ca砂浆灌注可编辑

作业指导书文件编号版号标题：CRTSⅡ型板无碴轨道乳化沥青砂浆灌注目的：指导CRTSⅡ型板式无碴轨道乳化沥青砂浆灌注。适应范围：适用于客运专线高弹模CA砂浆灌注施工。施工机具及人员配置每作业面配置CA砂浆搅拌灌注车1台，中转料斗（容积大于0.7m3）2台，高压水枪1台，吊车1台，灌浆漏斗2个，50cm高灌浆PVC管2个，实验人员2人，灌注作业人员26人。作业流程CA砂浆原材料检验→底座板润湿→底座板封边→CA砂浆试拌→CA砂浆流动度、含气量、扩展度检测→CA砂浆灌注CA砂浆灌注施工作业方法CA砂浆主要性能指标CA砂浆的施工性能指标包括拌合物温度、流动度、扩展度、分离度等。物理性能包括单位容积质量、含气量和膨胀率等。力学性能主要是1、7、28天龄期的抗压强度、抗折强度和28天龄期的弹性模量。精调爪封边为防止精调爪周边漏浆，在放置精调爪之前，用厚6cm的珍珠棉剪成U型卡放置在精调爪的内侧，然后精调、压紧即可。轨道板预湿轨道板精调完成并压紧固定后进行轨道板封边施工。封边前应将板下灰尘吹除干净，同时对板封边范围进行预湿。预湿采用高压雾化水枪进行，预湿后应对灌注孔和观察孔覆盖，防止水分失散。在夏季施工时，预湿后应及时封闭。灌注砂浆前10min再检查一次轨道板下方的混凝土底座表面状况，查看其表面是否有积水和雾化不彻底等现象。轨道板纵向两侧边缝封闭轨道板纵向封边采用透气布并用5×5cm角钢压紧封闭，透气布分为两层，表层为聚酯无纺布，底层为土工布，透气布长度与两精调爪之间的距离相等，宽度约16cm，封边前将透气布对折后一边紧贴轨道板侧面，一边紧贴底座板，然后放置5×5cm的封边角钢并用横向角钢压紧固定，封边角钢纵向每30cm设置一处20×3cm气孔，封边后应检查透气布是否压紧，如出现空隙，将透气布反折后塞入空隙即可。轨道板端部(板间)封边端部封边材料的性能应具有结构作用，横向封边采用迈克斯特砂浆将两轨道板的接缝进行填塞，垫层砂浆的注入量应超出轨道板底边至少2cm。CA砂浆灌注作业方法a．水泥沥青砂浆灌注时施工温度一般环境温度应大于4℃，并且未来24小时内的环境温度不得低于2℃；当灌注后最低气温达-5℃，要用保温薄膜进行覆盖，为了保证有足够的施工时间和适宜的工作性，新拌制的水泥沥青砂浆温度应控制在5b．为防止灌浆时砂浆泄漏造成砂浆对轨道板的污染，在轨道板灌浆口处覆盖一层土工布，在土工布上掏一Ø20cm的孔洞安装灌注用的PVC管，由于底座板的高程控制误差，每块板的板腔厚度存在差异，砂浆灌注量也不相同，为确保板的一次性灌注，在灌板之前要对板腔厚度进行一次量测，掌握每块板的砂浆灌注量，便于砂浆生产。c．灌板前应测量环境温度、板腔温度和砂浆温度，并做好记录，当符合技术条件要求后才能进行灌板作业。d．每工作台班灌注以前，要先试拌0.15m3的CA砂浆进行含气量、扩展度、流动度测试，测试合格后才能正式进行搅拌。每班检测两次含气量，同时制作试件以检查砂浆膨胀率、分离度、抗压强度、抗折强度。e．砂浆灌注时，砂浆车停靠在待灌注作业面的中心位置，一次灌注1块轨道板，拌合好的砂浆不能直接灌入板腔，由CA砂浆搅拌车的泵送设备泵送至桥面的中转罐，将灌注软管与砂浆中转罐进行连接，灌注软管另一端作为出口对准灌浆孔(一般情况下，通过三个灌浆孔的中间孔即可完成灌浆施工)，开启出料调节阀，使中转罐中的砂浆徐徐地连续注入灌注PVC管中，并随时观察灌注孔内砂浆的液面高度，灌注的节奏是慢→快→慢。当边角处的排气孔中正常的砂浆排出，且灌注孔液面高度高于轨道板底高度10～15cm时，关闭阀门，停止灌注，并在轨道板宽接缝处记录灌板结束时间。f．CA砂浆灌注时，要对每一块轨道板进行连续注入，充分填充，使板下不出现空隙。灌注导管高度要大于50cm要保证必要的灌注压力，且灌注导管和轨道板灌注孔要密封以防漏浆。CA砂浆要尽量避免在雨天灌注，施工过程中若遇到下雨，应采取遮雨措施。g．当砂浆从排气孔溢出时，不要及时封堵，待流出正常砂浆，且是满断面外溢时，用海绵团封堵。封闭灌浆孔砂浆灌注完成后，待灌注孔和观察孔处砂浆硬化到干稠状态时，用勺子将多余的砂浆舀出，使得砂浆面到轨道板面的差在15cm左右，为保证封孔混凝土与垫层砂浆的良好连接，在垫层砂浆轻度凝固时将一根S形钢筋从灌浆孔插入至垫层砂浆中。灌浆孔用轨道板同级别混凝土封闭，抹实压光，并用专用工具压出与