装配式建筑机电管线BIM应用与施工技术规范（征求意见稿）

1T/CASMESXXXX—XXXX装配式建筑机电管线BIM应用与施工技术规范本文件规定了装配式建筑机电管线BIM应用与施工的总体要求、BIM仿真模拟、生产运输、机电管线施工、施工安全、检验验收、信息化运维以及检查维护。本文件适用于民用与一般工业装配化建筑机电管线BIM应用及施工设计、生产、安装、验收使用维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准GB/T14665机械工程CAD制图规则GB50010混凝土结构设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50026工程测量规范GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范GB50194建设工程施工现场供用电安全规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243—2016通风与空调工程施工质量验收规范GB50261自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50339智能建筑工程质量验收规范GB50720建设工程施工现场消防安全技术规范GB50738—2011通风与空调工程施工规范GB50891建筑机电工程抗震设计规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB50981—2014建筑机电工程抗震设计规范GB/T51212—2016建筑信息模型应用统一标准GB/T51231—2016装配式混凝土建筑技术标准GB/T51235—2017建筑信息模型施工应用标准JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ160施工现场机械设备检查技术规程JGJ/T429建筑施工易发事故防治安全标准03S402室内管道支吊架及吊架03K132风管支吊架04D701-3电缆桥架安装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2T/CASMESXXXX—XXXX3.1装配式建筑assembledbuilding结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。[来源：GB/T51231—2016,2.0.1]3.2建筑信息模型buildingInformationmodeling(BIM)在建设工程及设施全生命周期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。简称模型。[来源：GB/T51212—2016,2.1.1]3.3建筑信息模型元素BIMelement建筑信息模型的基本组成单元。简称模型元素。[来源：GB/T51212-2016,2.1.3]3.4模型细度levelofdevelopment(LOD)模型元素组织及几何信息、非几何信息的详细程度。[来源：GB/T51235—2017,2.0.3]3.5管道构件pipecomponents管段划分后包含管道及附配件的组合构件。3.6管件pipefittings管线系统零部件的总称，包括弯头、三通、异径管、活接头、支管座、堵头、法兰等。4总体要求4.1装配式建筑机电管线应采用机电集成的方法，统筹设计、生产运输、施工安装、调试检测和使用维护，实现全过程的协同。4.2装配式建筑机电管线应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性进行评估，并应科学合理地确定技术实施方案。4.3应采用BIM技术，实现全专业、全过程的信息化管理。4.4宜采用智能化技术，提升机电系统使用的安全、便利、舒适和环保等性能。4.5应满足使用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能等要求，并应采用绿色建材和性能优良的产品。5BIM仿真模拟5.1基本规定5.1.1基于BIM的装配式建筑机电管线仿真模拟应统筹原设计要求、材料性能、生产工艺、运输吊装条件、现场施工条件等因素。5.1.2仿真模拟内容应包括设备选型参数复核、设备布置、管线综合、净高控制、空间划分、装配单元划分、支吊架设计、专业协调等。5.1.3仿真模拟不应改变原设计的功能需求，应对各专业进行系统参数的校核，并得到原设计单位及建设单位确认。5.1.4仿真模拟使用的BIM软件应具备空间协调、模拟分析、工程量统计、图纸和报表生成等功能，且宜具有与物联网、移动通信、地理信息系统等技术集成或融合的能力。5.1.5仿真模拟时宜考虑装配顺序、加工精度、拼装误差等因素，合理设置误差消除段，现场预制加5.1.6机电管线工厂化预制应遵照标准化、模块化的理念进行设计，通过采用新技术、新工艺、新材料、新设备提高预制率、加工精度和装配效率。3T/CASMESXXXX—XXXX5.1.7工厂化预制应采用BIM软件进行设计，设计标准应符合GB/T51235的有关规定。5.1.8装配式建筑机电管线BIM模型细度不应低于LOD400，模型元素的主要尺寸应与产品实物一致。5.1.9装配式机电管线仿真模拟完成后，应对每个装配式单元进行唯一编码标识，宜使用二维码。5.1.10机电管线的抗震设计应符合GB50891的有关规定。5.2模型细度5.2.1给排水专业模型宜表达下列室外场地主要管网及构筑物信息：——给排水干管、与城市管道系统连接点的控制标高和位置；——场地内给排水各系统管道；——集水井、化粪池、检查井、消火栓井等给排水构筑物。5.2.2给排水专业模型应表达下列室内给排水专业相关内容：——给水系统、排水系统、各类消防用水系统、循环水系统、热水系统、中水系统、热泵热水与太阳能热水利用系统、和屋面雨水收集利用系统等各系统管道；——各系统的相关设备、阀门、计量装置、末端部件；——给排水机房的设备和配套管道系统。5.2.3给排水专业所包含的模型元素内容及其几何和非几何信息、模型要求宜符合表1的规定。