施工现场小型机具作业安全教育培训课件（汇编）

施工现场小型机具作业安全教育培训安全第一预防为主目录安全第一预防为主0011千斤顶0192土斗车0273机动翻斗车0434手推独轮车与架子车0565轨道撬棍0636手持电动工具0646.1冲击电钻与电锤0696.2手持式（角向）砂轮机0847手拉葫芦1108电动葫芦1159木工机械16610型材切割机16710.1切割前准备16910.2切割注意事项18611台式砂轮机19912扒杆20713空气压缩机1.千斤顶使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦发现漏油或机件故障，应立即更换检修。安全第一预防为主21千斤顶安全第一预防为主32.油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。1千斤顶安全第一预防为主43.液压千斤顶应按说明书要求，定时清洗和加油。立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。1千斤顶安全第一预防为主54.千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。1千斤顶安全第一预防为主65.千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。1千斤顶安全第一预防为主76．千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。1千斤顶安全第一预防为主87.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。8.使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。1千斤顶安全第一预防为主99.千斤顶顶升重物时，应先将重物稍微顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。1千斤顶安全第一预防为主1010.千斤顶在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。到达顶升高度后应及时将重物垫牢。1千斤顶安全第一预防为主1111.千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。1千斤顶安全第一预防为主1212.一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒。两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶升速度相同。1千斤顶安全第一预防为主1313.数台千斤顶同时顶升一个物件时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。不同型号的千斤顶应避免在同一端使用。1千斤顶安全第一预防为主1414.千斤顶不得长时间承受荷重。1千斤顶安全第一预防为主1515.千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门使其突然下降。齿条千斤顶应防止突然下降造成摇把跳动伤人。1千斤顶安全第一预防为主1616.千斤顶要定时维护保养。不能长时间放置不管，更不能作寄存件用。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。1千斤顶安全第一预防为主1717.保持千斤顶的清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。1千斤顶安全第一预防为主1818.千斤顶应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放。1千斤顶2土斗车安全第一预防为主19安全第一预防为主201.土斗车必须保证刹车良好。刹车损坏的严禁使用。2.翻转式土斗车应有卡锁，运行及装车时，必须将卡锁锁住。2土斗车安全第一预防为主213.人力推车时，应在后方推行，严禁在两侧推行或用肩扛推。2土斗车安全第一预防为主224.仅在上坡时，才允许在车前帮助拖拉，但必须注意绳的坚固。2土斗车安全第一预防为主235.下坡时，严禁溜放。2土斗车安全第一预防为主246.人力推土车时，在视线不良及有障碍物的施工地段，应及时鸣笛。2土斗车安全第一预防为主257.土斗车在轨道上推行时，轨道尽头处应有挡车装置，卸砟轨道应做成1%的上坡道。2土斗车安全第一预防为主268.在坡道上停车应加止轮器。2土斗车3机动翻斗车安全第一预防为主27安全第一预防为主281.机动翻斗车行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时卸装掉斗。2.起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三挡起步，应从一挡起步。3.不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3机动翻斗车安全第一预防为主294.机动翻斗车上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低挡行驶。3机动翻斗车安全第一预防为主305.机动翻斗车下坡时严禁空档滑行。3机动翻斗车安全第一预防为主316.机动翻斗车转弯时应先减速。急转弯时应先换入低挡。3机动翻斗车安全第一预防为主327.翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。3机动翻斗车安全第一预防为主338.机动翻斗车通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换挡、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。3机动翻斗车安全第一预防为主349.翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。3机动翻斗车安全第一预防为主3510.机动翻斗车在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。3机动翻斗车安全第一预防为主3611.机动翻斗车停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。3机动翻斗车安全第一预防为主3712.受条件限制，机动翻斗车只能在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放应挂上一挡，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。3机动翻斗车安全第一预防为主3813.机动翻斗车严禁料斗载人。3机动翻斗车安全第一预防为主3914.机动翻斗车不得在卸料情况下行驶。15.不得利用料斗进行平地作业。3机动翻斗车安全第一预防为主4016.内燃机运转或料斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何操作。3机动翻斗车安全第一预防为主4117.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。3机动翻斗车安全第一预防为主4218.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。3机动翻斗车4手推独轮车与架子车安全第一预防为主43安全第一预防为主444手推独轮车与架子车1.手推独轮车道路的纵坡，重车方向上坡不得大于3%，下坡不得大于10%。安全第一预防为主454手推独轮车与架子车2.手推独轮车载重量不得大于200kg。3.严禁使用独轮车载运危险物品及易燃易爆物品。安全第一预防为主464手推独轮车与架子车安全第一预防为主474.使用独轮车应做到：（1）使用前应确认车况良好，设专人维修、保管。（2）推车时必须思想集中，向前瞭望。4手推独轮车与架子车安全第一预防为主484.使用独轮车应做到：（3）数车横排并行时，车与车应有2m以上净距。（4）在坡口向前倾倒卸车时，肩带应先摘下。（5）车上堆物不得过高，以免妨碍视线。4手推独轮车与架子车安全第一预防为主495.架子车道坡度不得大于12%。6.架子车载重量不宜大于400kg。4手推独轮车与架子车安全第一预防为主507.架子车推行速度不得大于6km/h。8.架子车道应派专人维修，悬崖陡壁处应设置防护栏杆，交叉道口应设标志。