暖通工程施工方法

暖通工程施工方案1、编制依据《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242华北标准图集91SB6-1(2005)《建筑设计防火标准》GB50016-2006《采暖通风与空气调节设计标准GB50019-2003》《公共建筑节能设计标准GB50189-2005》《城市区域噪声标准GB3096-93》《环境空气质量标准GB3095-96》《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》《饮食业油烟排放标准GB18483-2001》其它国家标准标准及相关文件2、系统介绍2.1常规冷机系统：1)制冷主机采用电压缩制冷水冷冷水机组。2台1800USRT；2台800USRT(高压供电)水冷离心冷水机组：其配套的冷水泵，冷却水泵及冷却塔之间均采用一对一运行，而机、泵、塔又各自并联联接，以简化管路及便于各自互为备用。2)机房内设4台定流量一次冷冻水循环泵，并联运行，互为备用。3)在北广场室外半地下设4台标准循环水量为1700m3/h的逆流鼓风式冷却塔。4)在北广场室外半地下设4台冷却水循环泵，与冷却塔一一对应。5)冷冻水供回水设计温度为5.5/13.5℃，冷却水供回水设计温度为32/37℃。蓄冰系统：1)系统采用局部负荷蓄冰方式，制冷机房内主要包括双工况制冷主机、蓄冰装置、板式换热器、乙二醇循环泵、乙二醇系统的补液定压装置等设备。双工况制冷主机和蓄冰装置为串联，主机位于蓄冰装置上游，供冷时按融冰优先方式运行。2)蓄冰装置采用非完全冻结式冰盘管，采用内融冰，冰盘管安装在钢制蓄冰水槽内，蓄冰槽采用现场拼装或者成品组合拼装。机房内共设四组蓄冰槽，并联运行，总蓄冷量为13050RTH。3)系统设两台水冷离心式双工况制冷机(采用10kV电机)，载冷剂采用质量浓度为25%的乙烯乙二醇水溶液。空调工况时每台制冷量为4900kW，蒸发器设计进出口温度为12/6.5℃，制冰工况时每台制冷量为3000kW，蒸发器设计出口温度为-5.6℃。4)系统对应设置2台变流量乙二醇循环泵，并联，互为备用。制冰时定流量运行，融冰时可根据蓄冰槽的特性，按照其所需流量运行。5)设两台融冰用板式换热器，每台设计换热量为7000kW，并联使用。6)在板式换热器二次侧设三台并联的冷冻水循环泵，根据冷冻水回水温度变流量运行。在平常的商业、办公负荷时，仅蓄冰槽释冷，开启一台泵即可；在大型展会期间顶峰负荷时，双工况主机和蓄冰槽联合串联供冷，需开启三台水泵。7)为了防止板换冻结损坏，乙二醇循环系统在制冰时不流经板换；为了降低水泵能耗，乙二醇循环系统在融冰时不流经双工况制冷机蒸发器。2.2空调水系统空调冷热水系统：1)空调冷热水采用二管制异程系统，其中展馆区仅提供全年空调冷水，会议区采用季节转换阀门，可提供夏季冷水和冬季热水。为更好保证大会堂和多功能厅冬季和过渡季的空调效果，为这两个房间效劳的空调器的空调水管为四管制。2)空调冷水采用复式泵系统，与常规制冷机和地源热泵主机对应的一次泵为定流量运行，与蓄冰系统板式换热器对应的一次泵可变流量运行。为H展览商业区、C会议区分别设置二次泵组，另为展览商业区设两台低负荷时使用的小流量二次循环泵；各二次泵组可通过变台数和变频率实现变流量运行。3)系统采取以下平衡和调节措施：所有接空调器冷热盘管的末端支管均设一体式动态平衡电动调节阀；所有的风机盘管回水支管设电动两通阀，供风机盘管的分支路设置自力式动态平衡压差调节阀。4)空调冷热水系统由膨胀水箱定压，补水也补至此水箱内。由膨胀水箱液位控制补水管电磁阀的启闭。空调冷却水系统：1)冷却塔及冷水机组的进水管均设电动蝶阀，与对应的冷却水泵连锁控制。4台大冷却塔的管路并联连接，2台小冷却塔的管路并联连接，形成2套独立的循环系统。2)根据出水温度控制冷却塔风机启停台数。3)冷却水采用自动投药装置加旁流水处理器处理方式。旁流水处理器应具有防腐、防垢、杀菌、灭藻、自动排污等功能。冷凝水系统：空调凝结水排向拖布池、地漏、集水井等处，再通过废水管道排出室外。2.3空调通风系统风机盘管加新风系统：1)展馆区设置区域：办公、洽谈、首层分散商铺、地下一层集中商铺、地下一层靠近汽车库的商业街、小型餐饮等。2)会议区设置区域：同声传译、休息室、零散小会议室、办公、化装间、会议区公共走道(不送新风)等。3)各区域的风量平衡：各区域的送、排风机均对应设置，新风除通过公共卫生间的排风系统排出外，多余的新风维持周围厅堂等公共区域的适当正压(车库、厨房等为负压)。全空气系统：1)展馆区设置区域：展厅、城市厅廊、登录厅等高大空间；首层西餐厅和地下一层主力店、次主力店、靠近广场一侧的商业街、超市等。2)会议区设置区域：开幕大厅及与其连通的各层公共走廊、连桥；多功能厅、一层集中会议室；四层集中会议室、大会堂观众厅、大会堂主席台。3)采用过渡季可送全新风的定风量空调系统，夏季以最小新风比运行，过渡季全新风运行。通过回风温度控制水阀开度，以保证室内设计温度。各区域设多台排风机，根据新风阀开启情况控制排风机开启台数，以适应系统不同的新风比，并可满足过渡季全新风时的排风需要(总新风量的70%，其余新风维持正压)。其它空调通风系统：1)变配电室、制冷机房、空调泵房：送风机带冷盘管的直流送排风系统，在室外气温适宜时，可关闭送风机冷盘管，直接利用室外新风降温。制冷机房的排风机兼事故排风。2)可控硅室、网络机房、控制中心：设自带冷源的风冷式空调器，并送空调新风保持正压。3)放映室设全面排风和局部排风，补风量为两者之和，由专用新风机组送入；全面排风量按15次换气，局部排风按每台放映机800m3/h。4)生活和消防水泵房设直流送排风系统，风量按5次/h计算。5)储藏间等设机械排风，风量按1次/h计算。6)汽车库：车库设机械送、排风，系统由送风机、诱导风机、排风机组成，排风量按6次/h、送风量按5次/h计算；送风机兼消防排烟时补风机。7)厨房分别设置全面排风与局部排风，补风量按排风量的80%计算，设专用补风机，其中全面排风的补风采用带冷盘管的新风空调器。排风采用专用油烟净化机组。8)会议区职工餐厅和展馆区二层群众餐厅设专用新风机组和排风机；展馆区备餐间设排风机，其进风由餐厅补入。9)有气体灭火系统的房间，火灾时停止通风，并与平时送排风接合设置火灾后的通风。地下的气瓶间设机械排风装置。空气处理系统：1)为展厅、地下商场和商业街、餐饮、公共厅廊、会议区效劳的组合式空调器的新风均采用一级初效和二级中效两级过滤器，回风采用中效过滤器。其中初效过滤器采用板式，净化级别应到达G4；中效过滤器采用低阻力(＜50Pa)静电型，并有杀菌、除异味功能，其过滤净化级别应到达F7。2)根据使用场所，组合式空调器还包括新风进风段或新回风混合段、消声段、加热盘管段、冷却盘管段、风机段等。2.4防、排烟系统机械加压送风防烟系统：在不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室，分别设置机械加压送风防烟系统。当有火灾事故发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态〔设计参数：防烟楼梯为40Pa，而前室及合用前室为25Pa〕，阻止烟气渗入。排烟设施和排烟系统：分自然排烟、机械排烟及补风系统。2.5噪声与振动控制1)满足《民用建筑隔声设计标准》、《城市区域环境噪声标准》和有关规定要求。2)各种水泵、风机等设备采用高效率、低噪声型设备，并设减振装置。3)冷冻机房、水泵房、空调机房等采用吸声和隔声措施。4)制冷机、水泵进出水管处设柔性接管，在受设备振动影响的〔在距上述设备15米以内的〕管道上设弹性支吊架。5)空调机组、新风机组、风机等设备进出口与风管连接处设柔性接管。6)空调、通风管道设消声器，满足室内外环境对噪声的要求。7)冷却塔设于北广场半地下室外处，距主体建筑较远，并采用超低噪音型。