110kV升压站电气施工工艺及方案

施工工艺手册110kV升压站工程电气安装篇第1章电气设备安装-3-第一节主变压器安装-3-第二节高压组合电器(GIS)安装-9-第三节高压断路器安装-15-第四节隔离开关安装-20-第五节电流互感器、电压互感器安装-25-第六节避雷器安装-28-第七节软母线安装-31-第八节矩形母线安装-37-第九节开关柜安装-41-第十节主控室盘柜(二次盘柜)安装-48-第十一节就地盘柜(检修箱)安装-52-第十二节蓄电池组安装-54-第2章防雷接地-57-第一节防雷接地安装-57-第一节电缆支架安装-63-第二节电缆桥架安装-67-第三节电缆保护管安装-70-第四节电缆敷设-74-第五节动力电缆做头接线-82-第六节控制电缆做头接线-86-第七节防火封堵施工-93-第4章电气照明-100-第一节电气照明施工-100-第1章电气设备安装第一节主变压器安装1.1.1变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm,且套管与封闭母线中心线一致。1.1.2冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：①冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。②强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、1.1.4外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。1.1.5升高座、套管安装前，各项试验应合格，且与出厂试验数值相1.1.6升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，放气塞位置应在升1.1.7充油套管的油位指示应面向外侧。1.1.8均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积1.1.9储油柜油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符。1.1.10气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，1.1.11压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作准确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文1.1.12吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。1.1.14膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。1.1.15冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可1.1.16绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交1.1.17220kV及以上的变压器应进行真空处理，220kV-500kV变压器的真空度不应大于133Pa,且保持时间不得低于8h;750kV的变压器真空度不应大于13Pa,且保持时间不得低于48h。1.1.18注入变压器的油温应高于器身温度，且注油速度不宜大于1.1.19热油循环持续时间不应少于48h,经过热油循环后的变压器油，变压器电压等级(kV)变压器油电气强度(kV)变压器油含水量(μL/L)一颗粒度(1/100mL)一一1.1.20对变压器联通气体继电器及储油柜应进行密封试验，在油箱顶部加压0.03MPa,110kV-750kV变压器进行密封试验持续时间应为24h,1.1.21变压器注油完毕后应进行静置，静置时间应符合下表规定。电压等级静置时间(h)备注110kV及以下220kV及330kV1.1.221.1.22变压器本体应有2点接地。中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接，接其规格应满足设计要求，接1.1.23局放试验前后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。1.2主要技术及管理措施1.2.1变压器基础混凝土浇筑前，电气专业应对基础中心线、标高等进行核查；基础施工完毕后，应对中心线、标高进行复核。1.2.2变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器般不大于3g.0.01MPa-0.03MPa,现场保管应每天记录压力值。1.2.4器身在大气中暴露时间的控制。器身在大气中暴露时间的计算器内部检查应在周围空气温度不低于0摄氏度的情况下进行。器身暴露在大气中的工作时间规定：①空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；②空气相对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时；③空气相对湿度大于75%,不得开始工作或应立即停止工作。1.2.5在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时人员不得进入。1.2.6变压器附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何1.2.7所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫圈应使用产品技术要求的清洁剂擦拭干净，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3.并重复3-5次，至力矩合格。1.2.9本体及有载调压开关上的瓦斯继电器应加装防雨罩。1.2.10在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。1.2.12静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。最后1.3变压器施工工艺图片示例图1.1.1变压器基础尺寸建筑与安装专业核对、复测图1.1.2变压器就位中心线的控制图1.1.3变压器附件安装前电气试验2.1施工工艺质量要求2.1.1GIS设备相间标高误差：220kV以下≤2mm,220kV及以上≤5mm;同相标高误差≤2mm。2.1.2气体充入GIS各个气室前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求。2.1.3GIS中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可2.1.4密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动正确。2.1.5六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。2.2主要技术及管理措施2.2.1GIS安装对环境要求较高，安装前必须进行交安的交接。安装门锁齐全，具备房间封闭条件；电缆沟道施工完成；照明、起b)对室外GIS:场地平整，基础验收合格；电缆沟道施工完成；搭建防风、防雨、防尘临时帐篷，安装机械满足要求。2.2.2根据制造厂技术资料规定，对基础中心线进行复核。2.2.3户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位2.2.4基础预埋检查：中心线误差≤±10mm;相邻误差≤±5mm;预埋件水平误差≤±10mm;相邻误差≤±2mm。