表1施工图设计模型给排水专业信息及要求号（5）施工图阶段要求对各系统所有管道完整建等位器位/位5.2.4暖通空调专业模型应表达下列暖通空调专业相关内容：——冷热源设备、空调设备、通风设备、防排烟设备；——通风、空调、防排烟等各系统的风管、水管；——各系统的相关设备、阀门、计量装置、末端部件；——暖通空调机房的设备和配套风管、管道系统。5.2.5暖通空调专业所包含的模型元素内容及其几何和非几何信息、模型要求宜符合表2的规定。4T/CASMESXXXX—XXXX表2施工图设计模型暖通专业信息及要求号号位位5.2.6电气专业模型应表达下列电气专业相关内容：——变、2、发电站或机房的位置及设备布置；——消防控制室、其他电气系统控制室的位置及设备布置；——母线、各系统桥架或线槽；——配电箱、控制箱。5.2.7电气专业模型宜表达下列电气专业相关内容：——在平面视图中表达配电、照明、火灾自动报警等各系统的导线，标注回路编号；——灯具、开关、插座；——火灾自动报警设备及器件；——防雷装置；——弱电智能化设备。5.2.8电气专业所包含的模型元素内容及其几何和非几何信息、模型要求宜符合表3的规定。表3施工图设计模型电气专业信息及要求位5T/CASMESXXXX—XXXX位位5.3机电管综设计5.3.1机电管综设计模型应包含暖通、给排水、电气等机电各专业设备、管线、管件、附件、支吊架5.3.2设计前应提供完整的建筑、结构型，宜提供完整的装饰模型。5.3.3设计过程中应及时进行各专业模型的更新，深化设计完成后及时进行内部、外部审核，审核通过后方可进行现场施工，以便准确指导现场施工。5.3.4应同时考虑建筑、结构、装饰等专业与机电之间以及机电各专业之间的碰撞问题，确保机电模型的可行性。5.3.5应合理确定各种设备、管线、阀门等的位置和距离，满足机电各专业设计规范、验收规范以及施工要求，并充分考虑系统调试、检测和维修的要求，且应经济、美观。5.3.6有吊顶的区域，机电管综深化设计完成后的机电构件净高应满足装饰吊顶标高要求，且末端点位空间位置应满足装饰图纸及规范要求。5.3.7机电系统支吊架应进行受力计算，确保满足安全性要求。5.3.8设计完成后，宜提交原设计师对风系统及水系统进行校核计算，确保设备选型满足设计及使用要求。5.3.9设计完成后，宜通过建设单位、设计单位、总承包方、相关顾问单位等审核确认后，生成可指导施工的机电管综深化设计模型、图纸文件，机电管综深化设计模型、图纸文件应能完整、准确的反映施工阶段所需的安装构件规格型号、标高、定位尺寸等。5.3.10机电管综设计模型应包含机电构件详细的几何信息和非几何信息，能够准确指导物资采购、生产及安装，见表4。表4机电管综设计模型信息及要求6T/CASMESXXXX—XXXX等等5.4支吊架设计5.4.1支吊架设计应结合机电管线管综排布情况、装配式单元拆分等具体因素，进行合理的设计，并应进行装配化施工全过程的可行性分析。5.4.2应满足各专业构件支吊架规范设置要求。5.4.3应尽量选择多管线的综合支吊架设计。5.4.4支吊架固定点宜优先设置在柱侧边、梁侧壁上，且固定受力点在梁侧壁1/3～2/3处。5.4.5支吊架布置应不影响设备和阀部件的正常操作和检修，排布间距宜均匀一致、成排成线。5.4.6支吊架应进行受力分析计算并出具受力计算书，受力计算内容应包含下列内容：——管道重量计算；——垂直荷载计算；——水平荷载计算；——吊杆抗拉计算；——支柱抗压计算；——横梁抗弯强度计算；——横梁抗剪强度计算；——固定节点强度计算；——螺栓选型计算；——锚栓抗拉、抗剪计算等。5.4.7管道支吊架设计应满足《室内管道支吊架及吊架》03S402。5.4.8风管支吊架设计应满足《风管支吊架》03K132。5.4.9桥架支吊架设计应满足《电缆桥架安装》04D701-3。5.4.10钢筋混凝土管道支吊架设计应符合GB50010的规定。5.4.11钢结构管道支吊架设计应符合GB50010的规定。5.4.12支吊架设计时应按设计及规范要求进行抗震设计，抗震支吊架设计应符合GB50981—2014的规定。5.5深化设计5.5.1机电深化设计中的设备选型、设备布置、专业协调、管线综合、净空控制、机电末端定位和预留预埋定位等宜使用BIM技术。5.5.2在机电深化设计中，应基于机电专业施工图设计文件和建筑、结构、装饰等专业设计文件创建机电深化设计模型，并依据相关专业配合条件图开展机电专业BIM设计工作。7T/CASMESXXXX—XXXX5.5.3机电管线综合布置完成后，相对原设计方案发生改变，应复核系统参数，包括水泵扬程及流量、风机风压及风量、冷热负荷、电气负荷、管线截面尺寸等，确保机电深化设计模型能够达到设计要求。5.5.4深化设计应遵守机电各专业相关设计标准的要求。深化设计成果应经原设计单位审核。5.5.5机电深化设计模型元素宜在施工图设计模型元素基础上，确定具体尺寸、标高、定位和形状，并应补充必要的专业信息和产品信息。5.5.6机电专业模型的特点是以系统划分，同一机电系统的模型元素应保持连续性，以便准确地进行其他BIM应用。5.5.7机电深化设计模型不仅包括机电专业本身的设备、管线、附件、末端等构件，还应包括支吊架、减振设施、套管等用于管线、设备支撑和保护的其他构件。5.5.8机电深化设计模型可按专业、子系统、楼层、功能区域、装配式生产流程、现场施工流程等进行组织。5.5.9机电深化设计BIM应用交付成果宜包括机电管线综合图、机电专业施工深化设计图、相关专业配合条件图、碰撞检查分析报告、工程量清单等。5.6风管系统仿真模拟5.6.1深化设计完成后应对风管系统进行装配式单元拆分出图，进行工厂化预制。5.6.2风管系统管线装配式单元拆分应优先按不同风管材料所能预制的最大长度风管进行拆分，不足最大长度的按实际长度进行合理拆分，尽量减少分段数量。5.6.3不同风管材料所能预制的最大风管长度应根据风管材料实际尺寸及连接方式等确定。5.6.4风管材料为镀锌钢板时，应根据设计要求或规范根据不同的风管类型和风管管径选择正确厚度的板材。5.6.5风管系统管线装配式单元拆分前应确保风管附件及管件长度等外形尺寸与实际一致，且防火阀等距墙的间距满足规范要求。5.6.6风管系统管线装配式单元拆分时应考虑管段与管段、管件附件等连接时连接件、密封垫等所占实际长度。5.6.7风管系统管线装配式单元拆分最小长度不宜小于200mm。