3、空调水管道安装3.1管材及连接方式：水系统管道局部(室外局部仅为参考)序号系统类别安装位置管材连接方式1空调冷、热水管冷却水管室内内外热镀锌钢管DN≤80螺纹焊接钢管80<DN≤150焊接或法兰无缝钢管DN>150焊接或法兰室外埋地无缝钢管焊接，外加强防腐2空调冷凝水管室内内外热镀锌钢管DN<100螺纹DN≥100沟槽,材料同管材3乙烯乙二醇水溶液管室内无缝钢管焊接或法兰附注：1)无缝钢管壁厚公称直径mmDN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150外径X壁厚mm38X2.545X2.557X3.576X3.589X4108X4133X4159X4.5公称直径mmDN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外径X壁厚mm219X6.5273X7325X8377X10426X12480X12530X12631X142)热镀锌钢管采用热浸镀锌制作工艺,且应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2001)。3)管道穿越防火墙时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。3.2工艺流程：支管及配件安装支管及配件安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装管道试压、冲洗管道防腐和保温管道标识3.3安装准备：认真熟悉管线综合图、专业施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。3.4管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架安装技术要求：1〕管道支架的放线定位：首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。2〕支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移直一半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，去除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋人填实，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。3〕管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。本工程结合实际情况，管道支架固定在承重梁上或楼板上，采用膨胀螺栓法安装。ab空调水水平管道水平左右返弯以及竖直上下返弯时，在距返弯点50cm处必须设置两个承重卡架，以防管道接口受力，破坏管道的接口质量。c冷凝水管管道吊架与顶板或梁采用膨胀螺栓固定，吊卡与管道间加设经过防腐处理的垫木。如以下图所示：d保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。e冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减振措施。管道支架的最大间距公称直径〔m〕最大跨度〔m〕公称直径〔m〕最大跨度〔m〕公称直径〔m〕最大跨度〔m〕15-252.01004.52007.032-503.01255.02508.065-804.01506.03009.53.5管道安装：管道预制：按施工图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。干管安装：1〕干管假设为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。2〕托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。3〕管道安装应从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动人口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2—3扣为好。最后去除麻头。此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管〕。4〕焊接连接管道安装，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。5〕遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。6〕管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7〕摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装：1〕首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。2〕安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2~3扣为宜。管道焊接连接时，先点焊调直管道再施焊。3〕检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。4〕竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装：1〕核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。2〕风机盘管应采用不锈钢金属软接头，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否那么应增加活接头。3〕安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。4〕丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用骨钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2~3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。5〕用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。空调水管道安装考前须知：1〕空调水管道安装允许偏差：水平管道纵、横向弯曲：DN≤100mm，管道纵、横向弯曲≤40mm，DN＞100mm,管道纵、横向弯曲≤60mm；立管垂直度≤25mm。2〕空调水管道返处的高点必须加自动排气阀，低点必须加泄水阀并将泄水管道引至排水地漏处，严禁将其直接接入生活污水管道和凝结水管道，可接入雨水管道系统。3〕空调水水平管道的坡度必须在卡架安装及管道就位前考虑，严禁倒坡。按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水管道≥0.003，空调冷凝水管道≥0.005，未注明局部坡度不得小于规定的最小坡度。4〕空调冷凝水管道安装a空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口应与大气相通。b凝结水管安装时，水平干管应按排水方向做不应小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。机房内的新风机或空调机冷凝水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管。空调冷凝水管就近接入本层机房或卫生间。c凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软管。d冷凝水管水平段不宜过长且系统不得设阀门。管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。空调水管道连接的技术要求：.1管道螺纹连接：〔参见本章第一节给排水施工方案〕.2管道焊接连接：1〕焊接连接使用对焊或角焊工艺流程：管子切断管子切断管口清理打坡口对口并检查平直度对接处点焊固定校正平直度施焊检查焊缝、防腐2〕管道焊缝位置的选择：焊接前，应去除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的外表铁锈应去除干净，直到出现金属光泽。3〕直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。4〕焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。