市政道路创工程施工措施

市政道路创精品工程措施为提高产品信誉，增强企业实力，提高企业在目前市场竞争中的适应能力，我们将通过高标准、严要求来提高产品的质量，实现“每建必优，品质为先”的目标。在本工程中，我们将从以下几个方面做到：①严格按照技术规范及施工规程要求进行施工；②认真分析每个单项工程的质量通病，消除质量通病的不利影响；③采取一系列措施，确保道路路面的平整度、预制小构件加工与安装、回填土质量、防止检查井下沉等方面的处理方法；④降低交通导行、扬尘、噪音、污水排放等不利因素的影响。同时，做好冬雨季施工的防冻、防汛工作。⑤进一步提高施工技术水平，大胆采用先进施工工艺、技术；⑥狠抓原材料进货渠道，坚决抵制不合格、以次充好等材料进场。1质量控制要求①严格按GB／T19000族标准和企业质量管理体系的要求执行；②项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境；③项目质量控制因素必须实行样板制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序；④分项工程完成后，必须经监理工程师检验或认可；⑤质量控制按下列程序实施；a.确定项目质量目标；b.编制项目质量计划；⑥实施项目质量计划a.施工准备阶段质量控制；b.施工阶段质量控制；c.竣工验收阶段质量控制；1.1制定质量计划①质量计划编制符合下列规定：②质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制；③质量计划是对外质量保证和对质量控制的依据；④质量计划实施应符合的规定：a.质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录；b.当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。1.2施工准备阶段质量控制①施工合同签订后，项目经理部要索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单；②项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记要；③项目技术负责人要主持对图纸会审，并形成会审记录；④项目部按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。1.3施工阶段质量控制①技术交底要符合下列规定：单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料要办理签字手续并归档。②工程测量要符合以下列规定：项目开工前要编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录要归档保存；在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。③材料质量控制符合下列规定：a.项目部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件；b.材料搬运和贮存要按规定进行，并建立台帐；c.项目部对材料、半成品、构配件进行标识；d.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用；e.对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等、必须按规定进行检验和验收。④机械设备质量控制符合下列规定：a.现场的施工机械满足施工需要；b.机械设备操作人员资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。⑤工序控制符合下列规定：a.作业人员按规定经考核后持证上岗；b.施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。c.工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。d.验收程序（三检：班组、施工技术人员、质检员），检验制度。1.4竣工验收阶段质量控制 ①单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；②项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；③对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；④项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；⑤在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施；⑥工程交工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。1.5质量持续改进①项目部对项目管理现状进行分析和评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法；②质量持续改进按全面质量管理的方法进行；③项目部对不合格控制要符合以下规定：a.按照事合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序；b.对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置；c.