市政道路雨污水施工设计方案

-.z.郑州高新区*道路及雨污水工程〔第一标段〕施工组织设计河南省*目录第一章、编制说明16第二章、工程概况17、工程名称及建立地点17、施工内容17、现场条件17、工程要求的各工程标17、施工特点17、拟采取的主要技术组织措施17第三章、施工前期的准备工作18、机械、材料的进场准备及劳动力的组织18、组织图纸会审，技术交底18、施工临时设施、三通一平18、施工测量19、实验方案20、材料供给和检验方案20第四章、主要施工方法22、线路测量定位22、坑槽开挖23、沟槽检查验收23、雨、污水管道施工24、检查井施工26、闭水试验28、回填土29、道路工程施工30、路基施工30、水泥石灰土底基层施工方法30、水泥粉煤灰稳定碎石施工32、沥青混凝土路面施工34、路边石的施工43第五章、劳动力方案及主要施工机械方案45、劳动力方案45、劳动力方案表〔详见附表三〕45、拟投入本工程的主要施工设备表〔详见附表一〕45、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表〔详见附表二〕45第六章、确保工程质量的技术组织措施46、质量目标46、质量管理、保证体系46、质量管理制度49、质量保证措施49、施工准备过程中的质量控制52、施工过程中的质量控制53、路面工程施工质量控制措施、施工缝留置及其实施方法53、如何提高沥青混凝土路面平整度55第七章、确保平安施工的技术组织措施59、平安保证体系图59、平安生产目标60、施工平安保证技术措施60第八章、确保文明施工的组织措施63、确保文明施工措施63、环境保管管理体系64、保护周围环境措施65、防治噪音和防治粉尘、废气污染措施67第八章、确保工期的技术组织措施69、确保工期的技术组织措施69、农忙、冬雨季施工安排措施70第九章、施工总进度表〔详见：附表四〕72第十章、施工总平面图72、施工平面布置的原则72、平面布置的内容72、临时水电的布置73、临时道路及场地平整73、施工平面布置图73第十一章、配合措施74、概述74、与业主协调配合措施74、与监理协调配合措施74、与设计方协调配合措施75、与质监站协调配合措施75、与其他管线建立单位、沿线单位配合措施75、降低本钱措施76、地下管线保护措施77、缩短工期措施77第十二章、工程管理班子的配备78、工程管理机构78、工程主要管理人员78、工程经理及主要岗位人员职责79、公司总部对现场组织机构的授权范围82、公司总部与现场组织机构的关系83第十三章、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、减低本钱、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效方面的作用84第十四章、确保报价完成工程建立的技术和管理措施85、沥青混凝土节能措施85、节约材料方面85、施工方面85、文明施工方面86、提高工效节约人工费方面86附表一：拟投入本工程的主要施工设备表87附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表89附表三：劳动力方案表90附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图91附表五：施工总平面图92附表六：临时用地表93第一章、编制说明1.1、本次施工组织方案编写的内容根据施工图设计要求并结合本工程的施工现状及技术难点，以及以往类似工程的施工经历和我公司的技术设备能力和施工实力，在保证工期、质量等各经济技术指标的前提下，编写了科学、合理的施工组织方案。1.2、本次施工组织方案主要包括了：主要分局部项工程施工方法、劳动力配备方案及主要施工机械配备方案、确保工程质量的技术组织措施、确保平安施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总进度表、施工平面图。根据现场情况，精心制定了富有科学性、合理性的交通疏导方案；对环保、文明施工及质量保证措施做了详尽、完整的论述。1.3、施工及验收标准：〔1〕"市政道路工程质量检验评定标准"〔CJJ1～90〕〔2〕"沥青路面施工及验收标准"〔GB50092-96〕〔3〕"市政排水管渠工程质量检验评定标准"〔CJJ3～90〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规定"〔GB50268～97〕〔5〕"城市测量标准"〔CJJ0～99〕〔6〕"城市道路路基工程施工及验收标准"〔CJJ44～91〕〔7〕"城市地下管线探测技术规程"〔CJJ61～94〕〔8〕"路面稀浆封层施工规程"〔CJJ66～95〕〔9〕"城市绿化工程施工及验收标准"〔CJJ/T82-99〕〔10〕"道路硅酸盐水泥"〔GB13693-1992〕〔11〕"工程测量标准"〔GB50026-93〕第二章、工程概况2.1、工程名称及建立地点工程名称：郑州高新区雪松路〔梧桐街-海桐街〕道路及雨污水工程。建立地点：郑州高新区内。2.2、施工内容第一标段：梧桐街—药厂街；全长约580米，桩号：〔0+000—0+589.27〕。2.3、现场条件〔1〕、施工现场便利。〔2〕、施工条件：现场有可供施工、生活用水、用电。2.4、工程要求的各工程标质量目标：符合〔工程施工质量验收标准〕合格标准。工期目标：确保在120天内完成全部施工任务。我公司严格按照国家各项平安标准文明施工，确保本工程不发生任何人员伤亡事故。2.5、施工特点〔1〕、按照本工程所招标实施的工程内容，属市政工程。〔2〕、当前正处于开发开放建立的大好时机，有业主和沿线村镇、政府的大力支持和配合，外围协作条件较好。2.6、拟采取的主要技术组织措施〔1〕配备有经历、高知识层次、专业齐全的工程经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。〔2〕积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出道路工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。第三章、施工前期的准备工作本工程以"符合〔工程施工质量验收标准〕合格标准〞为质量目标，我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥多年的市政工程施工经历和组织能力，解决施工中出现的各种问题。优质、按期完本钱工程的建立，创造良好的社会信誉是我公司承接本工程的宗旨。3.1、机械、材料的进场准备及劳动力的组织〔1〕按照材料及机械方案编制分批进场方案，合理调配资金，分期分批组织材料进场。〔2〕按照机械设备使用方案，对所有机械及设备进展检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进展校定并取得合格证书。〔3〕按照劳动力使用方案调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进展劳动平安教育；对工程所需的各技术工种进展技术培训教育，取得有关上岗证、资格证前方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进展劳动平安教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动平安意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。