5〕环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。6〕不得在管道焊缝及边缘开孔。7〕管道、管件组对焊接要求如下：a两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。b壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。c管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。d进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透e每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。8〕管道焊接一般采用对口型式。手工电焊对口型式应符合下表要求：示意图厚度坡口形式间隙C钝边P坡口角度A6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651～3I型坡口0～1.5--3～60～2.5--9〕焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜，以次类推。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。10〕管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平前方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。11〕焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐处理。12〕空调管道焊接变径如以下图：管道标识：机房内管道外表一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，机房处明装管道须涂识别色。色环、色标、介质流向标志、文字应配合装修统一规格，不得人工书写。暗装管道不涂识别色，但与阀门连接两侧管道部位标注色环以资识别。4、空调冷冻水管道补偿器安装4.1管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨胀长度〔mm〕α管材线膨胀系数Δt管道工作温度与安装温度之差〔℃〕L计算管段长度〔m〕4.2如果不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个大楼带来不可估量的灾难。为了防止这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。4.3波纹管补偿器：波纹管补偿器是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。4.4根据技术标准要求，本工程供热〔冷〕管道补偿器采用无推力金属波纹管补偿器，具体的补偿器型号、滑动支架位置、推力计算等根据图纸所注补偿量和生产厂提供的技术数据确定。4.5补偿器安装1〕运输与吊装时，要防止造成机械损伤；2〕补偿器与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。3〕安装时要采取必要措施保护补偿器，防撞击、防火。4〕现场安装完以后，必须撤除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。5〕补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。6〕当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。5、管道试压5.1系统工作压力、试验压力序号系统类别部位系统最高点〔m〕系统最低点(m)工作压力〔MPa〕试验压力〔MPa〕1空调冷、热水、补水系统全楼32.000-7.0000.600.902冷却水系统会议区地下0.000-7.0000.400.60附注：1.空调冷凝水系统也需采用充水试验，保证不渗漏。5.2管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。空调水管试压具体做法参见本章第一节给排水施工方案。6、管道水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗前，要先将管路与设备断开，撤除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。空调冷热水及冷却水系统应通水冲洗至排水清洁为合格。7、管道刷油、保温7.1管道防腐：1)安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须去除外表灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须去除内部污垢和杂物，此道工序合格前方可进行刷漆作业。2)焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏局部及管螺纹露出局部刷红丹酚酣防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管道间内管道可不再刷面漆。3)镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。4)不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。7.2管道保温：保温材料及做法序号系统类别保温材料保温做法1空调冷凝水管外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料δ=9mm采用专用工具、胶水粘和而成保温套管，做法详见国标图集或厂家手册2空调冷热水管外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料同1DN≤50mmδ=30mm70mm≤DN≤150mmδ=35mmDN≥200mmδ=40mm3乙烯乙二醇水溶液管带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料δ=50mm同14设备、阀门配件与连接管道保温材料相同附注：1)保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量确证，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。2)外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料：密度：70±10Kg/m3；撕裂强度：≥10N/cm；湿阻因子≥20000；导热系数：20℃时，≤0.034；外层贴面结构须到达A级防火标准；氧指数：＞32；其它防火性能：符合《GB8624-2006》中的B-s2,d0,t1标准；烟密度及毒性：满足现行国家标准。3)保温材料厚度应根据选定的材料进行校核。管道及配件的保温在管道水压试验、灌水试验合格的根底上进行。保温前首先组织相关班组进行工序交接，并做好记录。对保温班组进行技术交底，重点说明施工做法及质量标准,并注意做好成品保护工作。具体做法参见第一节给排水施工方案。8、阀门、配件安装8.1设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质温度、工作压力分别选择手动蝶阀、柱塞阀、球阀、截止阀及闸阀等，应严格保证阀门质量标准，并根据实际用户对使用效果的反映，选择生产厂家，阀门不应出现滴、漏、跑气等现象。序号系统类别阀门型号备注1空调冷热水系统空调冷却水系统DN<25mm铜制丝扣闸阀P=1.0MPa25mm≤DN≤50mm内螺纹柱塞阀DN>50mm法兰闸阀或法兰对夹式手动软密封蝶阀2冷冻机房水泵设备前Y型过滤器可改为直角式扩散过滤器或直通式自动反冲洗过滤器，P=1.0MPa；风机盘管Y型过滤器可改为SYS-20,25涡流多向过滤器。