PC装配式构件吊装施工工艺

PAGEPC目录TOC\o"1-6"\h\z\u1.PC 12.构件吊装施工工艺 22.1.工艺流程 22.2.塔吊选用 22.3.PC构件堆场 52.3.1.PC构件堆场、运输路线及布局示意 52.3.2.PC构件的堆放方式 62.4.吊具、支撑件选用 72.4.1.单梁吊具设计 82.4.2.双梁吊具设计 92.5.吊装测量控制 92.6.预制外墙安装 102.6.1.预制外墙安装 102.6.2.预制外墙挂板安装工艺流程： 102.6.3.要点控制 132.7.预制叠合板安装 132.7.1.立杆定位线； 132.7.2.叠合板的吊装工艺 132.7.3.叠合板水平定位的控制 132.7.4.叠合板竖向标高的控制 142.7.5.叠合板落位时的定位控制 142.8.预制楼梯安装 142.8.1.吊装前准备 142.8.2.吊装过程示意 152.8.3.预制楼梯吊装 152.8.4.预制楼梯节点连接处理 16该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！构件吊装施工工艺工艺流程工艺流程塔吊选用考虑PC构件重量，安装位置以及临时堆场与塔吊之间的距离，决定选用6台TC6515塔吊和2台TC7030塔吊作为配合塔吊，塔吊起重性能表及吊重分析：吊重分析TC6515塔吊起重性能表TC7030塔吊起重性能表PC构件堆场PC构件堆场、运输路线及布局示意PC构件堆场、运输路线及塔吊布局示意构件进场吊放示意B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16楼的PC构件主要通过1#大门进入施工现场，B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9楼的PC构件主要通过3#大门进入施工现场。其中，1#塔吊配合B1楼施工，2#塔吊配合B2楼施工，3#塔吊配合B3楼施工，4#塔吊配合B4、B5、B8、B9、B11-1楼施工，5#塔吊配合B6、B7、B12楼施工，6#塔吊配合B13楼施工，7#塔吊配合B14、B11-2楼施工，8#塔吊配合B10、B15楼施工，9#塔吊配合B16楼施工,分别将各楼栋的PC构件放入各自PC构件堆场区。其中，运载车的装货原则：先装先吊，后装后吊；从运载车吊运至PC构架堆载场的吊运原则：先装后吊，后装先吊。PC构件的堆放方式预制构件堆放根据构件的刚度、受力情况及尺寸采取平放或立放。预制构件叠放时，堆放的垫点应设在设计规定的位置。层与层之间应垫平、垫实，采用100mm×50mm的长方木垫隔开，各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上，各层垫木应上下对齐。所有构件应在正面设置标识，标识内容包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制外墙采用专用支架，每个钢支架立放两块预制外墙。预制楼梯堆放预制外墙堆放吊具、支撑件选用吊具、支撑件展示图片：立杆与顶梁连接节点可调支撑立杆立杆与水平杆连接扣件顶梁预制凸窗斜撑安装示意图单梁吊具双梁吊具配套钢丝绳单梁吊具设计起吊用横梁采用专业厂家制作的额定起重量6.0t的成品横梁，横梁进场必须提供产品合格证书及检验报告如下图所示。横梁示意图双梁吊具设计预制楼梯吊装示意图吊装测量控制定位控制：清理结合面，在作业层上由定位轴线引出纵、横控制线，在预制外挂墙板内侧弹设横向控制线（300mm），两侧弹设纵向控制线（100mm），吊装时依据控制线进行墙体的精准定位；标高控制：在作业层墙柱插筋上设1m标高控制线，在下层预制外墙上拧入螺栓，并调整螺栓顶标高高出板面20mm（且必须两点水平），架设激光扫平仪，扫平标高为1m，预制外墙起吊前弹出墙体1m线，预制外墙定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1m控制线进行校核，直至激光线与墙体1m控制线完全重合；垂直度控制：上下层预制外墙间利用连接件进行垂直度的初步控制，选预制外墙4个角做为测点，用靠尺（或铅锤线）以此4点在内侧进行垂直度校核和测量，使用临时固定斜支撑杆件配合进行垂直度微调，直至满足规范要求。预制外墙安装预制外墙安装预制外墙挂板的吊装时间是N-1层混凝土浇筑完成后第2天吊装N层外墙，吊装完成后进行外墙挂板两侧的墙柱钢筋绑扎和铝模封模。预制构件采用塔吊配合吊装作业。主要工具：扳手、钢丝绳吊具、吊带、卡环、缆风绳、临时斜支撑杆、预制构件吊装梁等。测量仪器：激光扫平仪、铅垂线、靠尺、钢尺等。构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担。预制外墙挂板安装工艺流程：下层梁板混凝土浇筑完成；拧入M20螺栓，并使用激光扫平仪调整螺栓顶标高出楼面标约2公分（务必保证水平）；标高调节示意在PC吊装即将到位前（离楼面1m处），由工人先将连接件装在下层PC上；PC构件缓慢落下，调整吊装到位；PC构件吊装到位，拧入上部PC连接件的螺栓，复核构件的水平度和平整度，调节至符合要求后固定好PC位置（加斜支撑和拉钢丝绳）；临时调节示意上下PC之间塞好PE棒，防止漏浆；上下两层PC构件塞PE棒解除吊具；拧入墙侧构造筋；绑扎上反梁钢筋及外墙挂板两侧墙柱钢筋；吊装施工示意图要点控制在浇混凝土时要派专职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹槽填堵耐候胶，其性能满足相关规范要求，深度度应不小于10mm。预制叠合板安装立杆定位线；叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线；叠合板的吊装工艺吊装方式如下图吊装示意图叠合板水平定位的控制在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制柱、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过轮扣架进行受力支撑的，则必须要求我方对轮扣架的竖向标高进行严格的控制。叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离梁顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照梁顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。预制楼梯安装吊装前准备为了进行楼梯踏步的吊装，事先要把休息平台支模浇筑、及楼梯的预埋件做好。踏步下端为滑动支座，上端为固定支座。楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。吊装过程示意结构完成构件安装结构连接构件安装2预制楼梯吊装本项目楼梯采延后一层的方法，下一层铝模拆除之后，开始楼梯吊装。标高控制：可以事先在预埋的楼梯插筋上打上控制标高，用胶布做上标记，然后用水泥砂浆进行调整。放出楼梯的定位线、标高线和控制线；拆除楼梯侧墙间的铝模并清理预埋件；采用专用吊具起吊预制楼梯，并调整楼梯至正确姿态；楼梯吊装示意图预制楼梯吊装至施工部位高度1m时，缓慢下落，调整位置，