混凝土工程施工技术方案

PAGE目录第一节混凝土工程施工方案 11.工程概况 12.施工部署 13.工艺流程 34.施工工艺 35.控制措施 7该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！混凝土工程施工方案工程概况本工程采用商品泵送混凝土。以下为本工程混凝土强度等级分布表：序号部位强度设计值抗渗要求1桩芯达到设计强度/2承台、底板、地梁垫层C15/3混凝土基础C30P64现浇混凝土C30、C35、C40、C45、C50、C55/5现浇混凝土C30、C35P66现浇混凝土C35P87二次结构、楼地面细石混凝土保护层C20、C30/8后浇带混凝土C35P6施工部署现场准备现场准备钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污已清除干净，钢筋的保护层垫块符合规范要求。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。主要机械设备准备施工机械机械型号数量备注车载泵HBC604台混凝土输送塔吊TC70302台配合混凝土浇筑塔吊TC65157台配合混凝土浇筑布料机18m7台规定范围内混凝土输送振动棒德国威克IREN6515根混凝土的振捣平板振动器B157台现浇楼板的打磨柴油发电机500KW1组备用混凝土输送泵HBT607根混凝土输送原材料控制序号控制项控制方法1粗骨料粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料,含泥量不大于0.5%。2细骨料砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%，含泥量不大于1.5%。3水泥宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。4掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。配合比控制由于本工程对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量，并且减少混凝土面的开裂现象，因此在水灰比的控制、水泥及外加剂的选择、塌落度的控制上将制定专项的措施。序号控制项控制方法1水灰比在混凝土的生产过程中，应随时对砂、石的含水率进行测定，根据砂、石的含水率对混凝土的配合比做出相应的调整。2水泥及外加剂选用普通硅酸盐水泥和粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。3塌落度由于混凝土的塌落度过大，楼板将会产生开裂现象；塌落度太小，不利于现场施工；故本工程的混凝土塌落度控制在180~220mm。工艺流程施工流程图施工工艺凝土的浇筑柱混凝土浇筑方法柱混凝土应分段浇筑振捣，避免混凝土自由下落导致离析，将每段浇筑厚度控制在2m左右，上下层间隔时间不能大于2小时，混凝土下料应分散布置，循环推进，连续进行，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振，振动点如下图所示：混凝土浇筑分层示意图柱混凝土浇筑振捣点布置图墙混凝土浇筑墙混凝土也应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时，混凝土下料应分散布置，循环推进，连续进行，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振；400mm及以下剪力墙振捣点间隔400mm按梅花型设置，具体布置见下图所示：400mm以下厚墙振捣点布置梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。当梁板与墙柱混凝土标号等级超过两级时，采用快易收口网进行分割，收口网与梁底成45°且离墙柱边距离为500mm或h/2梁高取大值。收口网布置如图：墙柱、梁板混凝土等级相差两级及以上节点做法浇筑混凝土过程中控制好标高及浇筑厚度，混凝土浇筑完成后要及时进行原浆收光处理，在混凝土终凝前进行拉毛。标高控制厚度控制原浆收光楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土的二次收面在混凝土浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，然后在终凝前用磨光机进行二次收面，对混凝土进行压实、抹光，以保证混凝土表面光洁及防止在表面水分蒸发后防止混凝土表面产生干缩裂缝。混凝土搓平压实混凝土二次收面混凝土养护柱混凝土的养护混凝土浇筑完成，柱子模板拆除以后，对柱子进行浇水，然后用塑料薄膜包裹，以此来对柱子混凝土进行养护。柱子混凝土的养护示意图墙混凝土养护混凝土浇筑完成，剪力墙模板拆除以后，将麻袋挂在剪力墙上，并经常对其进行浇水，保证防火地毯一直处于湿润状态，以此来对剪力墙进行养护。梁板混凝土养护混凝土浇筑完成，二次收面完成以后，在产生收缩裂缝之前，对楼板浇水，然后覆盖塑料薄膜来对混凝土进行养护。薄膜养护控制措施混凝土检测管理措施混凝土浇筑过程中应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《试验检验计划》留置标养试件、同养试块、抗渗试块。试件应由试验员在混凝土入模点随机抽取，并制作成型，初凝后在试块表面做好标识，每次试块制作完成后，拍照上传至群，受业主、监理、施工单位监管控制。且试块应及时放在标养室及现场养护，标养室养护条件应控制好温度20℃正负2℃，湿度95%以上。混凝土刻画标识方法试块制作标养室同条件养护试验报告台账同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，由业主、监理、施工单位共同决定，同条件养护试块同工程结构主体一起拆模，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。试块强度检测应送往业主认可的检测机构，由专职试验员专门负责送检工作，避免漏送、误送，同时建立试验报告台账，资料及时收集、整理归档。实体检测管理措施安排质量员专职负责本项目的主体结构回弹检测工作，在监理工程师见证下，对工程主体进行实体回弹，并记录真实有效数据。施工现场设置实验室，配备振筛机、养护箱、搅拌机、振实台、混凝土压力试验机等相关配套设备，并设置试验员，根据规范要求制作混凝土抗压试块，对混凝土强度进行检测。单位工程主体结构完成以后，由我司委托业主单位认可的第三方检测机构进行实体检测，由业主单位代表和监理工程师见证，共同确定回弹部位，并现场做好记录。混凝土养护管理措施混凝土养护工作安排专人负责监督落实。建立有业主、监理、施工三家单位的工作群，每天进行的养护工作建立台账，并拍照上传至群。做到养护工作落到实处，受各家单位监管控制。根据现场施工情况，我司将在混凝土浇筑完成7天以后，对主体结构进行第一次回弹，28天后，对主体结构进行第二次回弹。混凝土浇筑完成后12小时内对表面进行覆盖养护，竖向构件在拆模后可采用塑料薄膜覆盖养护，水平构件可采用洒水养护。一般构件至少养护7天，保证混凝土表面不失水。大体积混凝土及抗渗混凝土至少养护14天。应根据不同季节、不同天气、不同性能混凝土的有关要求，采用合适的养护频次，冬季应特别加强混凝土表面保温措施的落实。楼板强度达到1.2Mpa方可上人。混凝土工程安全控制措施混凝土作业施工前，所有施工人员必须接受安全技术交底，各自明确施工中所需注意的安全事项。在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或者作业间断时，应切断电源。振捣棒操作时应自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。作业转移时，振捣器的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁使用电源线拖拉振捣器。夜间浇筑混凝土，应有足够的照明