装配式项目主要施工技术方案

PAGE目录第一章主要施工方案 1第一节测量工程方案 11.工程概况 12.施工部署 13.施工方法及要点 34.控制措施 21第二节降水排水施工方案 231.编制目的 232.施工部署 233.施工要点 254.施工工艺 265.控制措施 27第三节钢筋工程施工方案 301.工程概述 302.施工准备 313.施工流程 354.施工工艺 385.控制措施 42第四节模板施工方案 451.工程概述 452.施工部署 463.施工流程 614.施工方法 625.保障措施 65第五节铝合金模板施工方案 661.工程概况 662.施工部署 673.施工流程 704.施工工艺 715.模板转运 746.控制措施 74第六节混凝土工程施工方案 751.工程概况 752.施工部署 753.工艺流程 774.施工工艺 775.控制措施 81第七节大体积混凝土施工方案 851.工程概况 852.施工部署 853.工艺流程 894.施工工艺 895.控制措施 97第八节截水引流专项方案 1011.编制目的及适用范围 1012.施工准备 1033.施工工艺 1044.保证措施 113第九节砌体施工方案 1141.方案概况 1142.砌体工程施工工艺 1153.砌筑要点 1244.成品保护措施 127第十节抹灰施工方案 1281.方案概况 1282.施工准备 1283.施工流程 1294.施工方法 1295.质量控制措施 1336.成品保护措施 134第十一节钢管式外脚手架施工方案 1351.方案概况 1352.脚手架施工工艺 1363.脚手架拆除控制要点 144第十二节PC构件吊装施工方案 1451.方案概况 1452.PC构件吊装施工工艺 1483.构造节点 1634.控制要点 1645.预制构件标识及成品保护 165第十三节屋面施工方案 1671.方案概况 1672.屋面工程施工工艺 1683.屋面主要细部节点防水措施 175第十四节附着式升降脚手架施工方案 1771.施工概况 1772.系统组成 1793.施工流程 1834.施工技术要点 1895.施工安全保障措施 191第十五节ALC墙板施工方案 1921.ALC轻质隔墙概况 1922.ALC轻质隔墙安装工艺流程 1933.ALC轻质隔墙施工方法 1934.质量保证措施 200第十六节装饰装修工程施工方案 2031.建筑装饰装修工程概况 2032.涂饰工程施工工艺 2033.门窗工程施工工艺 2054.腻子工程施工工艺 2095.地砖工程施工工艺 211第十七节机电工程施工方案 2131.机电预留预埋施工方案 2132.电气施工方案 2183.防雷接地施工方案 2414.给排水工程施工方案 2435.室外消火栓系统施工方案 245第十八节四新应用 2471.建筑业10项新技术应用情况 247该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！主要施工方案测量工程方案工程概况xx健康城B地块B1-16栋及临时样板房3套，总建筑面积21.09万m²，其中地上建筑面积15.21万m²，地下建筑面积5.88万m²；业态含高层住宅、地下室、商铺及临时样板房。根据节点工期安排，根据设计图纸和发包人提供的有关测量资料进行复核，若发现复核结果不符合设计图纸或与实际施工记录图纸不同时，应及时书面报告，并与发包人、监理一起对提出问题进行处理。施工部署施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。根据业主所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。主要测量工作序号主要测量工作1城市大地坐标与建筑坐标转换统一2首级控制网的移交与复测3地下室施工阶段，平面和高程二级控制网“外控法”布置4地上施工阶段，由于本工程特殊性平面也采用“外控法”，通过垂直引测控制内外筒轴线、标高5平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高6墙柱垂直度及轴线偏差控制测量7施工及使用期间沉降等监测8除基本测量工作外，测量工作还包括及时打出建筑结构一米线等9楼层净高测量核定、构件尺寸偏差测量、构件定位等，均在楼层中设置标高及轴线控制点位（可在剪力墙上设置标高点便于校验楼层净高），在对竖向构件进行尺寸偏差校验时可利用轴线进行校核，即可以利用激光水平仪和卷材进行校验。人员配备职务人员任务及工作职责测量主管1人测量策划及专业技术施工管理负责。测量员3人方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算。仪器配备所有的仪器送专门机构进行鉴定，确保仪器精度要求。拟选用的主要仪器如下表：仪器名称型号数量精度用途全站仪徕卡TPS2台0.5＂1mm+1ppm平面控制网的测设、高程传递水准仪DSZ22台1/200000标高水平线测设经纬仪JBJ22台2＂轴线投测钢卷尺50M50把经计量局检验合格距离测量塔尺5m30把经计量局检验合格距离测量对讲机/60部/测量通讯施工方法及要点控制网建立与发包人做好基准控制点（网）的移交和保护工作，对移交于我司的测量控制点进行复核，精度满足要求时对其进行联测，建立场区控制网；并作为低级控制网建立和复核的依据，并且每月要对建立的测量控制网进行复核。序号控制网控制网设置要点1首级控制网由发包人委托或测绘院测设在施工地块及附近的红线桩点或城市平面控制点和高程控制点。2二级控制网根据首级控制网，在围墙周边建立二级控制网，主要包括平面控制网和高程控制网。3三级控制网根据二级测量控制网在建筑物内部建立三级控制网，采用三级控制网“内控法”来控制建筑物的平面定位。三级控制流程二级控制网布设根据业主提供的原始基准点、基准线、基准高程等书面资料，组建二级控制网，作为各主要轴线控制点、标高控制点。在整个施工阶段共投测8个控制点（A1-A8）到各地块边作为二级控制网。在正负零以上施工阶段,控制点引测到每栋建筑地下室顶板上进行地上部分建设。地下室施工阶段二级控制网平面布置图三级控制网布置利用二级控制点在楼层内沿四周布置根据项目户型，每户设置一个控制点，公区设置一个控制点，T2户型共3个，T6户型7个，并形成三级控制网。控制点垂直引伸。利用场区内二级控制网对这四个点进行复核与校正，以达到施工使用要求。T2户型三级控制网T6户型三级控制网平面总控制网平面总控制网分地下室施工阶段和地上主体施工阶段两部分进行投测，且布设成环形，用全站仪导线法测量。轴线控制网轴线控制网与平面总控制网保持同步，也在地下室及底板以下部分施工阶段和地上主体施工阶段分别布设成矩形，采用全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。平面轴线控制点的引测地下室施工阶段的定位放线采用“外控法”，即在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。由于本工程的特殊性当楼板施工至±0.000m及以上时，仍可采用外控法，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样轴线控制点。主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0.00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。高程控制网高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上均布设控制点，形成环形闭合水准路线。