5.7管道系统仿真模拟5.7.1机电管综深化设计完成后应对管道系统进行装配式单元拆分出图，进行工厂化预制。5.7.2管道系统管线装配式单元拆分应优先按不同管道材料长度进行拆分，不足管道材料长度的按实际长度进行合理拆分，尽量减少分段数量。5.7.3管道系统管线装配式单元拆分时宜考虑不同材质管件、连接方式管段与管段、管件、附件等连接时连接件的实际长度。5.7.4装配式单元之间接口的连接形式、管径应保持一致，管道连接宜采用法兰、卡箍等冷连接方式。接口位置不宜设置在电器元件正上方，如需设置在正上方时应采取有效的防水措施。5.7.5管道系统管线装配式单元拆分最小长度不宜小于150mm。5.8桥架系统仿真模拟5.8.1机电管综深化设计完成后应对桥架系统进行装配式单元拆分出图，进行工厂化预制。5.8.2桥架系统管线装配式单元拆分应优先按2m进行拆分，不足2m的按实际长度进行合理拆分，尽量减少分段数量。5.8.3桥架系统管线装配式单元拆分时宜考虑桥架装配的实际连接间隙长度。5.8.4桥架系统管线装配式单元拆分最小长度不宜小于150mm。5.9工程制图5.9.1设计图纸应符合GB/T14665的规定。5.9.2机电各专业设计图应包含设计生产施工说明、预制加工图、装配化施工图等。5.9.3设计图管线颜色应与BIM模型中的管线颜色保持一致，图纸线条清晰。5.9.4预制加工图应满足下列要求：——应明确制作流程、管道预处理要求及方法、成品保护、转运储存等要点，并形成生产说明书；8T/CASMESXXXX—XXXX——规格、加工尺寸、编码信息、加工工艺、设备名称及附配件类型等应标注齐全、简洁清晰；——应包含精确的材料列表；——预制加工图宜采用平面图、化工单线图及三视图相互结合的形式；——图纸比例不宜小于1:50。5.9.5装配化施工图应满足下列要求：——应明确装配要求、装配顺序、装配定位、编码信息等要点，标注齐全、简洁清晰；——复杂区域宜结合三维视图明确装配管线的空间位置。5.9.6支吊架图纸应包含设计生产施工说明、支吊架平面图及支吊架大样图等。5.9.7支吊架平面图应包含支吊架编码、平面定位尺寸、剖面方向及编码，且应标注齐全、简洁清晰。5.9.8支吊架大样图应包含支吊架各构件型号、支吊架各构件尺寸，宜包含管线名称、规格及定位尺寸等，且应标注齐全、简洁清晰。5.10产品加工5.10.1机电产品加工的产品模块、产品加工、成品管理等宜应用BIM技术。5.10.2在机电产品加工BIM应用中，应基于深化设计模型和加工确认函、设计变更单、施工核定单、设计文件等创建机电产品加工模型。5.10.3加工实施前宜基于机电深化设计模型，结合材料采购计划、排产计划和加设备加工能力等，完成预制加工模型细节调整、工程量统计以及生产批次划分。5.10.4机电产品宜按其功能差异划分为不同层次的模块，并建立模块数据库。对机电产品模块应进行编码，其编码应具有唯一性。5.10.5宜基于模型采用拼装工艺模拟方式检验机电产品模块的加工精度。5.10.6机电产品加工模型元素宜在深化设计模型元素基础上，附加或关联生产属性、加工图、工序工艺、产品管理等信息。5.10.7机电产品加工BIM应用交付成果宜包括机电产品加工模型、加工图，以及产品模块相关技术参数和安装要求等信息。5.11施工工艺5.11.1预制构件拼装施工工艺模拟应综合分析连接件定位、拼装部件之间的连接方式、拼装工作空间要求以及拼装顺序等因素，检验预制构件加工精度，5.11.2在施工工艺模拟过程中宜将涉及的时间、人力、施工机械及其工作面要求等信息与模型关联。5.11.3在施工工艺模拟过程中，宜及时记录出现的工序交接、施工定位等存在的问题，形成施工模拟分析报告等方案优化指导文件。5.11.4宜根据施工工艺模拟成果进行协调优化，并将相关信息同步更新或关联到模型中。5.11.5施工工艺模拟模型可从已完成的施工组织模型中提取，并根据需要进行补充完善，也可在施工图、设计模型或深化设计模型基础上创建。5.11.6施工工艺模拟前应明确模型范围，根据模拟任务调整模型，并满足下列要求：——模拟过程涉及空间碰撞的，应确保足够的模型细度及工作面；——模拟过程涉及与其他施工工序交叉时，应保证各工序的时间逻辑关系合理；——除上述2款外的对应专项施工工艺模拟的其他要求。5.11.7施工工艺模拟BIM应用交付成果宜包括施工工艺模型、施工模拟分析报告、可视化资料、必要的力学分析计算书或分析报告等。宜基于BIM应用交付成果，进行可视化展示或施工交底。6生产运输6.1工厂化预制6.1.1基本规定6.1.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件以及完善的质量管理体系和制度，包含材料检验、试压记录、出厂检验记录，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量等。9T/CASMESXXXX—XXXX6.1.1.2当采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专项生产方案，必要时进行样品试制，经检验合格后方可实施。6.1.1.3生产材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明文件和质量鉴定文件，经进场检查确认合格后，方可使用。6.1.1.4生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。6.1.1.5生产加工应建立首件验收制度，由建设或总包单位组织相关人员验收合格后方可进行后续的批量生产，全部生产完成后应组织有关部门验收。6.1.1.6预制产品应进行唯一编码标识，与集成设计阶段的编码相匹配。标识内容应包含产品编号、安装部位、生产单位、检验人员、生产日期等信息。6.1.2生产准备6.1.2.1生产前应由建设单位组织设计、生产、施工、监理单位进行设计图纸交底和会审。6.1.2.2生产前应编制生产方案，方案内容应包括生产计划及生产工艺、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护措施等。6.1.2.3所有材料和设备的质量、技术文件应齐全，并按有关规定进行抽样检测。