2.2.5安装基座检查：中心线误差≤±5mm;水平误≤±2mm。2.2.6部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件2.2.7应对可见的触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查，应2.2.8法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛的擦拭纸沾无水酒精擦拭干净，将密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或2.2.9GIS安装前，方可将元件的运输封盖打开，应用塑料薄膜将开2.2.10母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凸凹不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应塑料袋或塑料纸将其包好。2.2.11抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电2.2.12设备SF6气体漏气率应符合规X和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。2.2.13在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检2.2.14在涉及到GIS对接时，要提前与厂家进行沟通，特别注意接口图1.2.1GIS基础复测图1.2.2GIS母线筒的连接图1.2.8安装完成的室内GIS3.1施工工艺质量要求3.1.1断路器到达现场后应进行检查验收，确认无破损、备品备件齐3.1.2混凝土强度应达到设备安装要求；基础中心距离及标高偏差不应大于10mm,预埋螺栓中心线偏差不应大于2mm。表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面支柱内预充的气体压力值应符合制造厂的规定。操动机构：传动部分无损伤、锈蚀，传动轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良；液压机构a)落地式支架：支架与基础间垫片不超过3片，总厚度不大于b)可调节螺母支架：调节螺母高度符合设计要求。c)支架相间中心距离误差≤5mm。a)按厂家的部件编号和规定顺序进行组装，按厂家标明吊点拴挂b)本体吊装时应采用吊带，并采取防碰撞措施。c)密封部位螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技d)同相各支柱瓷套法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差≤5mm;相间中心距离的误差≤5mm。3.1.6操动机构内部元件齐全、完好；a)各种接触器、继电器、微动开关、压力开关、压力表、加热装b)分、合闸线圈的铁芯动作灵活、无卡阻；c)加热、驱潮装置及控制元件的绝缘应良好，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm;d)机构箱门关闭严密，内部干燥、清洁，接地可靠、标识清晰；e)操动机构固定牢靠，并与断路器底座标高相配合，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过10mm,各垫片f)弹簧机构安装：安装前，弹簧应处于能量释放状态；合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切断；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构分合闸位置和储能位置g)液压机构安装：油箱内部应清洁，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。机构在慢分、动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。防失压慢分装置应可靠。a)传动部件无损伤、锈蚀，按厂家要求对接，牢固可靠。b)管路表面无损伤、变形，接头处平整、清洁、无毛刺，按厂家要求秩序进行管路连接，接头螺母紧固扭矩符合厂家要求。c)断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示3.1.8监督充气过程中进行密度继电器报警、闭锁接点检测。密度继SF6气体压力、泄漏率、含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。SF6气体含水量必须小于150ppm。3.1.9油漆应完整、相色漆、接地标示正确，工艺美观；设备清洁。3.2主要技术及管理措施3.2.1安装前应用水准仪对基础高度进行复核，确认基础的中心距离及高度偏差小于10mm,整排的断路器基础预埋时须统一拉线进行定位，已确定预埋螺栓中心线的偏差不大于2mm。3.2.2应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装；为避免混装须逐台倒运到位，并进行外包装检查。3.2.3断路器的固定应符合产品的技术要求且牢固可靠。支架或者底座与基础的垫片不宜超过3片，其中总厚度不应大于10mm,各垫片尺3.2.4所有部件的安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其应有的水平或者垂直位置。所有安装螺栓必须用力矩扳手紧固，且经质检、3.2.5SF6断路器的安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行；对灭弧室进行检查组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措3.2.6SF6断路器充气建议由厂家操作或者是在厂家指导下操作，充气时SF6气体的含水量、压力、密度继电器的报警、压力闭锁值进行等记录齐全，并经质检、监理、业主、厂家各方签字认可。充气后24小时需对断路器进行气密试验，待试验合格方为安装结束。3.2.7设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤、连接牢靠。应涂以60～100mm(最好是宽度与接地扁钢同宽)宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。3.3工艺图片示例图1.3.3支架安装第四节隔离开关安装4.1施工工艺质量要求4.2.1隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。4.2.2支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面4.2.3检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，4.2.4设备到达现场后，相关单位应仔细核对设备数量、技术参数、外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符。4.2.5施工单位应仔细阅读施工图及相关资料，严格按照施工图进行4.2.6支架安装后，行、列的定位轴线误差≤5mm,支架顶部标高误差≤5mm,相间轴线误差≤10mm,本相间距误差≤5mm,垂直度误差≤5mm,顶面水平度≤2mm。4.2.7按厂家配套型号选配支柱瓷瓶、导电部件与底座组装成整体，注意机构方向、主刀开口方向及地刀方向应满足施工图纸要求，各相拐臂应处于正确位置。