地下施工阶段测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩，每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度0.5″，测距精度为1mm+1ppm的全站仪。平面测量垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm，见下图。垫层轴线放样示意图楼层轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核，见下图；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。基坑轴线及楼层轴线放样示意图地下室轴线引测示意图楼层轴线复核每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。高程测量标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。楼层标高控制点布设采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。平面轴线控制点的引测地下室施工阶段的定位放线采用“外控法”，即在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或角度交汇法进行细部放样。极坐标定点法角度交汇定点法当楼板施工至±0.000m时，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样测设激光控制点。由于±0.000m层人员走动频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，因此需在±0.000m层混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行多边形闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示，示意如下图：±0.000m楼面激光控制点位以及穿楼板示意图在±0.000m层混凝土楼面架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，示意如下：透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在00、90°、180°、270°四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置模板测量测量位置测量要求中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。地上施工阶段测量轴线引测在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，按照《工程测量规范》四等导线网测量的精度要求，在±0.000m楼面(第1控制基准点层)布设轴线控制基准点，并用徕卡GX1230GPS全球定位系统进行坐标校核，精度合格后作为地上部分平面控制依据。控制点所对应的各楼层浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线向上投测。控制点传递原则为了保证建筑物的铅垂性，使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层，以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。控制点传递方法将激光准直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。把有光学成像物镜与CCD光点传感器的激光接收靶由导线引入计算机系统。根据计算机显示器显示偏移方向的偏移值移动激光接收靶。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护。施工层放线时，先在结构平面上校核所引测的轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。楼层测量轴线竖向投测的允许误差轴线竖向投测的允许误差项目允许误差(mm)每层±3高度（H）H≤30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±15H>90m±20高程测量测量流程主要步骤主要内容1施工层放线施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层放线中弹放所有细部轴线、门窗位置以及洞口边线。2标高基准点的建立考虑到上部塔楼的施工，在每栋塔楼首层建立标高测量基准点，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。3标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按《工程测量标准》(GB50026－2020)所规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到主楼外壁上，高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。4标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋上标出视线，提高测量精度。5建筑物垂直度观测建筑物的垂直度必须严格加以控制。其观测方法如下：将建筑物主要轴线引测到建筑物墙体转折处上，弹上墨线，并用红三角标识主轴线编号，利用激光经纬仪每层观测，并做好观测记录。建筑物垂直度允许偏差分别为：各层竖向允许偏差为±8mm，全高累计竖向允许偏差为H/10000，但≤±30mm。6高程复核为了避免多次测量误差累计，标高每5层，则约15m，采用全站仪进行高程复核，并将标高控制点分阶段向上转移。在±0.000m层的混凝土楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。高程复核流程示意高程复核示意图1、在首层测量洞口处设置标高点，采用激光准直仪让棱镜与标高点同一直线。2、全站仪后视标高控制点或基准线，测得仪器高度值。3、全站仪望远镜垂直向上测量距离。4、利用水准仪，将放射棱镜的中心标高引测至墙柱上。并与卷尺引测的标高进行比对分析，确定最终标高控制线。模板测量测量流程主要步骤主要内容1中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。2模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。装饰工程测量测量流程主要步骤主要内容1轴线的恢复和引测1）轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢尺直接丈量距离，用经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度；2）在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；3）柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；4）根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2标高的抄测+0.500m线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差,一般把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。