6.1.2.4生产前，应满足下列规定：——具备预制加工工厂、车间或者有加工、组装条件的场地；——完备的设计生产施工说明、预制加工图、装配化施工图及有关技术文件；——管道、管件、型钢材料等完成除锈、清洗、刷漆等预处理工作。6.1.3制作加工6.1.3.1风管、管道、桥架及支吊架构件的制作加工宜根据材料的规格型号，集中批次进行切割、焊接、涂漆等工作。6.1.3.2镀锌的风管、管道、桥架及支吊架构件等锌层厚度应满足要求，表面应均匀、光滑，无毛刺、起皮、局部未镀锌等缺陷。6.1.3.3咬口风管制作加工主要工序为：根据预制加工图纸划线、下料——剪切——咬口——折方/卷圆——合缝；焊接风管制作加工主要工序为：根据预制加工图纸划线、下料——剪切——折方/卷圆——焊接；风管角钢法兰预制主要工序为：下料——去毛刺——拼装——焊接——找平——冲孔——钻孔。6.1.3.4风管切割质量应符合下列规定：——镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不应采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法；——风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧；——风管预制时，风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243—2016执行；——风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。6.1.3.5风管加固，根据风管材质及设计要求等可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑等方法进行；按加固位置可分为：接头起高加固法、风管中部采用角钢加固法、风管内壁设置纵向肋条加固法、风管壁上滚槽加固法、风管大边角钢加固法等。6.1.3.6管道制作加工时，管道及支架用型钢除锈、清洗等处理应完成，施工方法及工序应符合GB50738—2011的有关规定。6.1.3.7管道预制中同一规格的管道外径应与弯头外径一致且误差不应大于3mm。6.1.3.8管道切割质量应符合下列规定：——切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象；——管道切割应采用锯床等冷切割方式进行，也可用等离子切割，严禁使用氧乙炔切割；T/CASMESXXXX—XXXX——管道切割加工尺寸允许偏差应符合表5的规定；——管道切割完成后，应做好标识。表5管道切割加工尺寸允许偏差单位：mm>2006.1.3.9管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道坡口角度应符合表6.1.3.10管道开孔加工宜采用专用设备精准定位开孔，主管道与支管道切口应吻合，支管不应插入主管道内部，且间隙不应大于2mm。6.1.3.11管道预制焊接使用的焊条、焊丝材质应与管道材质匹配。6.1.3.12管道组对焊接时，组对场地应平整，宜采用专用管道组对工装，法兰孔位应一致，垂直中心对称。6.1.3.13管道组对焊接要求应符合表6的规定。表6管道组对焊接要求°////6.1.3.14管道焊接预制加工尺寸允许偏差应符合表7的规定。表7管道焊接预制加工尺寸允许偏差单位：mmT/CASMESXXXX—XXXX6.1.3.15管道焊接时应尽量采用自动焊接以提高焊接质量及焊缝外观质量。管道焊接完成后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合GB50243—2016的有关规定。6.1.3.16管道预制加工后焊缝处、坡口处不应涂漆，当放置时间较长时，应进行防锈处理。6.1.3.17管段预制完成，应进行外观检查及尺寸核对，外观形状应与预制加工图纸一致，管段尺寸误差应小于等于2mm，管段法兰密封面应与管子中心线垂直。6.1.3.18管段检查合格后，应按照设计要求进行压力试验。当设计无要求时，应符合下列规定：——当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa；——单个管段试压时，管段压力升至试验压力后，应稳压10min，压力不下降，然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。多个管段串联试压时，管段压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。6.1.3.19管道试验合格后，应对管道内外壁进行清理，管道清理完成后方可进行防锈、防腐处理，之后在根据项目需求进行表面颜色喷涂。6.1.3.20钢制桥架应涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架应色泽均匀无破损碎裂；铝合金桥架应涂层完整，无扭曲变形，无压扁，表面无划伤。6.1.3.21桥架制作加工时，应根据BIM模型优化方案对电气桥架异型接口部分进行提前规划预制。6.1.3.22桥架型接口部件的设计应根据电缆允许的弯曲半径设计，不应使用纯直角形。6.1.3.23异型接口部件应与对接桥架的材质、规格尺寸保持一致。6.1.3.24异型接口部件应配备与之对应的盖板。6.1.3.25桥架预制加工尺寸允许偏差应符合以下要求：——桥架的长度极限偏差：当长度小于等于2m时，极限偏差为±2mm，当长度大于2m时，极限偏差为±4mm；——桥架的宽度极限偏差：当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm,当宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm。（盖板宽取正偏差，槽底宽取负偏差）。6.1.3.26支吊架制作尺寸允许偏差应符合表8的规定。表8支吊架制作尺寸的允许偏差单位：mm6.1.3.27埋设于混凝土内的装配式支吊架，其接触面不应涂漆。