4手推独轮车与架子车安全第一预防为主519.使用架子车应做到：（1）使用前应检查确认车况良好，设专人维修保管。（2）拉车时必须思想集中，下坡时须提高前把，后架着地缓慢运行。4手推独轮车与架子车安全第一预防为主529.使用架子车应做到：（3）严禁利用冲力跑步前进。4手推独轮车与架子车安全第一预防为主534手推独轮车与架子车9.使用架子车应做到：（4）会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙处及转弯时，应注意来往行人及车辆。（5）装、卸物品材料应稳放稳取，堆码稳固。安全第一预防为主544手推独轮车与架子车9.使用架子车应做到：（6）重车运行时，两车间距必须大于5m，下坡时不小于10m。安全第一预防为主554手推独轮车与架子车9.使用架子车应做到：（7）严禁车上载人。5轨道撬棍安全第一预防为主56安全第一预防为主571.在有轨道电路的铁路营业线区段，不得用金属物搭接两股钢轨和绝缘接头、引入线及轨距杆。2.使用撬棍翻动钢轨、辙叉等重物时，应组织有经验的人员操作，撬棍要插牢，听从指挥、统一行动，其他人员应远离撬棍和钢轨、辙叉等翻动方向。5轨道撬棍安全第一预防为主583.禁止用手翻动钢轨。5轨道撬棍安全第一预防为主594.使用撬棍拨道时，撬棍要插牢。5轨道撬棍安全第一预防为主605.严禁用肩扛撬棍。5轨道撬棍安全第一预防为主616.严禁向后仰着骑压翻动钢轨或拨道。5轨道撬棍安全第一预防为主627.在有轨道电路的铁路营业线区段，撬棍要装绝缘套管。撬棍不能插在绝缘接头，铝热焊（气压焊）缝处。5轨道撬棍6手持电动工具安全第一预防为主63安全第一预防为主646.1冲击电钻与电锤1.作业时应紧握电钻或电锤的手柄。6.1冲击钻与电锤安全第一预防为主652.打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动。若转速急剧下降，应减小用力，防止电机过载。6.1冲击钻与电锤安全第一预防为主663.严禁用木杠加压或其他操作人员加压。6.1冲击钻与电锤安全第一预防为主674.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。6.1冲击钻与电锤安全第一预防为主685.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。6．高处作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。6.1冲击钻与电锤安全第一预防为主696.2手持式（角向）砂轮机6.2手持式（角向）砂轮机1.角磨机的砂轮均安装有防护罩，应确保其可靠有效。如果防护罩不在正确位置，角磨机不能使用。安全第一预防为主706.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机2.使用角磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。安全第一预防为主716.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象、缺角裂纹等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。安全第一预防为主726.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机4.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。角磨机（角向砂软机）在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方正常使用。安全第一预防为主736.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机5.角磨机磨切方向严禁对着周围的工作人员，严禁对着易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。安全第一预防为主746.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机6.事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜度约在30°～40°为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。安全第一预防为主756.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机7.使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将角磨机提起，以免烧坏角磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。安全第一预防为主766.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机8.严禁使用无安全防护罩的角磨机。对于防护罩出现松动而无法坚固的角磨机，严禁使用，并由专人及时修理。严禁擅自拆卸角磨机。安全第一预防为主776.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机9.角磨机工作时间较长，而机体温度大于50︒C以上，并有烫手的感觉时，应立即停机待自然冷却后再行使用。安全第一预防为主786.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机10.操作角磨机前必须配戴防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。安全第一预防为主796.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机11.在使用过程中，如果发现砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。更换砂轮片时，必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。12.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长角磨机的使用寿命。安全第一预防为主806.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机13.打磨作业点周围3m内的其他作业人员，也应该配备和打磨操作人员相同的劳动保护用品。安全第一预防为主816.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机14.手持式（角向）砂轮机保存和使用砂轮片，应注意如下事项：（1）新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所干燥的环境中。安全第一预防为主826.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机14.手持式（角向）砂轮机保存和使用砂轮片，应注意如下事项：（2）运送过程必须非常小心，不能抛扔或磕碰任何物体。安全第一预防为主836.2手持式（角向）砂轮机手持式（角向）砂轮机14.手持式（角向）砂轮机保存和使用砂轮片，应注意如下事项：（3）如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损。7手拉葫芦安全第一预防为主84安全第一预防为主857手拉葫芦1.手拉葫芦严禁超负荷起吊。安全第一预防为主867手拉葫芦2.手拉葫芦严禁斜吊。安全第一预防为主873.手拉葫芦禁止吊拔埋在地下的重物。7手拉葫芦安全第一预防为主884.手拉葫芦禁止吊拔凝结在地面上的重物。7手拉葫芦安全第一预防为主895.悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定。7手拉葫芦安全第一预防为主906.严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。7手拉葫芦安全第一预防为主917.不允许抛掷手拉葫芦。7手拉葫芦安全第一预防为主928.手拉葫芦起吊前的检查：（1）各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。7手拉葫芦安全第一预防为主938.手拉葫芦起吊前的检查：（2）不允许用吊钩钩尖钩挂重物。