建筑物沉降观测沉降观测的目的沉降观测的主要目的是通过对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解周围建筑物的实际沉降情况、地下室施工时基坑变形情况、主体结构施工时的沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。沉降基准点布设基准点布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，每项工程应有4个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。基准点的埋设及测量沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。基准点高程的校测基准点使用前，用电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内水准基准点联测，经平差计算后的基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合下表规定。沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等±1.0±0.300.60.8往、返各两次注：n为测站数标高基准点位布置在基础沉降范围外，基准点形成闭合水准导线，并定期地与城市导线点进行联测，当基准点发生变化时及时恢复，长期观测建筑沉降。标高基准点的锚固长度锚入土内1m，地面用护栏模板围护，形式如下：标高基准点图例沉降观测点的布设布点原则依据《建筑变形测量规范》(JGJ8－2007)的要求，观测点布设位置应符合下列要求：序号沉降观测点布置要求1布置在变形明显而又有代表性的部位；2稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；3避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；4承重墙可沿墙的长度每隔20m左右设置一个观测点；5在转角处、沉降缝两侧设置观测点；6框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志，见下页图：沉降观测点的布置针对本工程建筑结构形式，暂定沉降观测埋设在首层核心筒剪力墙、外部柱侧面标高+0.5m处。监测时间和部位影响测试精度的主要因素是仪器精度和现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为经历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。观测技术要求观测仪器选用精密电子水准仪。观测方法沉降观测按《建筑变形观测规范》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表的要求进行。等级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等蔡司Dini10≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m4沉降观测按照《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）进行，并及时做好沉降观测记录，绘出沉降曲线图，若沉降出现异常情况，应及时通沉降观测的频次为：地下室施工完成后埋设沉降观测点，主体结构施工期间每施工一层进行一次沉降观测，装饰施工阶段每月进行一次。竣工后第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。建筑水平位移观测本工程将采用两种监测方法来获取变形值：一、通过垂线坐标仪测出监测点的相对变形的多级分步测量法。二、通过精度较高的莱卡全站仪直接测出监测点的三维变形值，也叫实时差分测量法。两种观测法均将每次观测所得到的数据与初始观测数据相比较，所得到的差值即为该观测点在本观测周期内的累积观测变形值。根据本工程特点，小高层住宅（B4~B12）拟选定5层、封顶层为监测对象；高层住宅（B1~B3、B13~B16）拟选定10层、20层、封顶层为监测对象，在所选楼层设置牢固的强制对中观测标志，每层观测点数目为4个。封顶前，建筑物每升高到下一监测层时观测1次；封顶后每两个月观测1次，共6次（按封顶后1年推算）。如因客观条件因素，所选楼层层不具备良好的观测条件，利用稳定的外围基准，根据观测点的分布情况，选择合适的站点架设测量机器（角度标称精度为0.5〞，距离标称精度为1mm+1ppm×D，D为测量距离），至少观测3个测回，以提高观测精度。压缩变形监测水准+全站仪方法步骤如下：按照国家四等水准测量要求引测首层+1.000m标高；在±0.000m层的砼楼面基准点架设高精度全站仪。全站仪视线+1.000m求出高度，全站仪垂直角调置为0度，顺着预留洞口垂直往上测量距离，顶部放置反射片在需要测量标高的楼层位置孔洞上，反射贴片配合全站仪进行距离测量（注意反射片的常数设置）。水准尺放在反射片面上，架设水准仪读出水准尺读数，再将水准尺竖立在施工标高标志处，计算标志处高程。将计算高程与施工高程进行比对，如果较差较大，应及时沟通和查明原因。全站仪测距+1.000高程向上传递相比传统的单一水准测量，利用高精度全站仪+水准仪能快速、准确测定超高层建筑高程及其压缩值，大大节约了作业时间，提高了作业效率；相比传统的钢尺量距，该方法工作量小、精度高。基坑监测阶段监测频率开挖初期每1~2天监测一次，出现异常加密监测。挖深超过5m每1天监测一次，出现异常加密监测。开挖接近坑底每1天监测一次，出现异常加密监测，甚至24小时连续监测。基础底板施工期间每隔1天一次，出现异常每天监测一次。基础底板浇筑完毕后每隔2~3天监测一次。PC构件测量测量流程：引侧控制轴线→楼面弹线→水平标高测量清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。控制措施控制网布设要求平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。平面控制网的精度要求：等级测角中误差（mβ）测距相对中误差相对闭合差四等±2.5″1/800001/35000高程控制布网精度要求：等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差（mm）闭合差(mm)二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.34高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每km水准测量闭合差按下式计算：MW=±4mm(L为路线长度)。控制桩必须用混凝土保护，地面设置醒目的围护栏杆，防止施工机具碰压。控制桩埋设及保护示意图质量保证措施建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。降水排水施工方案编制目的本项目负台前应先进行降水抽水，针对此种情况编制降水排水方案指导现场施工。