隔离开关吊装吊点设置合理，吊具正确拴设，采取防吊装重心偏移措施(麻绳绑扎等),就位后及时将底座与杆顶件可靠连接。垂直断口的隔离开关吊装前处于分闸状态。吊装过程中对动触头导4.2.8操作机构安装位置、高度满足施工图纸及厂家技术文件要求。隔离开关操动机构传动轴与底座传动轴中心线应重合，垂直连杆内径与操动机构传动轴直径相配合，两者间隙≤1mm。三相水平连杆应在同一水平线上。电焊时不得造成设备支柱及机构箱污染，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。4.2.9静触头安装，依据施工图纸和厂家技术文件，确定静触头软导线长度，并下料组装，导线切割部位无松股、毛刺。静触头固定金具应避开母线接头，距离≥50mm。4.2.10手动调整隔离开关底座拐臂角度、小连杆及水平连杆长度，调整至隔离开关分、合到位，并且满足产品技术文件要求。三相联动隔离开关触头接触时，不同期数值应符合产品技术文件要求。当无规定时，最大值不得超过20mm。调整主刀与地刀的机械闭锁满足厂家技术文件要求。隔离开关连接部件间销针开口角度不得小于60°。4.2.11接地安装支架接地引线宜采用圆钢或扁钢接地，制作时须采应能满足安装后与砼支架服帖，焊接、防腐工艺满足规X要求。钢支架宜采用扁钢制作接地引线，安装后接地线与钢支架表面应垂直(垂直接地扁钢与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻试验),焊接及防腐工艺满足规X要求。接地线安装后应涂刷接地标志漆，标志漆为黄、绿相间宽度相等(15～100mm)条纹标识。接地线的粉刷高度应4.2.12隔离开关电动操作前，需检查电气回路是否正确，方法是使隔离开关处于半分状态，按分(合)按钮，检查电机转向是否正确，能否自停，转动是否平稳。电动操作时检查分合是否到位，同期是否满足要4.2主要技术及管理措施4.2.1设备安装前，应检查支架柱轴线，行、列的定轴线最大允许偏差为5mm,支架顶部标高最大允许偏差为5mm,同相根开允许偏差为10mm相间；隔离开关相间允许偏差：220kV及以下允许10mm;相间4.2.2接线端子及载流部分应整洁，且应接触良好，接线端子(或者触头)镀银层无脱落。4.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片(一般设备均自带)校正其水平或者垂直偏差，使触头相互对准且接触良好。安装螺栓宜由下向上穿入，隔离开关组装完毕，应用力矩扳手检查所有安装部位的螺栓，其力矩值应符合产品技术文件要求。4.2.4隔离开关的底座传动部分灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂(风沙多、天气寒冷地方不宜涂抹)。隔离开关、接地开关平衡弹簧应调整到操作力矩最小并加以固定；接地开关的垂直连杆应涂以黑色油4.2.5操作机构应安装牢固，统一轴线的操作机构安装位置应一致；电动操作前应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正确、平稳、无卡4.2.6电动操作前须将隔离开关调整至中间位置，以免由于电动机相4.2.7隔离开关调整期间应测量相间距离误差、动触头插入深度、备用行程、分闸状态触头间的距离、不同期值并做好记录。4.2.8隔离开关、接地开关的底座及垂直连杆、接地端子及操作机构箱应接地可靠。油漆应完整、相色标识应正确，设备应整洁。4.3工艺图片示例图1.4.2刀闸地面组装图1.4.4隔离刀闸调整图1.4.5相色漆粉刷第五节电流互感器、电压互感器安装5.1施工工艺质量要求5.1.1设备到达现场后，技术人员应仔细核对设备数量、技术参数、外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符。5.1.2按照基础及设备支架安装后的要求对基础及设备支架进行复核。设备支架安装后的误差应控制在3mm以内；5.1.3油浸式互感器油位应正常，密封良好，油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀等处均无渗油现象。密度继电器压力应符合厂家要求。5.1.4互感器极性安装方向满足XX图纸要求，根据厂家说明书的要求吊装，吊装过程中应采取防倾措施(缆绳稳定等),互感器安装垂直，接地端子应可靠接地；电流互感器的二次备用绕组应短接后接地。分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。5.1.6互感器支架接地线一般采用镀锌圆钢或扁钢接地，制作时须采用冷弯制作，避免造成对镀锌层的破坏。钢支架采用镀锌扁钢制作接地线，安装后接地线与支架杆表面平行(接地扁钢与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻测试),焊接及防腐工艺质量满面足规X要求。互感器应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。5.1.7电流互感器应检查一次接线端子L1(P1)和L2(P2)的安装方向，一般情况下L1(P1)指向母线，L2相色标识正确、美观，高度一致。5.2主要技术及管理措施5.2.1设备到达现场后，技术人员应仔细核对设备数量、技术参数、外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符，以避免设备发货错误。5.2.2设备支架安装后的要求：标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,相间轴线偏差≤10mm,杆顶板平整度偏差≤5mm。5.2.3油箱侧壁二次接线盒内，标有d1、d2的是阻尼器引出端子，应5.2.4电压互感器应分节吊运安装，不可叠装后整体起吊，起吊带油箱的部分时，不允许从顶部起吊，应利用油箱上的专用起吊孔起吊，更5.2.5电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接触的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；根据工程所在地气候的不同应有相应的防风、尘、雨、雪措施。5.2.6气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文件的后进行SF6气体含水量测量并合格。气体密度表、继电器必须经核对性检查合格。分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；5.2.7电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子铁芯引出接地端子。电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。5.3工艺图片示例第六节避雷器安装6.1施工工艺质量要求6.1.1安装前，技术人员应查阅施工图纸、厂家资料对避雷器基础、6.1.2避雷器各节按产品编号进行整体组装，不得互换，法兰连接可靠，对接穿芯螺栓要保证两端露出丝扣长度一致。多节避雷器宜将底座先就位，然后将避雷器分节吊装。铭牌和放电计数器朝向一致且便于巡视，避雷器压力释放口安装方向应合理，应使其排出的气体不得引起相间或对地闪络，也不得喷及其他电6.1.5均压环应安装牢固、平整，寒冷地区应设有滴水孔。6.1.6监测仪密封应良好，动作可靠，指数应归零或调至同一值；监测仪安装位置应一致，且便于观察监测仪与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑，过长的硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”的应6.1.7避雷器支架杆应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线连接；在线监测仪与接地网应可靠连接。