7手拉葫芦安全第一预防为主948.手拉葫芦起吊前的检查：（3）起重链条不得扭转和打结。7手拉葫芦安全第一预防为主958.手拉葫芦起吊前的检查：（4）双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。7手拉葫芦安全第一预防为主968.手拉葫芦起吊前的检查：（5）吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。7手拉葫芦安全第一预防为主979.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（1）操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。7手拉葫芦安全第一预防为主989.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（2）作业时，操作者不得站在重物上面操作。7手拉葫芦安全第一预防为主999.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（3）不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。7手拉葫芦安全第一预防为主1009.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（4）起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。7手拉葫芦安全第一预防为主1019.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（5）不得使用非手动驱动方式起吊重物。7手拉葫芦安全第一预防为主1029.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（6）发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用。检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等。7手拉葫芦安全第一预防为主1039.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（7）上升重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。7手拉葫芦安全第一预防为主1049.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（8）下降重物的距离不得超过规定的下降高度，以防损坏机件。7手拉葫芦安全第一预防为主1059.手拉葫芦操作中应注意以下事项：（9）严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。7手拉葫芦安全第一预防为主10610.使用完毕的手拉葫芦，应存放在干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。7手拉葫芦安全第一预防为主10711.手拉葫芦超过规定标准应报废。如棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀，必须报废不得使用。7手拉葫芦安全第一预防为主10812.悬挂支承点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三角架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。7手拉葫芦安全第一预防为主10913.重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。7手拉葫芦8电动葫芦安全第一预防为主110安全第一预防为主1111.起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。2.每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。3.露天作业应设置防雨棚。4.不准超载起吊。5.起吊时手严禁握在绳索与物体之间。6.吊物上升时，严防冲撞。7.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。8电动葫芦安全第一预防为主1128.吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过。8电动葫芦安全第一预防为主1139.工作间休期不得交物悬在空中。10.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。8电动葫芦安全第一预防为主11411.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐。12.当吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。13.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。14.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。15.起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物。16.起吊时，若不清楚待吊物重量，不得起吊。17.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。8电动葫芦9木工机械安全第一预防为主115安全第一预防为主116木料加工区应配备灭火器。木料加工区严禁抽烟。9木工机械安全第一预防为主1179.1圆锯机1.圆锯机操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。9.1圆锯机安全第一预防为主118圆锯机2.锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm。9.1圆锯机安全第一预防为主119圆锯机3.锯片的安装应保持与轴同心。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。9.1圆锯机安全第一预防为主120圆锯机4.夹持锯片的法兰盘必须紧固牢靠，且直径应为锯片的1/4。9.1圆锯机安全第一预防为主121圆锯机5.被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。9.1圆锯机安全第一预防为主122圆锯机6.操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。9.1圆锯机安全第一预防为主123圆锯机7.圆锯机机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。9.1圆锯机安全第一预防为主124圆锯机8. 进料必须紧贴“靠山”。9.1圆锯机安全第一预防为主125圆锯机9.进料时，严禁将木料左右摇晃或高抬。9.1圆锯机安全第一预防为主126圆锯机10.送料不能用力过猛，遇硬节疤要缓慢送料。9.1圆锯机安全第一预防为主127圆锯机11.锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。9.1圆锯机安全第一预防为主128圆锯机12.下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。13.需要回料时，木料应离开锯片后再回送。9.1圆锯机安全第一预防为主129圆锯机14.锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。15.锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。16.锯短料时，推料的速度不得太快，用力不得过猛。17.锯短料时，接料必须使用刨钩。9.1圆锯机安全第一预防为主130圆锯机18.长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。9.1圆锯机安全第一预防为主131圆锯机19.如锯线走偏，就逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。20.锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。9.1圆锯机安全第一预防为主132圆锯机21.锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。9.1圆锯机安全第一预防为主133圆锯机22.清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行，严禁机械运转时作清扫、调整工作。9.1圆锯机安全第一预防为主134圆锯机23.停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干，防止锯片生锈。9.1圆锯机安全第一预防为主135圆锯机24.锯旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。9.1圆锯机安全第一预防为主136圆锯机25.严禁在运行中戴手套操作。9.1圆锯机安全第一预防为主137圆锯机26.工作完毕，切断电源，锁好箱门。9.1圆锯机安全第一预防为主1389.2平刨机1.平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。使用前应检查刀片完好没有裂损。9.2平刨机安全第一预防为主139平刨机2.刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。9.2平刨机安全第一预防为主140平刨机3.刨大面时，手应按在料上面。刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。9.2平刨机安全第一预防为主141平刨机4.严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。9.2平刨机安全第一预防为主142平刨机5.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。9.2平刨机安全第一预防为主143平刨机6.厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。7.每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。9.2平刨机安全第一预防为主144平刨机8.被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作。9.2平刨机安全第一预防为主145平刨机9.料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。9.2平刨机安全第一预防为主146平刨机10.被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。9.2平刨机安全第一预防为主147平刨机11.刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。9.2平刨机安全第一预防为主148平刨机12.遇木槎、节疤要缓慢送料。9.2平刨机安全第一预防为主149平刨机13.严禁将手按在节疤上送料。9.2平刨机安全第一预防为主150平刨机14.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源，停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。9.2平刨机安全第一预防为主151平刨机15.换刀片前应拉闸断电上锁。16.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。17.机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。18.禁止拆除安全挡板进行刨削。9.2平刨机安全第一预防为主152平刨机19.严禁带手套操作。9.2平刨机安全第一预防为主153平刨机20.木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。9.2平刨机安全第一预防为主154平刨机21.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。9.2平刨机安全第一预防为主155平刨机22.现场清扫干净后，在刀片处加上木质防护罩。9.2平刨机安全第一预防为主1569.3压刨床1.作业前必须检查刨刀不得有裂纹缺口或其他破损。2.机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。9.3压刨床安全第一预防为主157压刨床3.送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。9.3压刨床安全第一预防为主158压刨床4.作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。9.3压刨床安全第一预防为主159压刨床5.被刨木料的厚度不得大于50mm。9.3压刨床安全第一预防为主160压刨床6.送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。9.3压刨床安全第一预防为主161压刨床7.操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。8.每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。9.进料时，须先进大头并随时注意被刨木料回弹。9.3压刨床安全第一预防为主162压刨床10.被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离。刨短料时须连续进料，如木料不走时，可用其他木料推送，不许用手推动。9.3压刨床安全第一预防为主163压刨床11.刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。9.3压刨床安全第一预防为主164压刨床12.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力均匀一致，不得过紧或过松、严禁使用带口槽的刨刀。13.压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。9.3压刨床安全第一预防为主165压刨床14.操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理，工作完毕，切断电源，锁好箱门。9.3压刨床10型材切割机安全第一预防为主166安全第一预防为主16710.1切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板、电源等作详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。10.1切割前准备安全第一预防为主1682.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。10.1切割前准备安全第一预防为主16910.2切割注意事项1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。10.2切割注意事项安全第一预防为主1702.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。10.2切割注意事项安全第一预防为主1713.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服。10.2切割注意事项安全第一预防为主1724.不要戴首饰或留长发。女工有长发时，必须将其卷入安全帽。10.2切割注意事项安全第一预防为主1735.严禁戴手套及袖口不扣而操作。10.2切割注意事项安全第一预防为主1746.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。10.2切割注意事项安全第一预防为主1757.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10.2切割注意事项安全第一预防为主1768.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。10.2切割注意事项安全第一预防为主1779.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。