施工部署降排水思路由于本工程地勘报告未给出，现拟定基坑内区域以明排水沟与集水井进行降排水，负一层、负二层基坑坡底与坡顶沿基坑周边设置排水沟和集水井，间距30m；基坑内的明水先通过明沟流到坑内集水井中，坑内周边的集水井中水通过竖向排水泵管抽到基坑外周边集水井中，再由排水沟汇集到三级沉淀池，最后排入到附近市政雨水管道。排水沟做法剖面图施工准备施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉地质资料和图纸、施工规范及技术文件，并组织由降水施工人员参加的技术质量，安全交底会议，明确技术要求和质量标准。针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量，安全文明的措施。施工前施工平面图应该布置井点和材料堆放场地，并预先探明影响施工的地下障碍物。施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。开工前办理有关施工手续及申报工作。机械设备投入施工主要机械配备表序号设备名称规格型号拟投入数量设备能力1电焊机BX-30010台25KW/台2试压泵3DSY2.55台0.8KW/台3潜水污水泵WQ40-21-5.530台5.5KW/台4提升水泵KQD50-15X74台18KW/台5测绳30m10根注：本工程暂未提供地勘报告，对本工程具体地质情况及降水设计、施工要求未明确，具体施工根据现场实际情况设计。施工要点确保基坑内地下水位低于坑底0.5m～1.0m，基坑开挖至基底后继续进行降水，确保地下水水位位于深落区基底以下不小于1.0m。集水井与明沟布置在施工开挖前施工，基坑开挖时，基坑四周明沟施工全部完成。施工期间密切关注坑内水位情况，若有异常，及时查明原因并采取相应措施。基坑内排水和基坑外排水设专职人员24小时抽水，基坑内不得有积水，以防基坑积水和围护结构外滞流水对基坑土质浸泡和对围护结构造成损坏，以保持基坑内基础施工干燥和施工安全。降水工作还必须与土方开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整集水井水泵的运行数量。施工工艺序号施工工艺1排水沟尺寸为400mmX400mm，坡度为0.3%流入附近集水井，每隔约30m设置一个集水井，集水井尺寸为1000X1000mm(1.0m深)，三级沉淀尺寸为3×3×3m。2排水沟和集水井的施工顺序为：测量放样→土方开挖→浇注垫层→砌砖→砂浆抹平。3垫层采用100mm厚C15垫层，侧壁为120mm砖砌，20mm厚1：2水泥砂浆抹平，盖板材质为球墨铸铁。4排水沟距离坡底、坡顶边缘不小于0.5m。5坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中，通过排水沟、集水井、三级沉淀池一部分排至附近污水泵站，一部分回收再利用于本工程，保证基坑施工时地面水不流入基坑。6明沟和集水井的位置距离围护主体应至少大于3米，集水井底部铺一些碎石滤料，以防砂土堵塞水泵而影响排水，抽水泵闲置时需及时清理里面淤泥，防止堵塞。三级沉淀池周围设置不低于1.2m的防护栏杆。集水井剖面示意图排水沟剖面示意图三级沉淀池剖面示意图排水沟流水剖面示意图控制措施技术保证措施试运行在施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程的施工技术交底工作，对施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员掌握本工程的技术要点，做好本工程的各项工作。施工之前，检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求，抽出来的水应排入场外，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。降水运行注意事项序号降水运行注意事项1施工前应作好基坑内的明排水准备工作，使基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。2应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。3应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，必要时设置双电源，以保证集水井的正常运营。4降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整集水井水泵的运行数量。降水运行技术措施序号降水运行技术措施1降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。2降水的设备（主要是潜水泵和真空泵）在施工前及时作好调试工作，安装前应对泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。检验潜水泵的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配备一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，确保降水设备在降水阶段运行阶段运转正常。3工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的10台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的及时更换。质量保证措施技术交底施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底。交接班制度施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；资料处理工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报送总包、监理。应急预案目的为有效防止降水施工对周围环境造成影响及在降水运行过程中预防突发事件的发生，确保施工生产的安全进行，最大限度减少损失，特制定本预案。电源保证承压水降水施工过程中，采用独立电源进行施工，以保证基坑降水工作的正常进行。为了防止大面积的突然停电或现场电路系统故障，施工现场应有备用电源（如柴油发电机），以保证基坑降水工作的正常运行。保证在工业电源不能正常供电时，备用电源（柴油发电机）能在5分钟内启动。因此在电路设计时应采用双向闸刀，确保在独立电源与柴油发电机供电之间自由切换。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（1~2周）需试运行一次。排水保证措施排水是否正常将直接影响降水运行，因此现场必须在施工区域内合理布置排水沟。沿基坑四周布设排水明沟，每隔30米设置1000×1000mm集水井（深1.0m），需要沿基坑边排水沟尺寸为400×400mm，坡度为0.3%。降水井水位降不下去序号解决措施1检查深井设备，排除机械故障；2测量井底沉淀物深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣；3如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更大的深井泵。监测措施因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变。坑外地下水位观测点设置6个，坑外地下水位降水速率保持在300mm/d，累计降水不超过1000mm。