6.1.3.28钢筋混凝土结构支吊架制作应满足下列要求：——钢筋、混凝土和预埋件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，所需材料应有产品合格证、检验证明，必要时可进行抽查检验；——有防腐要求的钢筋混凝土结构支吊架的钢筋保护层厚度应符合设计要求。——钢筋混凝土结构支吊架的预埋件应按设计要求除锈并及时涂刷底漆。6.1.3.29钢结构支吊架制作应满足下列要求：——钢材、高强度螺栓和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，所需材料应有产品合格证、检验证明，必要时可进行抽查检验；——工厂制作的钢结构支吊架与构件，应严格按照图纸制作：不应随意改动，并应按图纸要求进行编号，现场组装的部件应有连接标记；——工厂制作的钢结构支吊架及支吊架组成件出厂前应至少涂两遍底漆；T/CASMESXXXX—XXXX——钢结构支吊架的焊接应按照工艺文件规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应符合设计文件的规定。焊缝应饱满均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、漏焊、弧坑及针状气孔等缺陷，且焊接区不应有飞溅。——支吊架部件连接的螺栓孔应机械钻孔，严禁气割。6.1.4工厂验收工厂化预制单元出厂前应按照预制加工图、生产说明书及相关规范要求等进行出厂验收。6.2吊装运输6.2.1装配式单元的运输，应根据装配式单元、运输路线及安装现场等实际情况制定合理的运输与吊装方案，方案应经审批通过后实施。6.2.2装配式单元的运输和存放应采取相应的安全保证及成品保护措施。6.2.3采用吊装方式的装配式单元，吊装应符合下列规定：——应根据装配式单元的形状、尺寸、重量和作业半径等因素选择吊具和起重设备；——严格按照设计的吊点位置进行吊装，保证吊具连接可靠；——吊索水平夹角不宜小于60°,不应小于45°;——吊装过程应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；——应经试吊后正式吊装，保证装配式单元无变形。6.2.4装配式单元的运输应符合下列规定：——应根据装配式单元的材质、形状等特点选择合理的运输方式；——装配式单元之间应设置隔离垫块等保护措施；——应采取可靠的固定措施；——运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不应抛、摔、滚拖；——装卸时，应采取保证车体平衡的措施。7机电管线施工7.1基本规定7.1.1装配式建筑机电管线施工应制定专项施工方案，方案应包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、运输与存放、安装与连接施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。7.1.2施工使用的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。7.1.3起重设备、吊具、辅具、绳索、滑轮等的选择应符合JGJ160的有关规定。7.1.4装配式单元进场时应进行验收，验收合格后才能进场安装。7.2施工准备7.2.1装配式建筑机电管线施工前，应对土建结构支吊架安装部位进行预检，不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷，验收合格后方可进行安装。7.2.2安装前宜采用放样机器人进行测量放线，放样定位后应设置明显定位标识。测量放线的操作应符合GB50026的有关规定。7.2.3施工前，应满足下列规定：——施工图纸及技术文件应齐全，并经相关专业人员审核确认；——吊装作业的施工方案及相关应急预案应编制完成并经审核确认；——全面核查现场施工环境，应具备作业条件；——施工材料进场检验合格并满足安装要求；——装配式单元运送到施工现场后，应按规格类型、吊装顺序分设存放场地；——存放场地宜设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在不同存放场地之间设置通道；——装配式单元编码标识清晰，装配化施工图、流程图等已技术交底。7.3装配安装T/CASMESXXXX—XXXX7.3.1基本要求7.3.1.1装配式单元应严格按照施工方案确定的顺序进行转运与就位，宜遵循先上后下、先主后次、先大后小的原则。7.3.1.2装配式单元应按图纸空间位置准确就位，就位后应校准，就位过程及就位后均应设置临时支撑或采取临时固定措施，保证其安全性。7.3.1.3对于成排或密集的装配式单元，在条件允许的情况下，宜采用地面拼装、整体提升的装配方法。7.3.1.4风管装配应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。7.3.1.5装配式单元组对连接应符合下列规定：——法兰对接应平行，其偏差不应大于外径的1.5%，且不大于2mm；——卡箍连接时，当65mm≤管径DN≤100mm时，端面垂直度允许偏差为1mm；当125mm≤管径DN≤300mm时，端面垂直度允许偏差为1.5mm。7.3.1.6桥架装配安装应平直整齐，直线段的水平或垂值允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差应不超过20mm。7.3.1.7误差消除段的加工安装应符合下列规定：——应根据现场实际的装配安装情况确定误差补偿段的加工尺寸；——安装过程中不应破坏已完成装配安装的设备、管道、附配件等。7.3.1.8机电管线穿越楼板和墙体时，应采取防水、防火、声、密封等措施，防火封堵应符合GB50016的有关规定。7.3.1.9支吊架应安装在可靠的结构上，并符合设计要求。7.3.1.10支吊架安装允许偏差应符合表9的规定。表9支吊架安装允许偏差单位：mm注：H为支吊架高度。7.3.1.11安装有热位移的管道支吊架应考虑热位移并注意方向性。7.3.1.12安装的管道支吊架应经校核、检验合格后方可进行管道安装。7.3.2风管安装7.3.2.1风管安装前，应进一步对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计及施工要求。