10.2切割注意事项安全第一预防为主17810.防护罩必须安装正确。11.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10.2切割注意事项安全第一预防为主17912.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。13.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。14.为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。10.2切割注意事项安全第一预防为主18015.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。10.2切割注意事项安全第一预防为主18116.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。10.2切割注意事项安全第一预防为主18217.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。10.2切割注意事项安全第一预防为主18318．护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。不得探身越过或绕过锯机。10.2切割注意事项安全第一预防为主18419.出现有不正常声音，应立刻停止检查。维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。10.2切割注意事项安全第一预防为主18520.在潮湿处所使用切割机，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。21.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。10.2切割注意事项11台式砂轮机安全第一预防为主186安全第一预防为主187限于篇幅，其他砂轮机与台式砂轮机类似，本书不作介绍。1.操作过程中应注意：（1）应穿紧身防护服，袖口扣紧。11台式砂轮机安全第一预防为主1881.操作过程中应注意：（2）严禁上衣下摆敞开。11台式砂轮机安全第一预防为主1891.操作过程中应注意：（3）严禁将衣服围布于身上。11台式砂轮机安全第一预防为主1901.操作过程中应注意：（4）严禁穿拖鞋。11台式砂轮机安全第一预防为主1911.操作过程中应注意：（5）要戴好防护镜和口罩，以防铁屑飞溅伤眼。11台式砂轮机安全第一预防为主1922.砂轮机要专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。11台式砂轮机安全第一预防为主1933.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求。确认无问题后，再开动砂轮机。11台式砂轮机安全第一预防为主1944.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品。11台式砂轮机安全第一预防为主1955.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。11台式砂轮机安全第一预防为主1966.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。11台式砂轮机安全第一预防为主1977.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。8.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡。11台式砂轮机安全第一预防为主1989.砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。10.砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。11台式砂轮机12扒杆安全第一预防为主199安全第一预防为主2001.每套扒杆必须指定专人负责指挥，操作时协调一致。12扒杆安全第一预防为主2012.扒杆各部结构的主要材料（木料、钢丝绳、缆风绳等）的规格尺寸应根据起吊物的重量经设计决定，不得超载，不得使用与设计不符合的代用料起吊物件。12扒杆安全第一预防为主2023.木扒杆的接头应用铁夹板螺栓联结或以足够强度的铁丝捆扎。4.每日开工和交接班前，应对地垄绞盘主柱、支杆、底盘，滑轮、绳索和各个接头进行详细检查，发现不良情况应修理后方准使用。12扒杆安全第一预防为主2035.使用扒杆应做到：（1）吊的重物必须捆牢。起吊开始，所有有员严禁站在超重物下，并应至少离开扒杆摆动面以外5m。12扒杆安全第一预防为主2045.使用扒杆应做到：（2）人力转动扒杆，应缓慢进行，严禁猛拉猛放。如遇转动不灵时，应立即放下重物，检查修理。12扒杆安全第一预防为主2055.使用扒杆应做到：（3）操作时，如听到异响或发现绳索绞摩等情况时，应立即放下重物，检查修理。12扒杆安全第一预防为主2066.遇有风力4级以上时，应停止起吊工作，如必须起吊时，必须有保证安全的措施。12扒杆13空气压缩机安全第一预防为主207安全第一预防为主2081.长期停用后首次启动前，必须进行检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。2.开车前应作好如下准备工作：（1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。（2）检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。（3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。（4）检查排气管路是否畅通。（5）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。3.机械必须在无载荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。13空气压缩机安全第一预防为主2094.正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。5.工作中还应检查下列情况：（1）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。（2）各机件运行声音是否正常。（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（4）各种安全防护设备是否可靠。13空气压缩机安全第一预防为主2106.每工作两小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。13空气压缩机安全第一预防为主2117.空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除：（1）润滑油终断或冷却水终断。（2）水温突然升高或下降。（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。（4）负荷突然超出正常值。（5）机械响声异常。（6）电动机或电器设备等出现异常。压力表，示值较大。水温突然升高或下降。电动机冒烟。遇到这些情况，要停车检查。8.正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。9.停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。13空气压缩机安全第一预防为主21210.如因电源中断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。13空气压缩机安全第一预防为主21311.空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。12.移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20km/h。13.空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。13空气压缩机完毕谢谢安全第一预防为主手拉葫芦吊装用具安全作业知识葫芦的分类及简介手动葫芦动力葫芦目录一、葫芦的分类及简介