钢筋工程施工方案工程概述本工程主要钢筋种类为HPB300、HRB400、HRB400E三种，钢筋连接方式有绑扎搭接、机械连接或焊接（以上为钢筋连接种类，具体施工要求由进场实际情况确定）。施工中可能用到的连接方式如下：竖向构件接头形式钢筋接头形式绑扎搭接焊接连接机械连接钢筋直径区间（mm）具体由设计图纸确定具体由设计图纸确定具体由设计图纸确定实例图片水平构件接头形式钢筋接头形式绑扎搭接机械连接钢筋直径区间（mm）具体由设计图纸确定具体由设计图纸确定实例图片施工准备机械设备准备施工主要机械配备表序号设备名称规格型号拟投入数量设备能力1钢筋调直机GT6-12105.5KW/台2钢筋弯曲机GW40103KW/台3钢筋切断机GQ40101.5KW/台4直螺纹机床GX-40104KW/台5电焊机BX-3001025KW/台6切割机400mm101.2KW/台钢筋检验钢筋进场前应首先向项目部出示产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件方允许进场。进场后由质检员按照质量证明文件中的炉号、吨数等进行核查，并同时进行外观检查，填写进场检查记录。合格后通知试验员复验（取样时应通知监理工程师现场见证，并填好见证记录）。进场钢筋经复试合格后方可使用；若钢筋复试出现不合格，应做好标识，并及时做好退货处理，以防与其他钢筋混用，同时，按照我公司贯标要求，做好不合格品处理记录。材料验收合格后，应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应设置材料标识牌，标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、数量、状态注明合格与不合格、进场日期等。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，其中。外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验每批抽取一组；直径<28mm，长度55cm的5根、80cm的2根；直径≥28mm，长度60cm的5根、80cm的2根，主要试验项目：拉伸、弯曲、重量偏差试验。钢筋力学性能试验应符合广州市地方检验标准。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。应保存二维码的完整性。对于小直径钢筋使用扎带捆绑牢固后粘贴于扎带上:对于大直径钢筋，可直接粘贴于每根钢筋上。加工堆放钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋分类标识、堆放示意图连接接头接头制作要求：接头制作接头相关检验型式及流程接头制作图例：钢筋接头切平钢筋接头滚丝套丝长度检测套丝保护帽连接件制作连接件成品施工流程钢筋加工流程典型钢筋混凝土结构工艺流程图柱筋绑扎流程梁筋绑扎流程板筋绑扎流程典型钢筋混凝土结构工艺流程图例单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封单侧模板封单侧模板浇筑混凝土典型剪力墙施工流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎支设柱模封柱模浇筑柱身混凝土典型方柱施工流程放线、搭设满堂架、铺梁底模支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋支设梁侧模铺板底模绑板底钢筋典型梁板施工流程绑板面筋浇注梁板砼典型梁板施工流程施工工艺钢筋绑扎钢筋搭接处，应在中心及两端用扎丝扎牢，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定，受压钢筋绑扎连接的搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。工序做法柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)钢筋绑扎框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。底板钢筋绑扎底板钢筋保护层的厚度采用在板底设置垫块控制。上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制，钢筋马凳长度1m，高度根据底板高度确定。用Ф14钢筋焊接而成，间距1.5×1.5m设置并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。墙柱钢筋绑扎柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。梁板钢筋绑扎板钢筋采用预制垫块，保证钢筋保护层厚度，钢筋定位不偏移。在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。钢筋连接机械连接工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验。操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。钢筋机械连接钢筋机械连接成品焊接连接序号内容1施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。2钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。3设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。5采用自动电渣压力焊焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步，接头易引起假焊，假焊应切除重焊。6焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。7下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。8焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。9现场检验按验收规范要求认真检查验收，确保焊接质量。控制措施钢筋质量控制标准序号阶段控制项目标准(mm)1材料规格、品种、牌号符合设计及规范要求力学性能符合设计及规范要求2加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53安装钢筋绑扎网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5间距±10排列±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心位置5水平高差±3加工及堆码质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。直螺纹加工应执行《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工（平直段长度10d）大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码板钢筋位置的控制措施板钢筋底筋铺设前先安放钢筋保护层垫块，垫块安装按照@1000间距梅花形布置，上下层钢筋采用钢筋马镫进行间距控制，钢筋马镫按照@1000间距梅花形布置。