P=1.0MPa3水泵出口处止回阀选用消声止回阀，P=1.0MPa；水锤消除器采用活塞式气囊水锤吸纳器，P=1.0MPa4空调水系统的管路和末端采用的平衡阀和调节阀：所有接空调器冷热盘管的末端支管均设一体式动态平衡电动调节阀；所有的风机盘管回水支管设电动两通阀，供风机盘管的分支路设置自力式动态平衡压差调节阀。P=1.0MPa。5自动排气阀：黄铜材质，可防止液体渗漏且排气稳定、维护方便附注：1.阀门选择工作压力，需根据第4局部系统工作压力及试验压力确定，应不小于系统工作压力，阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法。2.柱塞阀作为给水系统无泄漏阀门，具有密封性好、寿命长、维修方便的特点，但关键部位如柱塞必须为不锈钢材质，密封圈为四氟填料〔密封性好回弹性高的非金属材料〕，并应有质量检测证书。8.2阀门进场检验应符合以下要求：1〕阀门的型号、规格应符合设计要求。2〕阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3〕止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志。4〕阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞，阀盘必须关闭严密。8.3安装前，必须先对阀门进行强度和严密试验，不合格的不得进行安装，阀门试验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查10%〔至少一个〕，进行强度和严密性试验。假设有不合格，再抽查20%，如仍有不合格那么需逐个检查。8.4阀门的强度试验应符合设计及技术标准的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301808.5阀门安装：阀门安装应符合以下规定：1〕阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。2〕水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3〕阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。4〕电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。5〕除污器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6〕闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。7〕搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连接处．不得拴在手轮或阀杆。8〕阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。9〕阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整尤缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。10〕安装螺纹连接阀门时，—般应在阀门的出口端加设一个活接头。9、设备安装9.1动力设备〔冷水机组、水泵等〕均应设置减震根底台座，选用预应力阻尼弹簧减震器，当设备选型确定后，承包商需提供隔震根底做法图纸及减震器型号，水泵进出口均相应配备可曲挠橡胶接头，生活给水及热水循环泵配金属软管，空调器下垫SD型橡胶隔震垫并相应配备隔震吊架，吊装风机采用减振吊杆。9.2冷机组安装：机组安装工艺流程：机组检查机组检查根底放线支座安装机组吊装机组平移机组就位机组调整机组接管安装要领：根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供给商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查机组减震措施：冷水机组由厂家配橡胶减振垫。冷机组安装考前须知：1〕所有设备根底均应在设备到货且校核其尺寸无误前方可施工。根底施工按设备的要求预留地脚螺栓孔〔二次浇注〕。空调和新风机组均采用槽钢根底。2〕冷水机组安装前应核对其定货单的性能参数、合格证及其根底，并按厂方提供的安装说明进行连接管道。3〕冷水机组在其根底上必须加减震垫。冷水机组的冷冻水、冷却水进出口均采用减震软管联接。4〕冷水机组距机房四周墙体的安装尺寸位置必须留有进行拆检维修保养设备的尺寸。5〕冷水机组的纵向和横向安装水平允许偏差均不应大于1/1000，测量时应在底座上进行。6〕冷水机组进出水口管道上的阀件单独设置承重吊架固定，以防管道发生伸缩使机体发生位移。7〕冷水机组进出水口处法兰与减震软接法兰连接前，增设与本系统过滤器网眼目数相同的过滤网，以确保污物不进入机体内。9.3冷却塔安装：机组安装工艺流程索取厂家索取厂家根底图资料根底验收施工验收安装弹簧减振器风机安装支架安装下塔体安装填料安装上塔体安装清洗连续试运行交工验收根底制作1〕根底必须按照样本的根底图或由厂方提供的根底图设计施工。根底面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm。根底制作好后必须保养7~10天方可进行冷却塔安装。塔支架安装在塔支架安装在根底上校正找平，与根底预埋件焊牢下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm开箱检查应有建设单位人员及供给商参加，并做好验收和交接记录支架安装下塔体安装安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层外表平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙填料安装上塔体安装风机安装风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击玻璃钢构件水管安装相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔冷却塔安装考前须知：1〕冷却塔安装前，必须先核实其规格型号与设计是否相符。2〕冷却塔安装前，必须先检查根底的位置、尺寸是否符合设计要求，并办理工序交接。3〕冷却塔安装前，必须检查冷却塔内风机的型号、规格以及性能参数，符合要求前方可安装。4〕冷却塔安装前，必须检查其地脚螺栓的坐标、标高、以及其大小，符合要求前方可进行下道工序5〕冷却塔的进出口管道和阀件连接后，管道和阀件必须设置单独的承重支架。6〕冷却塔的水平度允许偏差要求不大于5/1000。9.4水泵安装：参见本章第一节给排水施工方案。10、通风管道安装10.1管材及连接方式：序号系统类别板材连接方式及备注1展厅明装圆形风管双层镀锌钢板，外层螺旋咬接，夹层为玻璃棉卷毡芯管或法兰连接2空调新风管、空调送回风管、普通通风管道镀锌钢板机械成型法兰连接,垫料采用难燃B1级3mm厚8501密封胶带3厨房排油烟管镀锌钢板机械成型法兰连接,垫料采用3mm厚不燃玻璃纤维材料4消防专用的排烟风管、加压送风管、补风管12mm厚纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板可参考华北标准图集91SB6-1(2005)第8页的作法5穿越防火分区且在不同防火分区有分支开口的、穿越避难走道且在避难走道有开口的空调通风风管镀锌钢板外包9mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板可参考华北标准图集91SB6-1(2005)第9页的作法具体部位详见有关图纸6风管的预埋管或防护套管δ=2mm的镀锌钢板风管与防护套管间采用不燃，无毒的柔性材料封堵7土建风道内贴9mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板附注：1)执行《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2002标准。2)纤维增强硅酸盐耐火防火板为A级不燃材料，密度950Kg/m3，PH=11，含水率4%，具有防霉防蛀功能，耐火极限不小于2h。外包做法可参照华北标准图集91SB6-1(2005)。