3.2、组织图纸会审，技术交底〔1〕工程开工前，将在总工程师的带着下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决。〔2〕组织两级技术交底，第一级由总工程师组织技术人员向工程经理部交底，第二级由工程经理部向施工班组交底。3.3、施工临时设施、三通一平〔1〕施工水电情况根据甲方提供的水电驳接点，接驳施工用水用电，缺乏局部我司与有关部门联系，自行解决。〔2〕场地平整进场后立刻对设计提供的道路测量控制桩、水准点和标高进展现场复测，填妥"测量复核记录"并签字备案，及时将用地边线放出交道路扩建办作拆迁控制边线。〔3〕施工临设布置按照附件"施工总平面布置图"布置搭设施工临设。〔4〕施工协助配合工作办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、消防等申请申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进展提供有利的条件。3.4、施工测量平面控制网的建立：〔1〕配合业主、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进展交接桩并做好记录和栓桩。〔2〕组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进展实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。〔3〕复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于500米〔4〕闭合导线的测量精度要依据国家标准"工程测量标准"中规定了各级导线全长相对闭合差容许值不大于1/2000。建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。〔5〕加密控制导线测定后，要对测量成果进展整体平差，在满足精度要求的根底上，报监理部门审批前方可在施工中投入使用。3.5、实验方案为保证工程质量，根据有关施工及质量验收标准，结合相应的工程设计图纸制定本试验方案。建立试验室为满足工程需要，实现质量控制，在施工现场建立符合要求的，具备标准养护条件的现场试验室，完成一些试样的制做及常规试验，在试样制作时要做好编号、养护。填写实验申请单，对于送有相应资质的的试验室进展试验的试样。由该试验室出具试验报告单，现场试验员、资料员对资料进展存档。选择一家有见证取样试验资质的试验室，报请监理工程师审批，待批准后，确定为本工程见证取样试验室。3.6、材料供给和检验方案材料供给和管理：保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，到达平安、完好的交付工程使用或安装。〔1〕工作程序：1〕验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司〈搬运贮存工作程序〉C*15B3～1中条款和公司〈顾客提供产品控制程序〉三C*07B3中6.2.1条款。2〕标识、贮存：保管员应根据采购方案核对入库物资的品名、规格、型号、数量，直至无误后，完成入库手续。3〕物资的贮存中应做到：按物资的性质、类别分库、分区码放并进展标识，库房内物资做到四号定位，五五码放，库房内要保持通风，库区的消防通道要畅通，消防用具灵敏有效，不准挪作它用。4〕露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应做到下垫上盖，有码放要求的，要按规定的方法、高度进展码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进展检查。5〕做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。6〕发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资的发放实行先进先出的原则，施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进展材料消耗的整理、填报。保证物资的合理和准确使用到各个工程部位。〔2〕材料节约及检验1〕制定严格、认真、有效的施工方案，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。2〕严格按照施工方案及材料方案上料，对暂不能使用的材料，尽量防止占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。3〕钢筋、管材的使用，应调配其长度，防止材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。4〕施工从挖土、出土、提升到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率，加强机械管理和人员的落实。5〕严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣浪费可耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。6〕加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。7〕搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。第四章、主要施工方法4.1、线路测量定位针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间，针对所有工程工程的施工进展测量控制。〔1〕平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对甲方提供的中线桩进展复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用的方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩，采用三角点控制。〔2〕高程控制系统测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须巩固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±40√Lmm〔L为水准线长度公里数〕。〔3〕放线控制1〕本标段的放线控制主要包括以下几个方面：1>沥青道路工程平面控制及高程控制。2>雨水工程平面控制及高程控制。3>污水工程平面控制及高程控制。2〕本标段的放线操作具体：根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。〔4〕保证测量准确度及精度的措施测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。