底板钢筋位置控制示意图（图1）楼层板钢筋位置控制示意图（图2）模板弹线定位钢筋板凳安置柱钢筋位置的控制措施在模板完成安装以后，在模板上弹出控制线，梁钢筋绑扎完成以后，根据模板上的控制线来确定柱钢筋的位置，并将柱纵筋与纵横向的梁主筋点焊连接，混凝土浇筑前，还必须确保高于楼板标高100mm处，设置一道定位箍，定位箍采用同箍筋直径钢筋制作，以此来防止柱钢筋发生偏位。柱钢筋位置控制平面图柱钢筋位置控制剖面图柱筋定位柱筋定位梁钢筋位置的控制措施在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。梁钢筋位置控制示意图模板施工方案工程概述本工程住宅结构类型为剪力墙结构，临时样板房为现浇框架结构；B1至B16住宅均为装配式、内外墙免抹灰、穿插施工。本工程模板施工材料要求如下：序号材料规格使用部位1模板15mm黑模板临时样板房、地下及首层架空层2钢管Φ48×3.0mm外架防护、主龙骨3轮扣Φ48×3.0mm临时样板房、地下及首层架空层满堂支撑架4木方45×90mm次楞施工部署材料准备要求轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。轮扣式支撑架用钢管规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3mm。可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。采用钢板热冲压整体成形的下轮扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下轮扣间距0.53接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤14横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1在轮扣节点上同时安装1—4个横杆，轮扣均应能与横杆连接牢固。构配件外观质量要求：序号质量要求1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷5构配件防锈漆涂层均匀、牢固6主要构、配件上的生产厂标识应清晰可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。当立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平长度大于700mm时，增设水平钢管拉杆。轮扣接头是轮扣式多功能脚手架的核心部件，由轮扣、横插头、钢管组成。立杆每隔0.6米焊接一只轮扣、横杆上两端各焊接一只横插头，连接时把横杆端头的横插头、插入轮扣上相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加荷载时，锁紧更可靠。每支轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。机械准备序号设备名称规格型号拟投入数量1木工圆锯机MJ105102单面压刨机MB105A103手提电钻/84全站仪莱卡TPS25水准仪DSZ226扳手/40模板体系支撑设计模板选型本工程标准层层高2.95m，地下室负一层3.7m,负二层3.35m，首层架空层5.9m，由于未给出具体结构尺寸，现对模板支撑进行以下分类：墙柱模板分为地下室及有防水要求的外墙，采用三段式对拉螺杆进行模板固定；地上内墙位置采用常规对拉螺杆。梁模板根据截面面积分为S<0.427m²、0.427m²≤S<0.575m²（需编制专项施工方案）、0.575m²≤S（需编制专项施工方案、专家论证）板模板根据板厚分为H<300mm、300mm≤H。模板构造要求墙模板支撑体系如下图所示：类别构造要求墙1）采用15厚黑模板2）竖楞采用45*90木方@200；3）外龙骨用Φ48双钢管@450；4）对拉螺杆横向间距450mm，竖向间距450mm；5）主梁间距450mm；6）模板拼接采用企口缝连接；7）地下室采用三段式螺杆。墙模板示意图地下室外墙模板示意图柱模板类别构造要求柱1）采用15厚黑模板2）竖楞采用45*90木方@200。3）竖楞上背双钢管做主龙骨，竖向间距400mm。4）M14高强对拉螺栓2道。5）下面四道设双螺帽加固处理。15厚木模板15厚木模板15厚木模板15厚木模板15厚木模板柱模示意图梁模板类别构造要求梁（截面面积S<0.427m²）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨1）梁底：45*90mm木枋设置3根，间距150~200mm（根据梁尺寸调节），木枋平行梁跨度方向；梁底设一根承重立杆。2）梁侧：45*90mm木方背楞＠450，背楞上背双钢管做主龙骨；板下梁高450mm及以下时可不设对拉螺杆采用步步紧加固,板下梁高450~600设1道对拉螺杆，板下梁高600~900时设2道对拉螺杆，大于900时设置3道对拉螺杆，沿梁跨方向间距450mm。支撑体系1）采用轮扣式钢管支撑架，梁底增加立杆每步与轮扣架支撑体系扣紧。2）梁底设一道立杆支撑，梁两侧立杆间距900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面为350mm。3）立杆下端垫块采用200*200*15厚木板。4）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。5）搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；6）架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4~6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。示意图类别构造要求梁（截面面积0.427m²≤S<0.575m²）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨1）梁底：45*90mm木枋次楞设置3~4条，间距根据梁底宽等分，木枋垂直梁跨度方向；梁底增加两道承重立杆+U形托支撑（U形托上放双钢管）；梁底水平托杆（@900mm）设双扣件防滑。2）梁侧：45*90mm木方背楞＠250，背楞上背双钢管做主龙骨；梁中部设1~2道Φ12对拉螺杆，沿梁跨方向间距450mm，对拉螺栓穿pvc套管（板下梁高450mm及以下时可不设对拉螺杆采用步步紧加固,板下梁高450-600设1道对拉螺杆，板下梁高600-900时设2道对拉螺杆，大于900时设置3道对拉螺杆）。支撑体系1）采用轮扣式钢管支撑架，梁底增加立杆每步与轮扣架支撑体系扣紧。2）梁底立杆顺梁长度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁下单独两根立杆支撑，立杆步距600mm，扫地杆距底板面为350mm。3）立杆下端垫块采用200*200*15厚木板。4）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。5）搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；6）架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4-6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。