7.3.2.2安装前，应检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，对不符合要求的预留孔洞、预埋件进行整改。7.3.2.3吊杆不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200m。7.3.2.4所有水平或垂直风管应设置风管吊、支托架，根据支吊架施工图纸进行安装，核对支吊架编号顺序，依次安装。7.3.2.5支吊架设于保温层外部，但不应损坏保温层，且不应设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不应直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长小于等于400mm时，间距不超过4m；边长大于400m、小于1000mm时，间距不超过3m；边长大于1000mm时，间距小于2m。7.3.2.6风管垂直安装时，吊支托架间距不大于4m，且每根立管固定件不少于2个。当水平风管中间无翻高、转弯，并且长度大于20m时，要设置防晃支架。T/CASMESXXXX—XXXX7.3.2.7法兰密封垫料时，普通风管法兰垫片的工作温度不小于70℃（采用3mm厚密封胶条）；排烟风管法兰垫片的工作温度不小于250℃（采用耐高温环保硅纤垫片）。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用企口形，接头处应涂密封胶。7.3.2.8风管与吊架横担的接触面加3mm～5mm的耐磨橡胶板。7.3.2.9法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。7.3.2.10风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。7.3.2.11连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。7.3.2.12法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。7.3.2.13经过验收合格的风管，按照预制加工编码，运输至现场进行组装。依据作业场地、空间的大小，风管或单节(≤2.5m）安装，或在地面组装成段（每段≤12m）后整体吊装。7.3.2.14分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。7.3.2.15安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。7.3.2.16风管的连接应平直、不扭曲。7.3.2.17风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。7.3.2.18带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。7.3.2.19散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。7.3.2.20洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不应漏风。7.3.2.21排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。7.3.2.22风阀安装前应检査框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。7.3.2.23风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。7.3.2.24风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。7.3.2.25安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。7.3.2.26防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。7.3.2.27漏风量测试应选用专用测量仪器，如漏风测试仪。7.3.2.28中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检。7.3.2.29系统实测漏风理数值应符合设计与规范要求。7.3.3管道安装7.3.3.1放线程序：校对施工图和测量器具，标示支吊架位置尺寸，管道定位、弹线，支架定位、弹7.3.3.2管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。7.3.3.3管道在室内安装以建筑轴线和墙、柱、梁定位。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。7.3.3.4立管安装放线，打穿总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。7.3.3.5管道安装时应及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管段接触紧密。固定支架应安装在设计规定的位置上，不应任意移动。T/CASMESXXXX—XXXX7.3.3.6在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈应与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子应牢固不动；无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。7.3.3.7管道安装过程中使用临时支、吊架时，不应与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间应用经过防腐处理的木衬垫隔开。木垫厚度同保温层厚度。