1〕需严格遵守中华人民共和国行业标准"城市测量标准"CJJ8—99中的相关规定，作业前，各种测量仪器应做好标准要求的检验工程。2〕水平角测量水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，限差要求：a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过12″；b、一测回内仪器误差互差值的限差为18″；3〕距离测量采用钢尺测距，直尺丈量往返测距误差允许偏差不大于1/3000。4〕高程测量采用水准仪，测量时往返闭合差为±40√Lmm〔L为水准线长度公里数〕。4.2、坑槽开挖①根据现场实际情况，采用机械为主，人工为辅的方式。②按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。③开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程到达CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。④采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、平安要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关平安操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。⑤机械挖槽，应确保槽底土壤构造不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保存20cm左右一层不挖，用人工清底。⑥人工清槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤不受扰动。⑦堆土边缘至槽边应保持距离，尺寸依施工规程和运输工具而定。⑧基坑挖至设计高程，应迅速进展复核中线和平水，无误后施工垫层。4.3、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进展检查验收。检查工程包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。4.4、雨、污水管道施工、垫层、浇筑管道根底雨水管道根底下设混凝土垫层；污水管道根底采用180度混凝土带状根底。①校核管沟底标高无误后，按照图纸要求进展垫层施工。②平基、管座分层浇筑管道根底时，按设计图纸架设管道根底现浇模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度〔平基高度必须保证管子架空5cm〕。模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待根底终凝后用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利与管座结合。③砼根底必须在砼强度到达1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。④在已经硬化的砼外表上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和外表上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼外表的积水去除，并铺上与砼内砂浆成分一样的砂浆一层后再灌注。、浇筑管座①管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后去除模板内的尘渣、异物、核实模板尺寸。②管座浇筑前先将管座、平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度一样时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。③浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按"砼构造工程施工及验收标准"GB50204—92进展强度评定。、管道铺设1〕待用的管节按产品标准进展逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。2〕采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂盘旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时去除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。3〕运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。4〕排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫根底外表的污泥和积水。5〕排管时，以管内底标高为准。6〕在井位处排管时，控制好窨井的内净尺寸。7〕管节铺设应做好如下准备工作：承口内外表和插口外表均将泥土、油杂物等去除干净；将一只管节凿成二个关节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，窨井板底离承口的管端或尾部距离大于250mm8〕排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。9〕排管时，管口内应放平尺板〔托板〕，用水平尺调整水平，假设平尺板的中心缺口刚好对准筐线，表示沟管居中，假设起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线阻碍卸管，可在混凝土根底面上按中心位置弹上墨线。10〕排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。11〕将承口内外表和插口外边面的杂物去除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851放水涂料，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。12〕排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。、抹带①抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用盐水洗刷管口。②对于≥700mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施工。当管径小于700mm时填缝后应即时拖平。③抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。A钢丝网水泥砂浆抹带接口①钢丝网应干净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。②钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固③抹带第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结结实。