示意图类别构造要求梁（截面面积0.575m²≤S）需单独编制专项施工方案、并进行专家论证板模板类别构造要求楼板（H<300mm）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨次龙骨：45*90mm木枋@450mm。主龙骨：普通Ф48mm×3mm双钢管，@900mm支撑体系支撑采用轮扣式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm。以无梁板支撑搭设为例，其他部位参照搭设；模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4-6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。楼板（H≥300mm）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨次龙骨：45*90mm木枋@250mm。主龙骨：普通Ф48mm×3mm双钢管，@900mm支撑体系支撑采用轮扣式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm，横杆步距600mm，扫地杆距底板面350mm。以无梁板支撑搭设为例，其他部位参照搭设；模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4-6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。板模板（H<300mm）支撑示意图板模板（H≥300mm）支撑示意图楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板。楼梯封闭模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径100mm间距500mm，出气口内侧加铺200mm×200mm钢丝网，钢丝网边用20mm宽木条固定。楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架连接。立杆间距为900mm×900mm底部设置双向扫地杆，端部加设通长木枋垫板，采用直径为12mm的对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两道。楼梯模板支撑示意图后浇带模板后浇带混凝土未浇筑时，后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设，在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距0.9m，沿后浇带方向间距0.9m，并设置剪刀撑。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。后浇带模板支撑示意图底板后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网模板，作为混凝土永久免拆模板，它较一般模板具更佳的应力强度及形状的自由性，因而对工程质量、结构安全、降低施工成本有良好的使用。快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。钢管-木枋骨架作支，快易收口网模板绑扎在钢管-木枋骨架上。快易收口网模板示意图洞口（混凝土墙上）模板洞口模板采用定型钢木组合模板，洞口四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在洞口模两侧粘贴海棉条防止漏浆。为防止洞口模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模的位置。施工流程墙模板安装工艺墙模板安装工艺柱模板安装工艺流程柱模板安装工艺梁模板安装工艺流程梁模板安装工艺板模板安装工艺流程板模板安装工艺施工方法满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每4~6m设置一道，由底到顶全高设置。墙模板支设模板采用黑模板，竖楞采用45mm×90mm木枋，采用2φ48×3钢管横楞加固。对拉螺杆采用M14三段式止水螺杆和M14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂专用脱模剂；地下室外墙部位采用三段式止水螺杆。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。柱模板支设采用45mm×90mm木枋作为次背楞，主背楞采用Φ48×3横向双钢管。柱模板支设必须刷涂专用脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用45mm×90mm木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将45mm×90mm背楞木枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。梁模板支设对框架主梁模板，梁一侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁模板阳角应设45×90木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。楼板模板支设楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋标高，次楞木枋应立放在主横楞上。楼板模板采用塑料模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。细部做法预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于500mm。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。一次性对拉螺栓孔处理模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设在两侧的塑料垫块凿出,再用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓,最后用微膨胀砂浆补平小坑至墙面。三段式止水螺杆处理内杆的接头提前使用防锈漆刷两层，并进行内外侧封堵，再用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。因外杆与接头螺母重复使用，做好保管措施，回收后清点好数量、清好外杆与接头螺母的外观，统一入库记帐处理便于后期统计使用。存放到通风无水源处，为了保障后期的螺杆螺帽使用切合度，洒上一些废机油减少轻微氧化。梁柱头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整,梁底边、二次模板接头处和转角处均垫10mm厚海绵条以防止漏浆。墙柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，墙柱模板安装完成后，采用发泡剂将墙柱根部封堵严密。模板起拱高度所有梁和板的模板都必须制成具有下列之起拱高度：跨位于支承之间时———中心处上拱度为0.1%～0.3%跨度；悬臂时自由端上拱度为0.4%～0.6%跨度。保障措施为了保证墙体先浇混凝土与后浇混凝土交接部位不产生错台，先浇混凝土墙体上部对拉螺杆不拆除，做为后浇混凝土拉结点的起始点，模板安装时下与先浇墙体有部分搭接，从而保证该接头的完整性。