手拉葫芦手扳葫芦电动葫芦气动葫芦手动葫芦

动力葫芦手动葫芦手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、神仙葫芦特点重量轻体积小携带方便操作简单适应各种作业环境一、葫芦的分类及简介应用广泛小型设备和各类重物的短距离移位安装大型构件吊装时的轴线找正较大的设备和构件运输时捆绑、拉紧捆绑绳索许多拆除工作中的扯、拽吊装轻型构件拉紧拔杆缆风绳可在水平、垂直、倾斜等任何方向使用一、葫芦的分类及简介工作级别手拉葫芦工作级别，按其使用工况分为两级:Z级一重载频繁使用;Q级—轻载、不经常使用一、葫芦的分类及简介型号表示方法

额定起重量2t，工作级别为Q级，起升高度4m的产品标记为:手拉葫芦HSQ2-4JB/T7334-94一、葫芦的分类及简介一、葫芦的分类及简介动力葫芦电动葫芦和气动葫芦均属于动力葫芦按吊索形式有钢丝绳和环链两种类型起重量：一般为0.1～80吨起升高度：3～30米起升速度：一般为8m/min，10t以上7m/min一、葫芦的分类及简介动力葫芦多数动力葫芦采用由人在地面使用尾线控制按纽跟随操控或在司机室内操纵随着科学技术的进步，现在有一些企业已采用无线远距离遥控的方式一、葫芦的分类及简介动力葫芦动力葫芦除可单独使用外，还可同手动、链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用用途十分广泛的轻小型起重设备。特点是体积小、重量轻、承载能力大一、葫芦的分类及简介动力葫芦安装于单轨起重机、旋臂起重机和手动单梁起重机、电动单梁桥门式起重机和悬挂式起重机上,用来升降和运移物品由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用一、葫芦的分类及简介气动葫芦因为不用电，目前是世界上最理想的防爆起重工具，在工业发达国家已被广泛使用，是企业安全生产，提高工作效率，降低生产成本的最新一代起重工具把压缩空气的压力能转化为机械能，从而达到起吊货物的目的一、葫芦的分类及简介气动葫芦的优点无电火花可连续、频繁作业运行速度快，是电葫芦的３倍，手动葫芦的5倍可无级调速体积小、重量轻（铝合金外壳）零冲击力制动迅速可靠、定位准确操作简单、方便可在特殊、恶劣环境下工作（防水、防腐蚀、防爆）二、手动葫芦手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行手拉葫芦是通过曳动手链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，5齿长轴转动片齿轮、4齿短轴和花键孔齿轮,装置在花键孔齿轮上的起重链轮带动起重链条，从而平稳地提升重物不同点是手拉葫芦是用手拉链条进行驱动，多用于垂直提升重物；手扳葫芦是用搬手柄方式进行驱动，多用于水平方向移动重物中华人民共和国机械行业标准JB9010--1999手拉葫芦安全规则

