瓶装液化石油气充装规范

1瓶装液化石油气充装规范2规范性引用文件GB/T5842液化石油气钢瓶(ISO4706)3术语和定义3.1充装净含量fillingnetquantity2残液量residueliquidweight登记瓶重registercylinderweight充装前瓶重cylinderweightbeforefilling4计量要求4.2充装净含量标识6mm4.3气瓶充装管理信息系统录入34.3.2经检验合格的钢瓶，根据检验报告测定的检验信息，重新准确录入气瓶管理系统。4.4充装净含量与残液量4.4.1充装净含量与残液量应符合表1的要求。表1充装净含量和残液量技术要求YSP4.71.5YSP124.0YSP23.58.0≤120.0YSP1184.4.2表1各型号钢瓶的最大充装量应符合GB/T5842的要求。5计量器具和通讯设备要求5.1充装站应按照计量法律法规规章及有关政策的要求，根据本单位生产经营的实际需要，合理配备符合使用要求的秤进行充装。秤应具有制造计量器具许可证标志、编号和产品合格证。5.2充装站应建立秤的管理台账，定期向法定计量检定机构申请周期检定，确保秤及时检定，合格有效；加强秤的检定证书管理，保证检定证书与秤一一对应。5.3充装站不得使用未经检定、检定不合格或者超过检定周期的秤；不得擅自改动、拆装秤，不得破坏铅封，不得破坏秤的准确度，不得利用秤进行任何形式的计量作弊。5.4充装站应定期对在用的秤进行自校，做好自校记录；发现秤异常，应当立即停止使用；对性能不稳定、示值不准确、故障率高的秤及时更新。5.5充装站应有与气瓶管理系统对接的接口，并保障系统通讯设备运作良好及双向信息传输通畅。6充装操作要求6.1充装前检查与处理6.1.1除按GB/T14193要求对钢瓶进行安全检查外，还应对残液量进行检查，凡不符合表1中残液允许量要求的钢瓶应进行抽残处理，经处理后残液允许量达到要求的钢瓶方可充装。6.1.2充装站应扫描钢瓶电子标签，检查信息是否符合气瓶管理系统的要求，并检查是否本单位登记钢瓶，非本单位登记钢瓶禁止充装(经佛山市市场监管局批准的除外)。6.1.3充装站应保证充装设备系统相关设定参数的准确性，其中充装设备系统的充装净含量设定值不6.1.4充装站每天应在正式充装前，对充装过程使用的所有秤使用标准砝码进行校准检查，确保其数据准确性，如发现异常应停止使用；同时，每次充装前应检查用于充装过程的秤所显示的数值是否归零。46.1.5充装站应确保充装设备系统正常运行，如发现充装设备系统出现数据无法正常显示或系统无法正常运作时，应及时处理后方可投入继续充装。6.2充装过程操作规定钢瓶充装液化石油气时，除执行GB/T14193的规定之外，还必须遵守以下操作规定：a)充装操作人员在充装过程或检验人员在自检过程发现实际充装净含量少于标识规定的充装净含量时，应采取补充加注措施，保证本次充装净含量符合表1要求，但应同时保证最大充装量不得大于GB/T5842的规定；b)充装操作人员不得以任何手段干扰充装过程，造成实际充装净含量少于气瓶管理系统平台记录c)充装信息(至少应包括：秤号、气瓶规格、气瓶条码、设定充装量、瓶气总重、开始充装时间、结束充装时间)应在充装后同步发送至气瓶管理系统进行管理；d)不得从管道擅自加装旁通管道上的充装口或非设计充装接口充装钢瓶，不得使用未经注册登记e)当充装过程发现因充装系统所导致的异常情况，应及时处理后方可投入继续充装。6.3充装后检查与处理6.3.1除按GB/T14193的要求进行安全检查外，充装站检验人员还应对充装后的钢瓶逐只进行计量要b)钢瓶的充装净含量标识是否准确、清晰，并在钢瓶瓶身显著位置明示；c)钢瓶二维码电子标签是否准确、清晰。6.3.2充装后经检查，对符合要求的钢瓶可交付使用；对不符合要求的钢瓶应按6.2a)的要求进行6.3.3瓶装液化石油气的质量指标应符合GB11174要求。7检验方法及评定准则7.1残液量检验方法7.1.1残液量检验步骤a)称重前检查钢瓶，若有防撞胶圈等非固定安装的部件或附着物，应清除；b)用秤逐瓶称充装前瓶重，记为W;c)钢瓶在充气站记录的登记瓶重，记为W。7.1.2数据处理单瓶瓶装液化石油气残液量P按式(1)计算：P=W,-W 57.2充装净含量检验方法7.2.1检验步骤a)称重前检查钢瓶，若有防撞胶圈等非固定安装的部件或附着物，应清除；b)用秤逐瓶称充装前瓶重，记为W;c)用秤逐瓶称充装后瓶重，记为Ⅲ。7.2.2数据处理单瓶瓶装液化石油气充装净含量按式(2)计算：W——用秤逐瓶称充装后瓶重。7.3检验实施7.3.1确定检验批7.3.2确定抽样方案根据检验批的批量，按表2确定检验抽样方案。7.3.3抽取样本a)瓶装液化石油气充装站或瓶装液化石油气供应站点，应按表2检验抽样方案，用随机抽取的方法在检验批中抽取样本，随机抽取方法应尽量确保每个钢瓶被抽为样本的可能性相等；b)在检验批中抽取的检验样本应进行编号管理。7.3.4样本的检验a)根据4.2充装净含量标识要求对钢瓶瓶身进行标识检验；b)根据检验批钢瓶标注的充装净含量，对抽取样本进行逐个检验，统计不合格品总数和按表27.4检验评定准则7.4.1标注评定准则充装净含量标识出现下列情形之一的，评定为标注不合格：a)没有在钢瓶瓶身显著位置用正确、清晰的方法标注充装净含量的；b)没有按4.2.2要求正确使用法定计量单位的；c)充装净含量标注的字符高度小于4.2.2要求的；d)充装净含量标识信息不全，没有按4.2.1要求的。7.4.2充装净含量评定准则检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次：6a)样本平均实际充装净含量小于表2公式中标注充装净含量减去样本平均实际充装净含量修正值A×s的；b)对于允许大于1倍，小于或等于2倍允许短缺量瓶数超过表2对应规定量的：c)对于允许大于2倍允许短缺量的瓶数有1瓶或以上的。8检验抽样规则用抽样的方法评定单瓶或一个检验批的瓶装液化石油气的充装净含量，应当按表2规定进行抽样检验和计算。样本中单瓶的标注充装净含量与其实际充装净含量之差大干允许短缺量的瓶数以及样本的平均实际充装净含量应当符合表2的规定。表2充装净含量计量检验抽样方案Hn准偏差s准偏差s类短缺)的瓶魏允许大干2倍允缺)的瓶歌11~50101.028