3)风管的预埋管或防护套管的设置部位：穿越消防前室、避难走道处，有防火阀的防火隔墙(板)处。10.2风管制作：本工程镀锌矩形风管采用共板法兰；圆形风管采用角钢法兰连接。共板法兰风管施工工艺1〕工艺流程a.生产线流程图b.剪板下料⑴风管材料要根据不同规格=2\*GB2⑵风管咬口方式采用联合角式咬口⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。⑶风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量〔根据法兰成型机调整〕，并按以下图尺寸倒角。⑷采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断〔如上图〕，再进行后续工作。c.咬口成型⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。d.组合法兰成型⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否那么很容易在成型时滑开形成废品。e.法兰弹簧夹成型⑴法兰弹簧夹采用大与等于1mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为57mm，长度大于200mm。使用共板法兰机成型，一般是下57mm宽2米长，这样方便操做，成型后切割打磨。f.扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如以下图所示。⑶风管安装转角前应先将风管调正，否那么加工出的风管很容易扭曲变形。g.风管加固原那么上对于长边大于等于800mm的风管需进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。长边尺寸〔mm〕纵向间距〔mm〕加固数量(横向间距)〔mm〕600~9004001〔300~450〕901~12004002〔300~400〕1201~16004003〔300~400〕1601~20004004〔320~400〕2001~24004005〔330~400〕2401~28004006〔340~400〕2801~30004007〔350-375〕3001~角钢法兰制作、加固为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母，加固前要特别注意排好料，避让开风口位置。2〕关键工序a.直板下料〔要保证精度〕b.转角安装〔要使内缘贴合风管〕普通法兰风管制作工艺流程如下：领料领料放样下料剪板倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品标识检验出厂划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。本工程采用机械倒角，机械倒角前板材形状如以下图所示：风管连接：1〕本工程风管采用咬口连接。2〕咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求：钢板厚度〔mm〕平咬口宽B〔mm〕角咬口宽B〔mm〕0.7以下6-88-1010-126-77-89-10风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。咬口形式见以下图：咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按几管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。法兰加工：1〕法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、烧穿、凸瘤、漏焊、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后角钢的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物去除干净。2〕风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。3〕矩形风管法兰加工〔1〕方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。〔2〕下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距庆符合施工验收标准要求。〔3〕冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。〔4〕矩形法兰用料规格应符合施工验收标准规定。4〕圆形风管法兰加工〔1〕先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。〔2〕将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。〔3〕对调整好的法兰进行焊接、冲孔。〔4〕圆法兰用料规格应符合施工验收标准的规定。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，在风管内铆法兰腰箍冲孔时，管外配合人员面部要避开冲孔。镀锌钢板矩形风道大边>630mm，长度>1200mm者加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰规格一号。本工程加固方法如以下图所示：风管与法兰连接：1〕与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表的规定：类型风管规格〔mm〕铆孔尺寸〔mm〕铆钉规格〔mm〕方法兰120-630800-2000Ф4.5Ф5.5Ф4x8Ф5x10圆法兰200-500530-2000Ф4.5Ф5.5Ф4x8Ф5x102〕金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，高压系统不得大于100mm。风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格〔角钢〕(mm)螺栓规格b≤630253M6630<b≤1500303M81500<b≤25004043〕风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外外表贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。4〕风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固。5〕翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，风管与小部件〔嘴子、短支管等〕连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。制作好的风管应按设计图纸主干管、支管系统的顺序编号，合理堆放码好。风管制作注意的质量问题1〕风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。2〕风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。3〕风管外观应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。4〕风管与法兰采用铆接时，孔距应符合设计要求和施工标准的规定，风管与法兰采用焊接时应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。5〕风管弯头按照国家图集制作，≥500mm采用导流叶片弯头。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。6〕送回风道、风管设置清洁门，其位置和数量应便于管道的清洗和维护。