Safetyrulesformanuallyoperatedchainhoists代替ZBJ80015—89

1范围本标准规定了手拉葫芦的设计、使用、维护和保养规则,以及主要零部件的报废标准。本标准适用于起重量为0.5－20t、一般用途的正齿轮传动机构手拉葫芦，其他结构型式的手拉葫芦亦应参照使用。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施一般规则产品使用维护说明书生产许可证标记产品合格证标牌清晰耐久严禁超负荷起吊严禁歪拉斜吊埋在地下不吊凝结在地面上不吊必须附有二、手动葫芦一般规则支承点牢固、稳定钢丝绳、链条安全系数≥6

严禁将下吊钩回扣到链条上起吊不允许抛掷不得改动原设计零部件必须达标二、手动葫芦使用规则起吊前的检查

各机件完好无损传动部分、链条润滑空运转正常不许用钩尖钩挂吊物链条不得扭转打结下吊钩组件不得翻转吊钩在重物重心铅垂线上严防重物倾斜翻转二、手动葫芦检查要点仔细检查吊钩链条轮轴链盘传动部分下列情况严禁使用锈蚀裂纹损伤传动部分不灵活二、手动葫芦操作

首先试吊，正常方可继续不得站在重物上面操作不得将重物留空离去不得使用非手动驱动方式不得超过额定起重量不得超过规定的起升高度二、手动葫芦操作一人拉不动时，不得增加拉力吊物不得与其他物件牵连葫芦有损坏停止操作严禁重物下行走或停留严禁用2台及以上葫芦同时起吊二、手动葫芦操作要点起吊高度不得超过标准值防止链条拉断造成事故二、手动葫芦链条不得翻转、扭曲不得外拉斜吊二、手动葫芦操作要点严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊二、手动葫芦操作要点慢慢拉动牵引链条起重链条受力后检查：齿轮啮合链条自锁装置确认各部分情况良好

二、手动葫芦操作要点不得超过额定起重量(气温≤-10℃)以额定起重量之半进行=?二、手动葫芦操作要点均匀和缓操作，不得猛拉链条与链轮在同一平面内猛拉、斜向曳动易跳链、掉槽、卡环二、手动葫芦操作要点一人能拉动链条就可继续一人拉不动，应查明原因增人加力，会拉断链条，发生事故二、手动葫芦操作要点（起重量不明或拉动物体的重量不详）日常检查和定期检查项目表二、手动葫芦日常检查和定期检查项目表二、手动葫芦主要零部件的判废标准

1、吊钩a)断面磨损量超过名义尺寸的10%；b)裂纹；c)危险断面或颈部产生塑性变形；d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%；e)扭转变形超过10°。2、起重链条a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%；b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%；c)裂纹或其他有害缺陷。二、手动葫芦主要零部件的判废标准

3、齿轮a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%；b)裂纹；c)断齿。4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。7、棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。二、手动葫芦入厂前安全检查工用具(手动起重工具)入厂及定期安全检查表

序号检查内容检查结果合格不合格本条不适用1吊链:应标识工作安全负重(吨)；无显著变形、腐蚀、损伤、断裂

2纤维索（吊带、吊绳）:应标识工作安全负重(吨)；直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新

3吊勾:应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常

4吊索:应标识工作安全负重(吨)；直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；两端环状部分及索扣无异常；钢索无损伤、断裂；钢索有润滑

5吊环:应标识工作安全负重(吨)；龟裂、破损、变形者需要更新

二、手动葫芦使用完后保管拆卸清洗干净重新上好润滑油安装好送库房套上塑料罩挂好妥善保存二、手动葫芦注意事项齿轮部分常润滑棘爪、轮和弹簧常检查发现异常及时更换防制动失灵发生自坠爱护器具，不得抛摔二、手动葫芦严禁违章严禁人员在重物上开始起吊严禁在重物下做任何工作或行走严禁用两台及以上葫芦串挂吊物二、手动葫芦手动葫芦虽然看起来似是一个构造、操作都很简单，人人都会用的小型起重工具，但如果不懂它的机械性能，操作使用不当，管理和保养不好，也会发生事故。吊装作业负责人和葫芦操作人员、属地管理