在浇筑混凝土前，浇筑过程中和浇筑后，应派专人对核心筒支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。大梁安装前要对搭设材料进行挑选，符合要求的才能使用。模板安装偏差要求必须以高水准做妥钉模板工作。浇筑混凝土前发现误差超过下列者，即时拆除模板重新钉妥：基础>10mm，其余>4mm。浇筑混凝土后发现胀模（变形）、跑模（位移）在下列范围者，及时刨凿混凝土结构并清走：基础>25mm至40mm以内，其余>5mm。铝合金模板施工方案工程概况本工程住宅结构类型为剪力墙结构，临时样板房为现浇框架结构；B1至B16住宅均为装配式、内外墙免抹灰、穿插施工，标准层采用铝合金模板+叠合板（根据要求铝模板均为新模板，从主体结构二层墙柱开始使用铝模板施工）。类型施工顺序铝模要求施工要求小高层（地下1层，地上10层）B4→B9→B103栋单拼小高层采用1套铝模轮用3次施工塔楼Ⅰ区：B1#楼和B16#楼流水施工；Ⅱ区：B2#楼和B3#楼流水施工，B14#楼和B15#楼流水施工；Ⅲ区：B13#楼和B4#（B9#、B10#与B4#共用一套铝模）流水施工；其余各栋连体小高层内部自流水施工B5→B8双拼小高层采用3套铝模轮用2次施工塔楼B6→B11双拼小高层采用3套铝模轮用2次施工塔楼B7→B12双拼小高层采用3套铝模轮用2次施工塔楼高层（地下1、2层，地上30、32层）B1→B16高层采用1套铝模施工1栋塔楼，不进行轮用B3→B2B15→B14B13施工部署前期施工准备图纸深化配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化，完成所有的报批手续，并组织多部门的图纸会审，严禁图纸变更。图纸深化约需20天。铝合金模生产及试拼在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响。试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后运输至现场。生产约需将30天。现场堆放铝合金模板运抵现场后，材料堆放场地需平整，否则铝合金模板将产生变形。模板成品按下表进行出厂前的检验序号项目名称允许偏差检验方法1铝合金合金模板宽度0/-1mm用钢卷尺2铝合金合金模板长度0/-1mm用钢卷尺3铝合金合金模板板面对角线差≤1mm用钢卷尺4面板平整度≤1mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.3mm直角尺和塞尺构件模板体系设计序号部位示意图施工要点1整体效果先关柱墙模板再关梁柱模板，再用顶托顶撑标高。2墙体柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。柱墙加固采用对拉杆进行加固，加固间距1000mm。3梁板梁板与墙柱相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位。4梁边边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm；梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤800mm。5支撑杆楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。本工程楼板采用预制楼板，支撑体系沿用铝膜支撑体系。6预留洞材料通过人工传递至下一作业层。墙柱模板的设计依据施工图进行排布，墙柱顶端采用顶角模板与楼板模板连接，墙柱模板直接放置在已平整好的楼板上，当铝合金模板的模数与墙柱的支模高度不符时，顶部也可采用木模板进行接长；楼梯间和电梯间无顶板处模板做到层高加50mm，以使墙体一次浇筑到位；墙模、柱模立面按标准层配置1套，背勒加固采用两根60mm×40mm方钢立面平行间隔30mm间距焊接，用14号螺栓对拉紧固，墙体上门窗洞口一次成型，无需预留，提前预埋水电箱盒和线管，预留洞口等均随混凝土一起浇筑。名称墙体模板预留门洞形式墙体模板预留窗洞形式图片施工流程梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用塔吊运输。其主要施工顺序如下：铝模板施工工艺流程图施工工艺铝合金模板安装铝合金模板安装施工要点序号施工要点1安装门窗洞口模板：钢筋绑扎到位后及时进行隐蔽工程验收，然后安装门窗洞口模板，并用钢筋顶撑加固到位，顶撑严禁与主筋焊接。2模板、螺杆安装：模板安装时有两名工人对面安装，螺杆随一侧模板安装时就位，在合另一次模板时，将塑料套管套在螺杆上合模板，螺杆设置间距为水平方向为600mm，竖向底部第一道距离楼面为300mm，第二道距离第一道为500mm，其余均为600mm。3安装墙柱铝合金模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。4在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝合金模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条，保证铝合金模板在加固后墙柱的截面尺寸。5墙柱铝合金模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止污染钢筋。6按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝合金模，封闭柱铝合金模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。7为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝合金模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝合金模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。铝合金模板在电梯井处做法施工时要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，故要保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。同时，对面与它配合的模板所在的混凝土楼板可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超高的混凝土。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土楼板上，墙模板需要用定位控制线保持直线并且用木板定位在混凝土楼板处以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂线检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。用钢筋头固定转角位置电梯井墙柱模板安装核心筒墙柱模板安装穿墙螺杆示意为防止墙柱铝合金模板下口漏浆，浇混凝土必须进行堵缝。铝合金模板加固安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过松在浇筑混凝土时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。绑扎楼面钢筋、水电布管，混凝土浇筑扎楼面铁、水