10.3风管的安装风管安装工艺流程如下：风风管检查验收确定标高风管排列风管组对制作支吊架支吊架定位支吊架安装吊装就位找正找平系统调试风管漏光试验支、吊架制作1〕按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2〕风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3〕风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4〕支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5〕吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得阻碍装饰吊顶的施工。6〕风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。支、吊架安装：1〕按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行平安可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2〕立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3〕当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4〕风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5〕支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。6〕抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7〕保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上巩固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管法兰连接：1〕法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。本工程采用8501密封胶条。2〕法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺栓孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3〕连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。柔性短管安装：1〕柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。2〕安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。风管安装：1〕安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2〕安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。3〕风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4〕风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。共板法兰风管安装工艺：1〕支吊架规格中低速风管矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用牙杆~3200.5TDCL25*3角钢3.0M8mm321~6300.6TDCL30*3角钢3.0M8mm631~10000.75TDCL30*3角钢3.0M10mm1001~20001.0TDCL40*4角钢2.4M12mm2001~1.2TDC根据设计要求2.4M12mm2〕密封垫材料洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。普通风管采用乳胶泡沫，厚度为5mm，宽度视风管法兰宽度而定，因为无法兰风管无论风管大小法兰均为33mm〔针对本现场使用机器〕所以宽度为30mm。3〕法兰弹簧夹安装法兰弹簧夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量朝向错开，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。4〕风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但假设锁紧法兰角螺栓那么风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管那么需在吊装前安装法兰夹，否那么，水平管弯曲形变比拟明显。以下图为共板法兰风管系统连接示意图：风管的吊装方式：1〕整体吊装方式：将风管在地面〔楼面〕连成一定长度〔角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右〕，用倒链提升至吊架上。2〕分节吊装方式：对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。3〕螺旋风管吊装：在展厅、会议多功能厅及大会堂等高大空间，螺旋风管设于钢结构桁架内高处送风，该风管随桁架结构一起进行吊装就位。其支架固定方式可采用抱箍形式悬挂于钢结构桁架上；或者在钢结构桁架出厂前定位焊接管线吊装预留板，当桁架现场组装时，将风管固定在桁架上〔螺栓连接〕，然后一起进行吊装就位。考前须知：1〕金属与土建风道相接处，采用带法兰金属风管插入并用防火填缝密封胶或防火灰泥封堵。2〕风管上的风量、风温测孔位置由调试人员确定，凡有阀门、风道检查门处吊顶均应留有吊顶人孔。风管上设置检查门尺寸为600×400，安装在土建风道的尺寸为500×1200〔宽×高〕均应予埋门框。3〕风管穿过伸缩缝、沉降缝及与空调器、新风机组、送排风机连接处均设软接头，排烟风机采用硅钛合成高温耐火型软接头。4)防火阀与防火隔墙(板)间距应小于200mm，防火阀至隔墙(板)间的风道均外包30mm厚的铝箔离心玻璃棉板。11、风系统管道阀部件安装风管调节阀选用密闭式对开多叶阀，空调机组风阀均采用低泄漏量密闭比例风阀〔<0.5%〕。新风入口风阀采用密闭对开多叶保温电动风阀。其它采用电动风阀位置详图。防火阀、防火调节阀、排烟阀、排烟口等均采用具有消防局准销证的专业厂生产的产品。11.1风口安装：风口尺寸允许偏差〔mm〕如下表：矩形风口边长<300300～800>800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度<300300～500>500对角线长度之差≤1≤2≤3送排风口安装须位置正确，与风管的连接应牢固，外露局部平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。安装完毕后须去除风口外表污渍。风口安装应横平、竖直、严密、牢固，外表平整。风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。并与装修进行配合，到达完美的装饰。排烟口与送风口的安装部位应复合设计要求。11.2风阀的安装：风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。11.3防火阀的安装本工程防火阀采用FVD型〔分70C和280C两种〕，带电信号输出，尺寸按所接风管的尺寸采用。卫生间排风管上为简易防火阀。防火调节阀应设单独支吊架。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。防火阀与防火墙〔或楼板〕之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600x600。防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。安装方法参考图：11.3.1170℃防火阀实例：11.4消声器的安装本工程消声器采用双层抗复合消声器。消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。空调通风系统的静压箱均为消声静压箱，内贴消声板。