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。④待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。、管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。、管道与检查井①管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。②当管道与检查井采用砖砌或砼直接浇制衔接时，可采用中介层作法，即在管道与检查井井壁相接部位的外外表预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层枯燥的粗砂，固化10—20分钟，即成外表粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度一样。③检查井底板根底应与管道根底垫层平缓顺接。4.5、检查井施工、检查井垫层、根底施工排水检查井根底详见02S515。、施工工艺〔1〕施工前，进展平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。〔2〕砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4〔3〕当检查井深度少于3m时，井径不小于m，深度大于m时，井径不少于m。雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑〔4〕流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。〔5〕长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。〔6〕井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。、质量保证工程〔1〕检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。〔2〕检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。〔3〕井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。〔4〕井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；〔5〕检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表：检查井和进水井的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±202用尺量2井盖高程非路面±201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D≤1000±101用水准仪测量D＞1000±151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程±101用水准仪测量4.6、闭水试验、施工方法：〔1〕管道接口工作完毕72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进展闭水试验。〔2〕管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其到达一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开场记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工标准规定的允许值为合格。〔3〕排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法围点数1D<700不大于标准要求每个井段1计算渗水量2D＞700--1500每3个井段抽检1段1计算渗水量、质量控制点：〔1〕确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼〔2〕确保闭水试验验收合格的措施：①排水管接口位置必须进展凿毛处理。②承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。③套环必须一次成形，防止二次成形时施工缝位漏水。④套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。⑥井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。⑦管道内灌满水24H后进展闭水实验。4.7、回填土、施工方法：〔1〕回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。〔2〕管沟两侧回填石屑至管顶20cm〔3〕回填土应分层夯实，每层30cm〔4〕管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚〔5〕回填高度以路基标高为准。、质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：①分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。②检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。③填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。④管沟回填后必须进展交通管制，限制施工车辆通行。4.8、道路工程施工、路基施工施工工序：清理场地→施工放样→整形→碾压→交验主要工序的施工技术要点控制：1〕施工准备：1>填筑材料要求：土中的有机质不可超过5%，土中易溶盐含量应小于规定数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土。2>施工机械：装载机、平地机、14T、16T振动压路机、18～21T三轮压路机、洒水车。2)施工技术要求：1>路基处理：人工配合机械去除红线内原地面破除后垃圾。2>施工放样：按照施工图，用全站仪准确放出道路线型，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。3>场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。4>路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边——路中的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。、水泥石灰土底基层施工方法1)准备下承层水泥石灰稳定土底基层的下承层外表应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。