不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修、拒收等处理；d.对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录；④预防措施符合下列规定：a.项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施；b.对可能出现的不合格，制定防止发生的措施并组织实施；c.对质量通病采取预防措施；d.项目部定期评价预防措施的有效性。2控制要点及措施①加强原材料检验工作施工开始前及施工过程中,发现材料来源、规格变化时,首先对材料的质量进行全面检查。质量不合格的材料绝不能使用，已运入工地的，必须限期清除出场；使用多个料场或分几次购入材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。②加强沥青混合料配合比的控制a.施工自检体系严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量；b.沥青混凝土的沥青用量按马歇尔稳定度试验确定，并在施工过程中经常加以校验。③施工前设备检查沥青路面施工前，必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，对不符合要求的机械设备，责令施工单位限期更换，直至符合要求后方可下达开工令。④加强施工过程中的质量管理与检查a.施工单位的质量监督检查人员跟班对施工质量进行自检和对各种施工材料抽验；b.对沥青混合料拌和厂的拌和温度、均匀性、出厂温度进行检查，并取样进行马歇尔稳定度试验；c.检验混合料的矿料级配和沥青用量，对于拌和温度过高，造成沥青老化的沥青混合料，必须予废弃或另作他用；d.铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度（摊铺温度、压实温度）、沥青层厚度、压实度、平整度；e.质量监督部门要随机进行中间质量检查、评定，发布质量动态。⑤构件质量施工中使用的构件执行准入证制度，构件入场后，及时进行外观、内在质量检查，不合格退回生产厂家。施工中坚持样板段制度。3具体技术控制措施3.1砌筑路缘石⑴高程边线控制桩测设直线段桩距为10米，曲线段为5米，并且在砌筑过程中对前一天成品的线位，高程及时进行复核。⑵路缘石砌筑过程中要求挂双线，并且随时用水平尺校核平整度；保证线直、圆顺、缝匀，直顺度≤10mm、顶面高程和外露尺寸误差不大于±10mm。勾缝时缝两侧贴胶条防止将构件污染。砂浆中水泥、砂、石子等材料质量标准须符合工程材料的质量标准。砂采用中砂，泥的含量不得大于5％，水灰比不大于0.65。砌筑砂浆必须使砂浆搅拌机进行搅拌。⑶砌筑完成后严禁在路边堆料，辅路内严禁工程车辆掉头，铺油过程中必须用塑料布苫盖严密。3.2砌筑方砖步道⑴按控制点定出方格网，挂线，分段冲筋随时检查位置与高程。⑵材料在运输过程中轻拿轻放避免磕碰。⑶卧底砂浆采用搅拌机拌合，铺砌饱满，方砖砌筑时砂浆满铺满挤。⑷每向前砌筑5米方砖步道要用3米直尺和塞尺量测方砖步道的平整度及相邻方砖的高差，对不合格品处坚决返工。⑸方砖步道的横向坡度控制要按高程控制，每砌筑3米时用水平尺进行检查。⑹方砖步道的外观要平整直顺，不得出现翘角、活动的现象。⑺方砖步道只能在贴近绿地一侧出现半砖，严禁用混凝土或砂浆补边。采用切割机切割方砖。⑻方砖步道内的检查井井盖高要程与方砖步道面一致，误差控制在3毫米以内，方砖间相邻块高差不大于2mm。⑼砌筑完的方砖步道派专人看护，防止产品被破坏。3.3沥青混凝土摊铺⑴严把原材料质量关，杜绝路面早期出现推拥、油包、松散、露骨、坑槽等破坏。⑵采用先进配套机械设备，以保证拌和均匀性、密实度、平整度等指标。⑶避免出现碾压温度过高现象，以使混合料压不密实，发生推移、微裂等。⑷避免混合料摊铺过厚，摊铺过厚使骨料相对减少，在碾压时，混合料推移，发生微裂。⑸慎洒柴油防粘，以免使沥青粘结力降低，出现松散、露骨等病害。⑹沥青混凝土摊铺过程中要求摊铺机行驶速度不超过3m/min,尽量减少停顿，碾压过程中按初压、复压、终压三个步骤实施。保证压实度≥95％，平整度б≤0.8。3.4沥青摊铺接缝处理措施⑴纵向冷接茬时半幅施工不能采用热接缝时宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另外半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上的混合料铲走，然后再进行碾压。⑵纵向热接茬施工，在两台摊铺机同时施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后，一起碾压。（跨缝碾压）。⑶横向接缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。在铺筑时，在已压实的部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。在搭接处应清扫干净并洒粘层油。3.5检查井井筒升降及雨水口施工避免检查井周围发生沉陷，且保证检查井井盖与路面齐平将是本标段建设精品工程度重要内容。⑴当石灰土基层摊铺、碾压完成后，将检查井周围100cm范围内，石灰土结构层挖出，换新料掺回填并夯实。⑵将井盖升至设计路面高程且与道路横坡相吻合，井盖高程采用双十字线法对井圈高程纵横坡进行细微调整。双十字线法横向双线以相近平石为基准，纵向双线控制间距在3米范围内，高程允许误差为0～＋