6.2主要技术及管理措施6.2.1按每台安装部件产品序号组合，逐台倒运到位，并进行外包装6.2.2避雷器支架验收标准：标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,相间轴线偏差≤10mm,杆顶板平整度偏差≤5mm。6.2.3并列安装的避雷器三项中心线应在同一直线上，相间中心距离允许偏差10mm;铭牌应位于易观察的用同一侧；所有安装部位螺栓应紧固，力矩值应符合产品技术要求。6.2.4监测仪应密封良好、动作可靠，并应按照技术要求连接；安装位置应一致、便于观察；接地可靠；检测仪计数应一致或者为零。6.2.5设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜、无凹陷及毛刺；连接螺栓应齐全、紧固，设备连线不应使设备端子受到超过允许的6.2.6接地可靠，相色标识应正确，设备应整洁。6.3工艺图片示例第七节软母线安装7.1施工工艺质量要求7.1.2绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，开口销应齐全，不得遗漏。7.1.3金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。7.1.4绝缘子串倾斜、绝缘子清洗及绝缘测定符合规定。7.1.5金具的规格、安装位置及连接质量，螺栓、穿钉及弹簧销子的7.1.6软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显的凹陷和变形；规格、数量符合施工图纸要7.1.7采用的金具应有质量合格证，表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。7.1.8软母线和金具的规格及间隙必须匹配。7.1.9软母线跳线及引下线安装后，应呈悬链状自然下垂，其与构架间的距离、相间的距离符合《GB50149-2010电气装置安装工程_母线装7.1.10软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过7.1.11导电接触面应用酒精清洗干净，并涂抹耐热接触脂，螺栓紧固7.2主要技术及管理措施7.2.1设备到场后应进行现场检查：a)导线外观检查，不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显的凹陷和变形；规格、b)核对金具规格、数量，检查其零部件是否齐全，表面应光滑，无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，并进行试配。c)绝缘子规格、数量符合施工图纸要求，外观无损伤、金属部位无锈蚀，胶合处填料完整，结合牢固。核对金具规格、数量，检查其零部件是否齐全，表面应光滑，无裂纹、砂眼、锈蚀等7.2.2每种规格导线取两件试件送检，试件合格后方可进行正式导线7.2.3导线展放场地应平整，并采取铺设地毯或其他垫护措施，防止7.2.4导线切割部位两侧做临时绑扎处理防止松股，切割面应整齐，7.2.5铝股切割时一般可采用手锯，切割时严禁锯伤钢芯，当铝股割至最内层时只能割其铝股的2/3处，然后用手将其掰断。7.2.6耐X线夹压接时相邻两模重叠长度不小于5mm,压接后耐X管应呈正六边形，对边尺寸为0.866D+0.2mm(D为接续管外径),压接管压接后其弯曲度不宜大于压接管全长的2%,外观光滑、无裂纹、无7.2.7母线放置区应采取垫护措施，母线搬运过程受力均匀，不得在7.2.8母线弧垂测量：中相软母线上位后，将测量弧垂与施工图纸要求弧垂比对，调整可调串，使导线弧度满足要求，其余各相与中相保持7.2.9与耐热导线及金具相连的载流接触面涂上耐热接触脂，耐热接触脂必须均匀涂于全部接触面上。7.3工艺图片示例图1.7.4导线展放图1.7.5导线切割第八节矩形母线安装8.1施工工艺质量要求8.1.1母线绝缘子支架牢固，横平竖直，标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。8.1.2母线表面检查光洁、无裂纹褶皱。不得有起层、皱皮等缺陷。8.1.4母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所8.1.5母线在支柱绝缘子上的固定死点每一段应设置一个，并应为全8.1.6相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。8.1.7硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。8.2主要技术及管理措施8.2.1矩形母线制作前应校直，切断面平整，应采取冷弯弯制，不得8.2.2母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L(L为母线两支持点之间的距离),但不得小于50mm。8.2.3母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm,多片的母线弯曲度应一致，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线弯曲半径要符合规X要求。8.2.4矩形母线螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小8.2.5母线扭转900时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。8.2.6母线搭接面接触部位应平整，去除表面氧化层，进行防氧化处理，并均匀涂抹导电膏，螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩参照《GB50149-2010电气装置安装工程_母线装置施工及验收规X》要求。8.2.7母线连接螺栓的螺母应在维护侧，方便观察、检修；螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。8.2.8裸铜质母线之间搭接时需要搪锡，铜与铝母线搭接时需要使用8.2.9交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。8.2.10相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一8.2.11矩形母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防图1.8.2母排弯制第九节开关柜安装9.1施工工艺质量要求9.1.1盘柜安装前应做好交安验收：基础验收合格；盘柜预留电缆孔具备房间封闭条件；照明投用；备用预留孔洞的封堵美观。允许偏差不直度水平度位置误差及不平度19.1.3母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其9.1.4钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格(mm)力矩值(N.m)盘、柜安装的允许偏差允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝9.1.6母线安装时，室内配电装置安全净距应符合下表，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级的安全净距规定值。符号适用X围额定电压(kV)61.