2)施工放样

在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进展水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。

3)原材料的要求

土：塑性指数控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。水泥：采用符合标准要求的普通硅酸盐水泥，终凝时间6h以上。

石灰：石灰质量到达三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天前方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。

水：饮用水。

4)石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到适宜高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。

5)洒水闷料

如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最正确值。洒水闷料应在施工前晚上进展，并注意洒水均匀，制止出现漏洒或过湿的现象。

6)拌和

1>水泥石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度到达稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有"素土〞夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的外表，以利上下层的粘结。

2>在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最正确值。

7)整形

拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进展仔细控平。

8)碾压

1>整形后，当混合料处于最正确含水量±1%时，可进展碾压。如外表水分缺乏，应适当洒水。

2>用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进展碾压，碾压由外侧向内侧进展。碾压时，主轮应重叠1／2轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进展到要求的密实度为止。同时外表无明显轮迹。

3>严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层外表不受破坏。

4>碾压过程中，石灰稳定土外表应始终保持湿润，如外表蒸发过快应补洒少量的水。

5>碾压过程中，如有"弹簧〞、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其到达质量要求。

9)养生

1>石灰土碾压完毕后，先进展自检，压实度应到达95%。

2>对验收合格的石灰土应及时洒水养生。、水泥粉煤灰稳定碎石施工1〕施工工序下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验2〕施工准备1>原材料的质量要求：a水泥：符合标准要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不小于6h。b碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值＜30%。c石屑：专门轧制的粒径＜5mm的细石集料。d粉煤灰：符合标准要求的粉煤灰。e水：符合标准要求的饮用水。2>施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG摊铺机3〕混合料的拌和1>严格按设计配合比拌和。2>经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录，出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最正确含水量大0.5～1%。并根据当天温度情况〔早、中、晚〕注意调整。3>操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程4>拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒外表。5>拌和考前须知：a混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。b对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。c工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录。4〕混合料的运输1>混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。2>拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。3>输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和造成浪费。4>运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前10～30cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。5>自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。5〕混合料的摊铺1>在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。用细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧，得出道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。2>将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧边线支好的钢丝上后翻开电脑开关。3>摊铺机开场摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。与两侧基准线比照，如有出入及时调整。4>摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。但应注意，除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。5>摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。6>摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。7>摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或防止摊铺时频繁出现停机，影响摊铺平整度。6〕混合料的压实成型1>先用双钢轮振动碾进展稳压，静压一遍再振压一遍，后用16T或22T振动压路机压至规定密实度。2>碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。3>碾压时，重叠l／2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。4>碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎石的外表须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有"弹簧〞、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和〔加适量的水泥〕或挖除后换填适宜混合料。5>严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头〞和急刹车，以保证稳定料基层外表不受破坏。6>碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进展特殊加固处理。7>水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压完毕的延迟时间控制在3～4小时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水作业法,各工序间严密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。7〕混合料的接缝及养生1>接缝：摊铺时不留纵缝，摊铺机全幅摊铺，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及时用3m直尺检查，确保接缝平顺。2>养生：每一段水泥粉煤灰稳定碎石碾压完毕，压实度经检验合格后即开场养生。采用洒水法养生，养生时间不少于7天。天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层外表湿润。养生期间除洒水车外，制止其它车辆、机械通行。、沥青混凝土路面施工1〕施工工序下承层处理→下封层→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→交验2〕施工条件要求1>气候条件要求：热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖枯燥晴朗天气和施工气温不低于5℃时施工。施工气温低于52>原材料要求〔后附表〕a沥青：沥青指标符合"重交通道路石油沥青技术要求〞。b细粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过，采用抗滑、耐磨的石料，磨光值大于42，空隙率为2%～6%。c中粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过19mm，空隙率为3%～6%。d粗粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过，空隙率为4%～10%。