7.3.3.8管道安装按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，按照预制加工编码顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。用滑轮组将管道逐根吊至安装位置进行安装，管道安装要平，管子之间应成直线。7.3.3.9连接安装水压试验管路应根据水源的位置和管路系统情况，制定处试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。7.3.3.10灌水前的检查应包括以下内容：——检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；——对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；——试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要——试压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。7.3.3.11水压试验应按下列步骤进行：——打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水；——开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止注水；——打开连接加压泵的阀门，用电动式或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压；——系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。气阀和进水阀，停止注水。7.3.4配电间桥架、母线装安装7.3.4.1根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用墨斗沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。7.3.4.2根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架固定在金属膨胀螺栓上。7.3.4.3桥架支、吊架水平间距不大于2000mm±100mm，支吊架横担长度为桥架宽度+140mm（左右各70mm）；每处支、吊架与桥架进行固定，固定螺及桥架间连接螺栓栓头向外。7.3.4.4垂直桥架的固定支架间距不大于1500mm±100mm；垂直桥架进箱柜时，桥架底部距墙面为10mm～20mm；垂直桥架在电缆井敷设时，桥架底部距墙面为100mm～150m；每处支、吊架与桥架进行固定。固定螺栓及桥架间连接螺栓栓头向外。7.3.4.5支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。7.3.4.6按照预制加工编码顺序，依次连续安装桥架组件。7.3.4.7桥架与配电箱连接时，末端煨弯90°,与配电箱采用M8螺栓连接，且加跨接地线，接地端子采用爪型垫片。7.3.4.8公共区整体安装时，施工人员应按照装配图，对所有配件进行二维码编码识别，为快速装配提供指引。7.3.4.9将不同编号的构件安装在相应的位置采用成排管道及支架整体提升技术直接安装，实现工厂与现场的无缝连接，通过测量机器人对组合构件进行精准空间定位，输入坐标系数据，逐点、逐管、逐段定位控制点，结合固定支架，可调支架校准管线，满足设计及安装质量要求固定管线，按照精确到“分钟”的进度计划，不间断作业至装配完成，复检验收实现公共区整体全装配。7.4检验试验T/CASMESXXXX—XXXX7.4.1预制完成的产品均应进行自检，自检合格后方可运至现场使用。7.4.2对于整体模块等产品应根据需求进行预拼装实验。7.4.3预制产品相关连接件及受力部件应做抗拉、抗剪等强度检验。7.4.4现场各专业管线拼装完成后，根据专业不同，进行相应的自检及调试。7.5存放保护7.5.1在生产、场内运输时，堆放场地应平整压实，并采取防雨防雪、防潮措施，周围必须设排水沟。7.5.2装配单元存放时应根据生产方案、装配化施工方案的发货批次、装配顺序合理堆放。7.5.3装配单元堆放时应分类、分规格整齐堆放，并采取加设垫条、木方等保护措施隔开，防止变形、损坏、受潮、浸湿等。7.5.4装配单元在转运时，严禁直接在地面进行平移、拖拽，并应采取临时固定措施，避免发生变形、损坏等。7.5.5装配单元与吊索、缆绳的接触部位应衬垫软质材料，避免损坏涂层。7.5.6装配单元生产完成后，应用软物进行包裹覆盖，避免其他物体磕碰导致损坏。7.5.7装配单元生产完成后，应将管道内部清理干净并及时封堵管口，避免进入杂物堵塞管道。8施工安全8.1基本规定8.1.1作业单位应落实各级各类人员的安全生产与环境保护责任制。8.1.2作业前应进行安全技术交底，实施过程中的各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求，相关机具使用应符合相应的安全操作规程要求。8.1.3吊装作业应满足下列要求：——吊装作业前，应编制吊装方案，并经审批通过后实施；——吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作；——吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；——吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人；——吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，保证安全可靠，不应带病运行；——吊装作业过程中使用的专用吊具、吊索、临时支撑支吊架等，应进行安全验算，使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态。8.1.4油漆作业前，应对涂刷设施的周围或下部不应涂刷此涂料的部位施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成污染。8.1.5管道冲洗、试压、镀膜等产生的废水、污水应进行有组织排放与处理，严禁未经处理直接排入排水管道。