带电部分至接地部分之间2.网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间1.不同相的带电部分之间2.断路器和隔离开关的端口两侧带电部分之间1.栅状遮栏至带电部分之间2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间网状遮栏至带电部分之间C无遮栏裸导体至地(楼)面之间D平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间E通向室外的出线套管至室外通道的路面9.1.7室内配电装置的安全净距(mm)。9.1.8检查主母线表面应光洁平整，不应有裂纹、变形、扭曲现象。9.1.9检查母线搭接面应平整，如有镀银层，镀银层应均匀光滑。便检查和检修，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。次接地干线相连接，6kV盘柜内地排也保证两点与一次接地主网引上点9.2主要技术及管理措施9.2.1开关柜安装就位前对基础槽钢进行复测，保证槽钢面误差在5mm以内。基础槽钢应有两点或两点以上接地。9.2.2设备开箱检查时，按照设备清单，确保盘柜内电气元件完整，绝缘瓷件干净、无损伤，柜面无碰伤痕迹。9.2.4盘柜之间用螺栓连接，使盘间接缝小于2mm。9.2.5盘柜主母线按厂家图纸安装，搭接面应清洁并均匀涂抹电力复9.2.6母线连接螺栓的螺母应在维护侧，方便检查和检修，连接螺栓长度露出螺母2～3扣。螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规X要求。9.2.76kV开关柜地排应有两点与一次主网引上的接地点连接。二次线仓等电位接地排与等电位接地网连接。9.2.8开关柜电缆接线完成后，及时完善防火封堵，封堵严实。9.2.9检查开关柜“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。9.2.10开关设备电气试验、母线耐压试验合格。9.3工艺图片示例图1.9.2外观检查图1.9.3盘柜就位图1.9.6高压配电盘柜安装第十节主控室盘柜(二次盘柜)安装10.1施工工艺质量要求10.1.1基础槽钢的埋设要与建筑专业密切配合，除要求建筑办理工序交接外，对建筑毛地坪及预埋件的标高也应满足槽钢安装后顶面标高比最终地坪标高10～20mm。10.1.2基础槽钢与主地网应可靠连接，型钢基础水平误差<1mm/m,全长水平误差<5mm,不直度误差<1mm/m,全长不直度误差<5mm,型钢基础位置误差及不平行度全长<5mm。10.1.4盘柜安装垂直度≤1.5mm/m,相邻两盘顶部水平误差<2mm,成列盘顶部误差<5mm,相领两盘边盘面误差<1mm,成列盘面误差<5mm,盘间接缝误差<2mm。10.1.5盘柜表面平整，附件齐全，门锁开闭灵活，照明装置完好，盘柜前后标识齐全、清晰，盘柜内母线或继保屏上小母线相间与对地距离符合规X要求。10.2主要技术及管理措施10.2.1基础槽钢安装时，应避免槽钢盖住电缆进线孔洞，影响电缆进10.2.2基础槽钢安装前底座应进行防腐处理，安装后通知建筑专业进10.2.3屏柜吊装应选择专用吊点，轻吊轻放，倒运过程对屏柜外表油漆及玻璃柜门采取保护措施，避免造成损伤。屏柜四脚固定螺栓与屏柜底部预留安装螺孔保持匹配，固定螺栓采用镀10.2.5小母线安装结束后经检查应正确，安装螺栓紧固到位，电气间隙≥12mm,爬电距离≥20mm。母线绝缘试验数据应满足要求。10.2.6屏顶小母线应设置防护罩，且防护罩应配置齐全，无变形、破损现象，安装牢固。10.2.7柜内二次接地铜排应用截面积不小于25mm2黄绿软铜线与专用接地铜排可靠连接。10.2.8屏柜可开启门应用软铜线与屏柜框架可靠连接。10.3工艺图片示例图1.10.1屏柜外观检查图1.10.2屏柜倒运就位图1.10.3屏柜固定第十一节就地盘柜(检修箱)安装11.1施工工艺质量要求11.1.1就地单独落地式盘柜基础安装水平度误差<1mm/m,不直度误11.1.2就地成列落地式盘柜基础安装全长水平度误差<5mm,全长不直度误差<5m。11.1.3就地落地盘柜底座高出地面尺寸符合进线电缆要求，无设计规定时应至少高出地面10mm。11.1.4就地悬挂箱中心至地面高度符合设计规定，无设计规定时一般11.1.5就地盘柜安装垂直度≤1.5mm/m,相邻两盘顶部水平误差<2mm,成列盘顶部误差<5mm,相领两盘边盘面误差<1mm,成列盘面误差<5mm,盘间接缝误差<2mm。11.2主要技术及管理措施11.2.1除设计图纸明确要求就地盘柜位置外，对壁挂式和支架式就地盘柜、电缆走向等要进行图纸会审和二次设计，确保就地盘柜和电缆槽盒安装位置适当、统一、美观。11.2.2盘柜开箱后可用小车或汽车搬运至安装位置，安装在0米以上盘柜用起重机械吊至安装位置。11.2.3就地盘柜安装位置不影响通行、检修，接线方便，安装在振动较大的区域需在底座与盘柜间加装橡皮垫。11.2.4壁挂式箱、盘可以直接安装在墙上或主构架上，也可以安装在支架上，支架一般用L50*5角钢制作，壁挂式箱、盘安装后应牢固不晃11.2.5就地保温箱、保护箱、接线盒安装周围环境温度≤45℃,高度≤1.2m,垂直偏差≤3mm,高度>1.2m,垂直偏差≤4mm,保温箱的保温层完整无损，排污管路应接至箱外。11.2.6就地电气盘柜基础接地用一40*4镀锌扁钢由最近的接地网引接，屏柜接地排应用截面积不小于25mm2黄绿软铜线与基础可靠连接，屏柜可开启门应用软铜线与屏柜框架可靠连接。11.2.7对安装成型的盘柜基础焊接部位进行防腐处理，油漆粉涮均匀、完好、美观，与原基础颜色无明显色差。11.3工艺图片示例图1.11.2就地落地式控制柜第十二节蓄电池组安装12.1施工工艺质量要求12.1.1蓄电池支架组装要求固定牢靠，水平误差≤5mm。12.1.2蓄电池必须安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平12.1.3蓄电池极性正确，连接条、螺栓及螺母应齐全无锈蚀，连接可12.1.4蓄电池采样线要求排列整齐，接线工艺美观。12.1.5将每组蓄电池各个依次编号，蓄电池标号要求清晰、齐全。12.1.6蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。12.2主要技术及管理措施12.2.1蓄电池组与直流屏屏之间连接电缆的预留孔洞位置适当，以便12.2.2蓄电池安装在厂家提供的支架上或盘柜里，支架的安装按照厂12.2.3蓄电池安装顺序必须按照装设计图纸或厂家图纸及提供的连接12.2.4连接件安装前，要确认蓄电池输入熔丝处于拉开状态，以免带12.2.5利用连接件将蓄电池组的各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，使用的扳手等工具要求绝缘，以12.2.6在蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前12.3预期成品图片示例图1.12.2蓄电池组编号图1.12.3蓄电池采样安装第一节防雷接地安装1.1施工工艺质量要求a)建筑物接地应和主接地网进行有效连接。b)防雷引下线敷设时将引下线扁钢或圆钢调直，按设计要求随建筑物引上、挂好，引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡子连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶，并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。c)屋顶避雷网安装时将避雷网圆钢调直后，与防雷引下线焊接连接练成一体。敲掉焊接药皮，进行调直后刷防锈漆及银粉。