钢筋工程施工技术方案

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u第一节钢筋工程施工方案 21.工程概述 22.施工准备 32.1.机械设备准备 32.2.钢筋检验 32.2.1.外观检查 42.2.2.力学性能试验 42.3.加工堆放 42.4.连接接头 53.施工流程 74.施工工艺 104.1.钢筋绑扎 104.2.钢筋连接 125.控制措施 145.1.钢筋质量控制标准 145.2.加工及堆码质量保证措施 145.3.板钢筋位置的控制措施 155.4.柱钢筋位置的控制措施 165.5.梁钢筋位置的控制措施 16该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！钢筋工程施工方案工程概述本工程主要钢筋种类为HPB300、HRB400、HRB400E三种，钢筋连接方式有绑扎搭接、机械连接或焊接（以上为钢筋连接种类，具体施工要求由进场实际情况确定）。施工中可能用到的连接方式如下：竖向构件接头形式钢筋接头形式绑扎搭接焊接连接机械连接钢筋直径区间（mm）具体由设计图纸确定具体由设计图纸确定具体由设计图纸确定实例图片水平构件接头形式钢筋接头形式绑扎搭接机械连接钢筋直径区间（mm）具体由设计图纸确定具体由设计图纸确定实例图片施工准备机械设备准备施工主要机械配备表序号设备名称规格型号拟投入数量设备能力1钢筋调直机GT6-12105.5KW/台2钢筋弯曲机GW40103KW/台3钢筋切断机GQ40101.5KW/台4直螺纹机床GX-40104KW/台5电焊机BX-3001025KW/台6切割机400mm101.2KW/台钢筋检验钢筋进场前应首先向项目部出示产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件方允许进场。进场后由质检员按照质量证明文件中的炉号、吨数等进行核查，并同时进行外观检查，填写进场检查记录。合格后通知试验员复验（取样时应通知监理工程师现场见证，并填好见证记录）。进场钢筋经复试合格后方可使用；若钢筋复试出现不合格，应做好标识，并及时做好退货处理，以防与其他钢筋混用，同时，按照我公司贯标要求，做好不合格品处理记录。材料验收合格后，应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应设置材料标识牌，标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、数量、状态注明合格与不合格、进场日期等。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，其中。外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验每批抽取一组；直径<28mm，长度55cm的5根、80cm的2根；直径≥28mm，长度60cm的5根、80cm的2根，主要试验项目：拉伸、弯曲、重量偏差试验。钢筋力学性能试验应符合广州市地方检验标准。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。应保存二维码的完整性。对于小直径钢筋使用扎带捆绑牢固后粘贴于扎带上:对于大直径钢筋，可直接粘贴于每根钢筋上。加工堆放钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋分类标识、堆放示意图连接接头接头制作要求：接头制作接头相关检验型式及流程接头制作图例：钢筋接头切平钢筋接头滚丝套丝长度检测套丝保护帽连接件制作连接件成品施工流程钢筋加工流程典型钢筋混凝土结构工艺流程图柱筋绑扎流程梁筋绑扎流程板筋绑扎流程典型钢筋混凝土结构工艺流程图例单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封单侧模板封单侧模板浇筑混凝土典型剪力墙施工流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎支设柱模封柱模浇筑柱身混凝土典型方柱施工流程放线、搭设满堂架、铺梁底模支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋支设梁侧模铺板底模绑板底钢筋典型梁板施工流程绑板面筋浇注梁板砼典型梁板施工流程施工工艺钢筋绑扎钢筋搭接处，应在中心及两端用扎丝扎牢，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定，受压钢筋绑扎连接的搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。工序做法柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)钢筋绑扎框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。底板钢筋绑扎底板钢筋保护层的厚度采用在板底设置垫块控制。上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制，钢筋马凳长度1m，高度根据底板高度确定。用Ф14钢筋焊接而成，间距1.5×1.5m设置并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。墙柱钢筋绑扎柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。梁板钢筋绑扎板钢筋采用预制垫块，保证钢筋保护层厚度，钢筋定位不偏移。在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。钢筋连接机械连接工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验。操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。钢筋机械连接钢筋机械连接成品焊接连接序号内容1施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。2钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。3设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。5采用自动电渣压力焊焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步，接头易引起假焊，假焊应切除重焊。6焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。7下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。8焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。9现场检验按验收规范要求认真检查验收，确保焊接质量。控制措施钢筋质量控制标准序号阶段控制项目标准(mm)1材料规格、品种、牌号符合设计及规范要求力学性能符合设计及规范要求2加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53安装钢筋绑扎网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5间距±10排列±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心位置5水平高差±3加工及堆码质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。直螺纹加工应执行《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工（平直段长度10d）大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码板钢筋位置的控制措施板钢筋底筋铺设前先安放钢筋保护层垫块，垫块安装按照@1000间距梅花形布置，上下层钢筋采用钢筋马镫进行间距控制，钢筋马镫按照@1000间距梅花形布置。底板钢筋位置控制示意图（图1）楼层板钢筋位置控制示意图（图2）模板弹线定位钢筋板凳安置柱钢筋位置的控制措施在模