消声器运输时，不得有变形现象和过大振动，防止外界冲击破坏消声性能造成损坏，影响使用性能。消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器应单独设支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40至50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50至80mm的丝扣，以便找正。加双螺母固定。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求的部位进行修整，到达设计要求和使用的要求。12、设备安装12.1空调机组安装：材料设备进场检验1〕设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2〕设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。3〕设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。4〕其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。作业条件1〕施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。假设属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术平安交底，做好施工技术准备工作。2〕对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。3〕利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。4〕建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应根本完工，有关的根底、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已去除干净。安装工艺1〕工艺流程根底根底制作及验收开箱检查现场运输设备就位调整设备调试2〕操作方法〔1〕开箱检查a.开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。b.开箱检查的内容包括：eq\o\ac(○,1)开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；eq\o\ac(○,2)认真核对设备的名称、型号、规格和数量；eq\o\ac(○,3)核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；eq\o\ac(○,4)设备及附件应有无缺损、外表锈蚀、变形、装错等现象；eq\o\ac(○,5)手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。〔2〕根底制作及验收a.组合式空调机组的根底应采用混凝土平台，根底的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，根底的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。b.设备根底应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定，并应有验收资料或记录。设备根底外表应进行清理，放置垫铁部位的外表应凿平。c.设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。d.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。e.组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土根底时，应采用型钢制作设备根底。〔3〕设备现场运输a.大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。b.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。c.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的平安。〔4〕设备就位调整a.设备置于根底上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。b.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。c.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。d.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。e.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。f.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。g.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。h.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管〔槽〕畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。i.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。〔5〕设备单机调试a.设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，防止开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。b.单机调试前，电源应连接好，且符合电气标准的有关要求。c.单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。d.除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。e.现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。成品保护1〕空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。2〕不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。3〕空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丧失零部件的措施。4〕冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施空调机组漏风密封垫片歪斜或脱落，根底不平调整根底平整、补垫片、调整空调机组过滤器、表冷器阻力过大未清洗认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封，调整空调机组坡向排水管12.2风机盘管安装：工艺流程：电机检查试转电机检查试转施工准备表冷器水压检验吊架制安连接配管机组安装检查风机盘管安装风机盘管安装考前须知：1〕本工程风机盘管采用加长型凝水盘。2〕风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。3〕风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。4〕风机盘管应每台进行通电试验检查，机械局部不得摩擦，电气局部不得漏电。5〕风机盘管应逐台试压，强度为工作压力1.5倍，定压后观察2～3分钟不渗不漏为合格。同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕前方可进行。6〕风机盘管同冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞盘管。