屋面突出部分应增加避雷网与主避雷网焊接成一体，变形缝外应d)断接卡距离室外地面高度统一(1.5～1.8m),应采取保护措施。a)接地引线与避雷针本体应采用螺栓连接。b)至少两点与集中接地装置相连。c)接地引上线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆。a)接地体埋设深度应符合设计规定，主接地网的连接方式应符合设计要求，钢材采用电焊，铜排采用热熔焊。b)接地体的搭接长度和焊接方式应符合规定，扁钢搭接长度至少为其宽度的两倍，且至少三个棱边焊接。c)焊接结束后，应除去焊接部位残留的焊药并做好防腐处理。d)设备接地宜采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，接地引上线横平e)黄绿接地漆的间隔宽度一致，顺序一致。a)同类设备的接地接地线位置一致，方向一致，接地漆间隔宽度顺序一致，最上面一道为黄色。b)接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。c)螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配d)屏柜内专用接地铜排的接地端子布设合理，间隔一致。一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻，每个接地线鼻最多压5根屏蔽线。电缆屏蔽线绑扎整齐，走线合理、美观。可开启的柜(箱)门接地线齐全、牢固。1.2.1施工前做好技术、材料、人员组织和机具准备对到达现场的材料进行规格、质量、外观检查。1.2.2接地沟的开挖宜按场地分区域开挖，深度按设计或规X要求，1.2.3接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作，回填前须经监理人员验收签证同时做好隐蔽工程的记录。1.2.4接地网施工完成后需进行接地电阻的测试，此时结果需满足设图2.1.1接地焊接与防腐图2.1.2接地母线施工图2.1.5设备机构箱接地施工图2.1.6电抗器接地施工第一节电缆支架安装1.1施工工艺质量要求1.1.1电缆支架角钢平直，无扭曲。切口无卷边、毛刺，支架的横档1.1.2电缆支架安装横平竖直、层间距离一致，支架间距应符合设计或规X要求，各支架间距一致。电缆支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm;支架同层横档应在同一平面上。高低偏差不大于5mm1.1.5支架间连接应完整，金属电缆支架应有良好接地，每隔30米应1.2主要技术及管理措施1.2.1电缆支架到场后应进行现场检查，热镀锌支架镀锌层应完好，铁件无扭曲、变形，支架规格、型号及各层间距离应与施工图纸一致。复合支架质保资料应齐全，外观无裂痕、破损、色差。1.2.2金属电缆支架必须进行防腐处理，电缆沟内焊接部位也应做防1.2.3通长扁钢焊接前应进行校直处理，但不得破坏扁钢镀锌层；电缆沟沟壁转弯部位或有坡度部位，通长扁钢应采用冷弯工艺，保持与沟璧相同转弯弧度或坡度，冷弯工艺应美观。1.2.5电缆支架横撑角钢端部应安装防护套，防护套安装应牢固、无破损，颜色应设计统一、美观。图3.1.3接地、拐弯处特殊弯制图3.1.4电缆支架焊接图3.1.5加装防护套第二节电缆桥架安装2.1施工工艺质量要求2.1.1电缆桥架安装应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺。2.1.2桥架接口平整，接缝处应紧密平直，盖板平整无趣角，引下桥2.1.3过墙桥架不允许与墙洞一起抹死，应留有2～5cm间隙，用防2.1.4桥架经过建筑物变形缝时，桥架应断开，槽盒用连接板连接，2.1.5直线段钢制桥架长度超过30米、合金或玻璃钢桥架长度超过15米应设伸缩缝。2.1.6电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小允许2.1.7桥架防火隔板铺设整齐，无漏缝。桥架盖板覆盖及时，固定牢2.1.8分支槽盒需进行现场二次设计，大小合适、走向合理，槽盒盖2.2主要技术及管理措施2.2.1电缆桥架到现场后需进行检验，检验合格后方可使用。2.2.2电缆桥架防腐油漆要规X合理。2.2.3电缆桥架安装要做好安全文明施工，做到“工完料尽场地清”,严禁桥架接头、废料等现场随意丢弃。2.3工艺图片示例图3.2.4电缆层铝合金电缆桥架第三节电缆保护管安装3.1施工工艺质量要求3.1.1套管切割、弯制a)现场切割电缆套管应使用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线。管口应光滑、无毛刺。b)电缆套管弯制应使用电动(或手动)弯管机冷弯。c)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆套管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径，电缆套管的弯成角度不应小于90度。d)电缆套管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以3.1.2支吊架施工a)支吊架应设置在便于套管固定的地方，间隔不大于管道最大允许跨距。套管转弯处应考虑支吊架，布置应整齐美观。b)支吊架不准直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁，或用混凝土预埋件和膨胀螺栓固定于混凝土3.1.3套管敷设、固定a)套管敷设时各类弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适b)电缆套管应固定在桥架上边沿，不允许直接从底部或顶部穿入c)电缆套管固定应使用U形抱箍或专用卡子，禁止采用焊接法固d)电缆管固定点间的距离，不应超过3m,整个电缆套管至少两点e)单管敷设时要求横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、f)电缆埋管的连接应采用套管焊接连接方式，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊g)地面上电缆套管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不h)电缆套管接入接线盒时应尽可能从下方引入，且必须封堵电缆套管的管口，接线盒与电缆套管的连接孔，必须采用专用开孔i)敷设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少1/4”(6mm)。电缆套管管口离地面至少30mm。j)金属软管与电缆套管的连接应采用套丝螺纹连接和卡簧接头连接，电缆套管与接头应能紧密配合。k)电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应1)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的长度不应小于0.25m。a)电缆软管敷设需进行二次设计，保证同类、成排或成列设备电缆软管长短合理、走向统一、美观。b)电缆软管与桥架、槽盒、设备等连接需用专用接头。3.2主要技术及管理措施3.2.1认真进行图纸会审工作，熟悉电缆管的选材、规格型号及敷设尺寸。3.2.2提前做好施工策划，电缆管敷设的位置及以后所要敷设电缆的型号要一一对应，对于电缆管敷设管口的高度、管间间距、管与墙(柱、轴、基础)的间距、支架尺寸、支架间距、固定方式等要明确到位。3.2.3施工、验收严格执行规程规X,通过培训、交底的方式让施工3.3预期成品图片示例图3.3.2动力电缆保护管4.1施工工艺质量要求a)电缆运输用汽车、吊车或铲车，短距离的可用人力滚动推运。