的情况下注射进模具内的流体温度都会在200摄氏度左右，然后待模具温度冷却到60度左右的时候溶体就会凝固成我们所想要的塑料产品。所以模具温度从200度降到60℃这一过程如果是使用常温降温的话，那这时间就会非常的长，这也就会使注射周期被拉他非常的长，影响生产效率。所以我们需要在模具结构当中添加冷却系统，来加速模具温度的冷却。我们这副模具的冷却布置由于模具结构的限制，我们将冷却水路布置按如下图所示。冷却水路布置如下图所示3.9模具的装配模具的装配在模具的使用当中也是非常重要的，因为他直接关乎了模具零件之间相互配合使用时的流畅程度，如果模具装配出现问题的话，他会使零件之间如果有运动关系的话，那么在活动的过程当中可能会使零件卡死而导致整个模具无法使用。所以模具装配在模具零件被加工出来之后我们需要对他进行严格把关，最后我们将所有设计出来的模具零件进行组装后绘制成如下所示的装配总图。

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