8.1.6作业期间，噪声控制应符合GB12523的有关规定。8.2人员与场地8.2.1施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员应取得相应的安全生产考核合格证8.2.2施工单位应建立三级安全教育培训制度，定期组织开展有针对性的安全生产教育培训。8.2.3进入施工现场的作业人员应正确穿戴安全装备，酒后不应上岗作业。8.2.4装配式建筑工程施工的起重设备司机、信号工和司索工等特种作业人员、装配工、灌浆工应进行专项培训，具备岗位需要的基础知识和技能，经考试合格后方可上岗作业，应定期进行体格检查。8.2.5施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施。8.2.6项目技术负责人应对相关的管理人员、作业人员进行书面安全技术交底，书面安全技术交底的内容应包括但不限于：——施工现场一般安全管理规定；T/CASMESXXXX—XXXX——构件堆放场地安全管理；——与接受培训者有关的作业环节的操作规程；——岗位标准；——设备的使用规定；——施工机具的使用规定；——劳动护具的使用规定。8.2.7施工现场应实行封闭式围挡施工，严禁敞开式施工；工地大门口应设置门卫值班室，配置一定数量的安全帽，严格执行外来人员进场登记制度。8.2.8施工单位应建立安全巡查制度，组织对现场的安全进行巡视，对事故隐患应及时定人、定时间、定措施进行整改。8.2.9施工现场的施工区域、办公区域和生活区域宜分别独立设置；当施工场地受限，施工区域内需设置办公、生活设施时，应采取安全隔离措施，并应设置导向、警示、定位和宣传等标示。8.2.10施工单位应根据工程施工特点对重大危险源进行分析并予以公示，施工现场应设置重大危险源公示牌，并按照安全标志布置图，在现场出入口、主要施工区域及危险部位设置安全警示标志牌。8.2.11施工单位应针对现场可能发生的危害、灾害和突发事件等危险源制定相应的安全生产专项应急预案，建立应急救援组织机构，并配备救援人员、器材、设备和物资，定期组织员工进行应急救援演练。8.2.12装配式建筑施工现场应严格执行JGJ/T429的有关规定。8.2.13场地内起重设备位置的选定，应结合场内道路、存放场地、构件安装位置、起重量和装拆方便等多方面因素综合考虑。8.2.14施工现场道路的路基承载力、回转半径和宽度等应满足预制构件运输的要求。8.2.15场地及道路布置应考虑排水设施，或者利用地理条件自然排水。8.3机械设备8.3.1建筑起重设备使用应按行政主管部门要求办理建筑起重机械安装或拆卸备案登记、安装告知登记、使用登记及拆卸告知登记等手续。8.3.2现场的垂直运输设备，应按照“一机一档”原则，建立设备出厂、现场安拆、安装验收、使用检查和维修保养等资料。8.3.3设备应定期做好维护保养，各项安全保护装置齐全有效。8.3.4应由专人对大型机械设备的进场、安装、使用、维护、退场等进行统一管理。8.4临时用电安全8.4.1施工现场临时用电应符合GB50194及JGJ46的有关规定；施工单位应制定临时用电定期检查制度，现场实行“一机一闸一漏”制度，严格执行三级配电两级保护的用电原则。每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。8.4.2施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上者，施工单位应编制用电组织设计。8.4.3临时用电组织设计及变更时，应履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。8.4.4临时用电工程应经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。8.4.5施工现场供用电应符合下列原则：——对危及施工现场人员的电击危险应进行防护；——施工现场供用电设施和电动机具应符合国家现行有关标准的规定，线路绝缘应良好。8.4.6灌浆等设备临时电源线应临时架立，不应随意放置地面。8.5消防安全8.5.1应建立消防安全管理机构，制定消防管理制度，定期开展消防应急演练。8.5.2现场消防设施应符合GB50720的有关规定，临时消防设施应与工程施工进度同步设置。8.5.3构件之间连接材料、接缝密封材料、外墙装饰和保温材料应满足消防要求。8.5.4装配式建筑密封胶配套的清洗液和底涂液均属于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，应分类专T/CASMESXXXX—XXXX库储存，库房内应通风良好，并应设置严禁明火标志。8.5.5电、气焊作业时，应有专人看守，并采取有效的防火隔离和消防措施。8.6特殊气候施工安全8.6.1大雨、雾、六级及以上大风天等恶劣天气，不应进行吊装作业；重新作业前，应先试吊，并应确认各种安全装置灵敏可靠后方可进行作业。8.6.2雨季施工中，应经常检查起重设备、道路、构件堆场和临时用电等。8.6.3在雨、雾等天气进行高处作业时，应采取防滑和防雷措施，并应及时清除作业面上的积水；当遇有六级及以上强风、浓雾和沙尘暴等恶劣气候，不应进行露天攀登与悬空高处作业。8.6.4雨雾等天气后，应对高处作业安全设施进行检查，当发现有松动、变形、损坏或脱落等现象时，应立即修理完善，维修合格后方可使用。8.6.5针对起重机械选型、安装、使用、检查与维护工作环节的防御台风技术要求，施工单位应从设备选型、使用和维保等方面采取相应的措施，并在台风后进行相应的检查与处置。8.6.6台风蓝色预警时，应停止吊装作业；台风黄色预警时，应对当前作业层上有安全隐患的预制构件进行加固。加固构件应包括尚未经现浇层连接成整体的预制梁、板等水平构件，预制墙板、飘窗等竖向构件应进行安全检查，必要时进行加固。9检验验收9.1竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。9.2机电工程验收时，应检查验收资料，并应包括下列文件及记录：——图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图