7〕暗装的风机盘管、应留有活动检查门，便于机组能拆卸和维修。留出足够的风机盘管维修用的位置和空间。8〕风机盘管的托水盘严禁倒坡。加工吊杆时计算好坡度尺寸。风机盘管安装：1〕吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。2〕吊装可采用Φ10或Φ8〔根据设备规格〕通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。3〕冷冻水管、冷却水管与风机盘管连接应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头以防损坏管道。冷凝水管宜采用软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。4〕风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。5〕风机盘管安装结束，用手转动叶轮，如果转动平稳没有机械摩擦声，方可接通电源。6〕系统运行前，将系统和设备内空气放空。风机盘管本身带有手动放气阀，同时在水系统的最高点也应当装设自动或手动放气阀。7〕冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。12.3风机安装：风机安装工艺流程：机组安装检查机组安装检查根底支架、吊架制作安装开箱检查试运转测试电气接线保护安装根底验收吊装搬运清洗注油成品保护投入运行开箱检查风机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。根底验收验收程序和要求如同水泵类根底要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组根底要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。风机安装1〕按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理根底外表和预留孔、板。2〕离心风机由厂家配弹簧减振器，吊装风机减振采用TJ10弹簧减振器。3〕通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。4〕通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与根底或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。5〕当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它平安措施。6〕固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。7〕整体安装风机吊装时直接放置在根底上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。8〕风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。9〕风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：〔1〕用连通管水平管测量根底的水平度，要求偏差不超过2mm。〔2〕把减震器置于根底上后再次利用连通管测量几个减震器外表是否在同一平面上。〔3〕将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间隙，假设有间隙，应在减震器与根底间垫放垫铁，测量减震器压缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。10〕机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。11〕通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。风机试运转试运转程序：机组内部有无杂物→对轮同心度、皮带轮平行度检查→轴承油脂、油量检查→电气接线及保护装置检查→进、出口风管调节装置检查→进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查→手动盘车是否灵活→点动→运行2小时→检查各项指标应合格。12.4消声器安装：风管上的消声器选用经防潮处理的折板式消声器或双层微穿孔板消声器，消声器设置可参照国标图集或由专业公司核算确定。12.5诱导风机的安装：诱导风机的安装根据设计要求选择安装方法，安装后位置应明确，水平度及垂直度应在误差范围内。诱导风机安装后应调整好气流出口方向。〔见以下图〕风机安装时应根据风机大小、重量选用适宜的吊架。吊杆采用10mm以上圆钢制作。吊杆安装时位置应准确，吊杆应拉直。13、通风系统管道试验13.1风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：13.2漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时假设在风管外能观察到光线，那么说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。13.3系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：13.4风管严密性检测〔漏光法〕，示意如下：14、风系统管道保温14.1保温范围、材料及做法序号系统类别保温材料保温做法1空调送风、回风、经空调器处理后的新风管外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料δ=30mm采用专用工具、胶水粘和而成保温套管，做法详见国标图集或厂家手册2吊顶内消防排烟风管、厨房排油烟风管、防火阀与防火隔墙(板)间的风管铝箔加筋离心超细玻璃棉板δ=30mm参见国标图集3设备、阀门配件与连接管道保温材料相同附注：1)保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量确证，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。2)铝箔加筋超细玻璃棉板：密度：48Kg/m3；抗水汽渗透能力：≤1.15ng/(N.s)；导热系数：24℃时，≤0.033W/(m.K)；燃烧性能：不燃A级。3)外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料：密度：70±10Kg/m3；撕裂强度：≥10N/cm；湿阻因子≥20000；导热系数：20℃时，≤0.034；外层贴面结构须到达A级防火标准；氧指数：＞32；其它防火性能：符合《GB8624-2006》中的B-s2,d0,t1标准；烟密度及毒性：满足现行国家标准。4)保温材料厚度应根据选定的材料进行校核14.2橡塑保温采用胶粘的方式。14.3保温风管与支架角钢〔扁钢〕结合处用经过防腐处理〔浸沥青〕的木方隔开。14.4保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，那么设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。14.5管道穿楼板作法如以下图所示：14.6风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不阻碍操作，如有传动机构安装在阀体外那么需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。14.7法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，保温须严密，不规那么的小间隙用边角余料填满。铺设方法详见以下图。15、系统调试空调通风系统试运行前，应对系统进行全面清理，系统不得有杂物尘土，各系统交付使用前必须进行调试，各种参数应有记录并存档。通风、空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组