b)滚动运输要使电缆绕向与滚动方向一致。c)电缆吊运要用钢轴穿过电缆盘中心,然后用钢丝绳吊钢轴即d)装车时要保持电缆盘立放，不能平放。e)电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致。相同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘应a)对于敷设区域的主要路径节点应在桥架或竖井处标示节点编号牌，标示牌上用红色记号笔统一写上节点编号。b)严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以后必须节点路径正确，电缆起点和终点位置d)对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、桥架上、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。e)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折f)电缆敷设过程中，必须严格控制工艺质量。即每一根电缆敷设到位以后，必须及时进行电缆排列绑扎和固定整理，经过阻燃段桥架处的电缆应及时用防火包带按防火要求包绕好后，方可g)严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。尽量按照先敷设线路长的电缆，其次敷设线路比较长的电缆，然后敷设短的内联电缆，减少电h)电缆型号、规格原则上不准代用，除非设计变更。i)并联敷设使用的动力电缆，其长度、型号、规格及敷设路径一j)电缆的弯曲半径应符合下列规定：控制电缆≥6倍电缆直径。聚乙烯绝缘动力电缆≥10倍电缆直径。交联聚乙烯绝缘动力电缆≥15倍电缆直径。k)电缆在桥架内或支架上从上到下排列顺序：动力电缆从上到下制电缆从上到下依次排列顺序为：强电控制电缆弱电控制m)电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名n)电缆号牌规格统一，防腐防湿，字迹工整清晰，不宜脱落。o)电缆号牌绑扎应用专用尼龙扎带或扎线。不可用铁丝、棉线、胶布等绑扎。电缆号牌绑扎应牢固，固定方式一致，高度一致，p)当某一盘柜的部分电缆暂时不能接线时，应将电缆排列到该盘柜的正下方，将备用长度打成直径相同的圆圈，并绑扎好整齐地挂在支架或桥架旁。q)直线段电缆每隔10米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式要一致。r)对于单芯品形敷设的电缆要求每隔3~5米固定一次，对小截面动力电缆及控制电缆可仅在托架转弯处加以固定。s)转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎。t)垂直桥架或竖井处电缆每隔1~2米加以固定，用尼龙扎带绑扎。u)在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。v)敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，w)电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应小于1m,交叉时应不小于0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。a)电缆排列应整齐美观，纵看成行、横看成线。所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，看上去象一条瀑布。电缆排列顺序和接线图纸位置对应。当桥架距离盘柜较远时，应进行二次设计安装零星支架，确保电缆排列整齐美观。b)对于10KV及以下动力电缆允许紧密排列，单芯电缆三相必须按c)控制电缆允许多层排列，但不宜超过桥架或支架的允许充满度。a)对于高压或6kV中压电缆，一根导管穿一个回路；对于大截面低压电缆，一根导管也只能穿一个回路；对于小截面动力电缆可以多个回路穿一根保护管，同时必须将A、B系统分开。b)交流单芯电缆应将三相合穿一个导管中。单根敷设时需敷设在PVC管或玻璃钢管中，不得敷设在钢管中。动力电缆和控制电缆分开。当一根导管只穿一根电缆时，充满度≤53%;当一根导管同时穿二根电缆时，充满度≤31%;当一根导管同时穿三根及以上电缆时，充满度≤40%;不能超过60%;e)电缆敷设在导管中应避免有接头，当电缆敷设路径较长，确实需要接头时，应将接头放在电缆井和支架上，并做好记录。f)电缆导管距电机接线盒之间、或者电缆导管距设备之间的一段电缆应用匹配的金属软管加以保护，软管两端配套相应的管接头。g)导管中的电缆敷设完毕后，应立即用密封剂等封严，以免进水。h)电缆备用长度以超过接线位置1米为宜，相同接线位置的电缆其备用长度应一致。当暂时不能确定接线位置时，电缆备用长a)在电缆敷设路径上可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动，热影响、腐蚀、虫蛀等危害地段，应采取保护措b)电缆埋设深度大于0.7米，在引入建筑物与地下建筑交叉和绕过地下建筑物处，应采取防护措施。电缆的上下部应铺100mm厚的软土或沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧50mm,保护板可用混凝土或砖块制作。c)直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等平行和定，严禁将电缆平行直埋在管道的上方或下部。d)直埋电缆在直线段50米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物e)直埋电缆回填土前，应经过隐蔽工程验收合格，回填土应分层4.2主要技术及管理措施4.2.1成立电缆敷设小组。电缆敷设小组全面负责电缆敷设的前期准备、人员组织、工期计划、敷设记录、服务、协调、安全、质量、技术和指挥工作。小组设组长一名，副组长一名，技术员一名，小组成员人4.2.2电缆敷设前，由技术员进行施工方案编制、施工策划、过程质量控制等。施工策划具体到每根电缆敷设的型号、路径、起点、终点，敷设于哪层桥架，固定方式及预留长度。4.2.3电缆敷设前，由技术员组织对电缆进行验收。所有电缆必须对绝缘进行测量，每盘电缆长度、型号一一进行检查。4.2.4电缆敷设小组成员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径、节点编号对应现场的位置。清楚每一根电缆的敷设路径节点、起点、终点位置。明白每根电缆的型号规格、电缆编号、用途、长度等。4.2.5组长应对小组成员所负责路段进行分工并交底(包括电缆敷设段的协议工进行交底。使电缆敷设井然有序。4.2.6电缆敷设必须做好记录，具体到每根电缆型号、起点、终点、4.3工艺图片示例图3.4.1电缆转弯处电缆敷设图3.4.2电缆进端子箱前电缆敷设第五节动力电缆做头接线5.1施工工艺质量要求5.1.1热缩附件的安装应在环境温度0℃以上。相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保5.1.2切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。黑色应力管不要随意切割。5.1.3热缩附件和金属接触密封的部位(如线鼻子)要仔细打毛并用5.1.4所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110°C~120°C时材料开始收缩，收缩率约为30~40%材料在140°C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将损伤甚至烧毁材5.1.5开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有利于收缩均匀。遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，5.1.6为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。收缩完毕的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓。密封部位应有少量胶出，表明密封完善。5.1.7由于中间接头处电缆铜带屏蔽已断开，故要包铜丝网并与两根5.1.8压接连接管时，先压接两端后压中间。5.1.9中间接头的热收缩管加热从中部向两端加热收缩，加热时要均5.1.10电缆接地线应使用镀锡编织线，便于焊锡和引出。接地线截面电缆截面(mm²)接地线截面(120及以下16150及以下255.1.11制作结束后，应经过交流耐压试验合格后，才能接线。5.1.12固定相色管：按A、B、C对应固定黄、绿、红相色管。5.1.13绝缘测试：用2500V绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。5.1.14盘柜内的电缆按接线位置顺序排列，固定方式一致，同一排电缆固定件与电缆成一条垂直直线。5.1.15电缆从桥架经一弯曲弧度后用统一方式固定在专用支架上，并垂直穿入CT向上引接到开关柜内接线端。电缆终端头制作在CT的上部，电缆屏蔽接地线向下穿过CT并与柜内的接地螺栓连接。开关室内每一根电缆削切尺寸一致，终端头制作方法一致，柜下电缆排列固定方5.1.16电缆削切时，应按照工艺要求施工，严禁伤及电缆绝缘层和线B、C三相。5.1.18同一排或同一室的盘柜内电缆接线应方式一致，线芯弯曲弧度一致，电缆接线自然、整齐、美观。5.1.19铜芯电缆与铝排连接时，应将电缆终端铜鼻子镀锡，严禁铜铝5.2主要技术及管理措施5.2.2接头施工完毕要待完全冷却后才可移动，否则容易损坏接头的5.2.4当某一区域或系统的电缆敷设完毕，其所经路径的电缆必须再次排列整理并经验收合格后，方可进行电缆做头接线工作。5.2.5从桥架、支吊架或保护管到盘、柜、箱之间的一段电缆排列整理属于做头接线工作X围，该项工作必须经过验收合格后，方可进行电5.2.6对于从桥架、支吊架到动力盘柜之间的一段电缆，应先根据现场实际二次设计安装固定电缆用支架，电缆用尼龙扎带固定在支架上，整个区域每一排的电缆弯曲弧度一致进入盘5.2.7电缆必须排列整齐，并经过专业工程处验收合格后，才能进行电缆终端头制作，制作时应严格按照作业指导书5.2.86kV及以上电压等级的电缆终端头制作结束后，应经过交流耐5.2.9必须严格按照图纸接线，清楚每一根电缆的用途，清楚每一根5.2.10动力电缆线芯应垂直穿越CT,不致让CT受力，接线时要不能损伤CT和其它设备。当电缆与设备连接，遇到设备的接线盒电缆穿入孔较小时，应由技术员拿出施工方案。5.2.11每一根电缆接线完毕后，应及时做好施工技术记录，整理资料5.2.12电缆支架横撑角钢端部应安装防护套，防护套安装应牢固、无破损，颜色应设计统一、美观。5.3工艺图片示例第六节控制电缆做头接线6.1施工工艺质量要求6.1.1引入柜内的电缆，应固定在柜内预制的支架上，在最底部的支架上进行第一道绑扎，绑扎高度一致、方向一致。6.1.2电缆头的制作高度距底不大于200mm,电缆头的制作高度统一、制作样式统一，电缆头制作好后进行第二道绑扎。6.1.3电缆接线前进行芯线整理，每根芯线应单独分开并捋直，在电缆头上部同一位置进行第一道绑扎，绑扎后的主线束及分线束应横平竖6.1.4弯圈或接入端子前需套上对应的线号套，线号套的规格应和芯线的规格一致，线号套长度一致，打印字体大小适宜，字迹清晰。一致，每根电缆的备用芯都要套保护帽及管，以便查线。6.1.6电缆头固定绑扎后，整排电缆头端部水平误差小于5mm,柜内线芯按照100mm间距等距离绑扎，扎带搭扣应置于电缆里侧。6.2主要技术及管理措施6.2.1接线前要对接线人员进行工艺质量培训，保证每位接线人员了6.2.2每面接线盘柜要X贴二次接线工艺卡，标明接线主要工艺质量6.2.3线号套使用要求，下料长度为25mm,自左向右打印端子号、回路编号(或芯线号)。6.2.4热缩套管使用要求，下料长度为60mm,套入位置在电缆剥切点上方为30mm,下方为30mm。6.2.5电缆标识牌使用要求，规格为70*30mm的白色PVC牌，绑扎可以采用扎带、扎丝、尼龙线等白色材料，固定高度为电缆头剥切位置向下10mm处。6.2.6钢带电缆剥破位置应高出外绝缘层10mm,内绝缘层高出钢带破口5mm,屏蔽层在高出钢带10mm处剥破，剥破时严禁伤及芯线绝缘层，屏蔽线应分别与钢带和屏蔽层连接，连接采用焊接或绞接的方式，焊接长度不得小于5mm,焊接或绞接都应确保连接可靠。6.2.7电缆破口部使用红色熟料带包扎，包扎顺序先从内层破口芯线10mm处缠至与内绝缘层平气后，再接着缠绕至外绝缘口处，缠绕厚度6.2.8电缆芯线分线从电缆背后抽出并与所接端子排平行，电缆接线另一种未向端子端子排侧分线，做成横向S弯后接入端子排，每种接线6.2.9电缆接线要求，每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接接线应接触良好，无松动现象。6.2.10屏蔽线接地引接要求，计算机电缆在计算机柜侧一点接地，控制保护电缆在两侧两点接地，屏蔽接地统一采用截面为1.5mm2的黄绿线与屏蔽层焊接后引出，屏蔽线每5根一组编成辫后用OT型镀锡线鼻子压接后接于专用接线柱上。6.3成品图片示例图3.6.2电缆芯分线图3.6.3电缆绑扎排列图3.6.6电缆二次接线形式2图3.6.8电缆预留备用芯图3.6.9屏蔽线安装第七节防火封堵施工7.1施工工艺质量要求7.1.1防火材料检验：按设计规定，鉴定资料齐全，对照图纸检查产7.1.2对照图纸，按设计设置耐火槽盒。7.1.3盘柜孔洞封堵：耐火隔板安装牢固平齐；防火堵料密实、无缝7.1.4穿墙楼板孔洞封堵：耐火隔板安装牢固平齐；防火包密实、无缝隙；防火堵料密实、无缝隙。内一段；阻火墙两侧1.5m。7.1.8防火包带按材料技术说明施工缠绕，绑扎牢固。7.2主要技术及管理措施7.2.1每一区域或系统的电缆敷设完毕后，应采取电缆防火封堵。盖好所有电缆沟盖板，室外部分应将电缆沟道、电缆竖井、电缆排管人孔井等盖板缝隙密封；所有排管、导管口用防火堵料封堵；所有动力柜、动力箱、控制柜、控制箱等均应采取防火封堵。b)根据电缆敷设路径环境状况、长度等因素，在主厂房及各辅助车间电缆通道的适当位置，设置电缆专用复合型难燃槽盒。c)在重点防火段槽盒内应用电缆专用复合型耐火隔板，防止电缆d)速固防火堵料一般用于较大的盘柜孔洞，竖井孔洞封e)柔性电缆防火堵料一般用于较小的盘柜孔洞，竖井孔洞，电缆管g)防火包带和防火涂料作用基本相同。主要用于阻止电缆着火燃靠近油箱、油管、热源、高温管道处的电缆；高低压厂用配电室，柴油机室，集控室，直流室，计算机室的所有盘柜及通道处电缆；电缆层盘柜下1.5m的电缆；电缆中间接头两端；电缆竖井与电缆沟道的接口，电缆竖井穿过各层楼板处；电缆桥架穿过建筑物孔洞口处。a)按照图纸设计适当长度的阻燃槽盒构成阻燃桥架段；b)电缆敷设结束后，在阻然桥架始终端及时用柔性防火堵料塞满堵严100mm,并应保证在盖上盖板后电缆与盒盖间没有空隙存c)阻燃段槽盒两侧1.5米长度的电缆应刷防火涂料大于两遍；d)电缆支架横撑角钢端部应安装防护套，防护套安装应牢固、无破损，颜色应设计统一、美观。7.2.5盘柜孔洞电缆防火封堵：钢筋制作成钢筋方格，再用细钢丝网铺在钢筋格上，再在钢丝网上薄铺一