3>基层的要求：最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土道路石油沥青技术要求指标单位沥青标号110号90号70号针入度(25℃,5s,100gdmm100～12080～10060～80软化点(环球法)℃41～5142～5244～54闪点不小于℃230含蜡量〔蒸馏法〕不小于%3密度(15℃g/cm3实测记录溶解度不小于%99沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位高速公路及一级公路城市快速路、主干道其他等级公路石料压碎值不大于%2830洛杉矶磨耗损失不大于%3040表观相对密度不小于t/m3吸水率不大于%对沥青的粘附性不小于%4级3级巩固性不大于%12－细长扁平颗粒含量不大于%1520水洗法<颗粒含量不大于%11软石含量不大于%55石料磨光值不小于BPN42实测石料冲击值不大于%28实测沥青混合料用细集料质量要求项目单位高速公路及一级公路城市快速路、主干道其他等级公路表观相对密度不小于t/m3巩固性(>局部)不小于%12－砂当量不小于%6050沥青混合料用天然砂规格筛孔尺寸(mm)通过各孔筛的质量百分率(%)粗砂中砂细砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～510090～10075～9050～9030～608～300～100～510090～10085～10075～10060～8415～450～100～5细度模数M*沥青混合料石屑规格规格公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)(mm)S150～510085～10040～70—0～15S160～310085～10020～500～15沥青混合料用矿粉质量要求项目单位高速公路及一级公路城市快速路、主干道其他等级公路表观相对密度不小于t/m3含水量不大于%11粒度范围<<<%%%10090～10075～10010090～10070～100外观无团粒结块亲水系数<13〕配合比设计1>配合比设计在调查以往类同材料的配合比设计经历和使用效果的根底上，按以下步骤进展。a目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按附录B、附录C、附录D的方法，优选矿料级配、确定最正确沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b生产配合比设计阶段。按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最正确沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进展马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最正确沥青用量，由此确定的最正确沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。c生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进展试拌、铺筑试验段，并取样进展马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括、、及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并防止在～处出现"驼峰〞。对确定的标准配合比，宜再次进展车辙试验和水稳定性检验。d确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。2>经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中试验员加强跟踪检测，材料员严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进展配合比设计。4〕透层、下封层1>沥青层必须在透层油完全渗透入基层，洒布下封层前方可铺筑。时间不小于24h。气温低于1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。2>透层油紧接在基层施工完毕后外表稍干后浇洒。假设基层完成较长时间，外表过分枯燥时，需对基层进展清扫，在基层外表少量洒水，待基层少干后浇洒透层油。3>摊铺沥青面层前假设局部有多余透层油未渗入基层时，应予以去除。浇洒透层油后，严禁车辆行人通过。4>根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。5>透层油的用量通过试洒确定。6>透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。7>透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。8>透层油洒布渗入基层后即进展下封层的洒布。5〕混合料的拌制1>沥青混合料在沥青拌和厂采用德国进口LB3000型间歇式拌和机械拌制。a拌和厂的设置按国家有关环境保护、消防、平安等规定。b拌和厂充分考虑与施工现场的距离，确保混合料运输到施工现场的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。c拌和厂具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。2>沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。3>间歇式拌和机应符合以下要求：a总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能到达环保要求。b冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。4>集料与沥青混合料取样符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。5>集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。6>间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班完毕时打印出一个台班的统计量，进展沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停顿生产，分析原因。7>沥青混合料的生产温度应符合表.5～1的要求。烘干集料的剩余含水量不得大于1%。每天开场几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料热拌沥青混合料的施工温度(℃)施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度150～170150～170150～170140～160矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～20连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5～10沥青混合料出料温度140～165140～165140～165125～160混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于不低于120～150混合料摊铺温度不低于正常施工不低于110～130且不超过165低温施工不低于120～140且不超过175开场碾压的混合料内部温度，不低于正常施工110～140且不低于110低温施工120～150且不低于110碾压终了的外表温度不低于钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65开放交通的路表温度路面冷却后8>拌和机的矿粉仓配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接参加拌和锅，假设与矿粉混合使用时注意二者因密度不同发生离析。9>拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘局部可直接回收使用，二级除尘局部可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。10>沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。11>间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。12>间隙式拌和机必须备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。13>沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。6〕混合料的运输1>采用较大吨位的运料车运输，运输至现场后不能在基层上急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有充裕，施工过程中摊辅机前方至少有5辆运料车等候。2>运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，必须屡次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。3>运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，假设混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。4>摊铺过程中运料车在摊辅机前l00mm～3O0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开场缓缓卸料，防止撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时去除，防止硬结。7〕混合料的摊铺1>摊铺机采用德国进口的ABG423型沥青摊铺机。2>摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置，具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。3>摊铺机必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在2～6m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析原因，予以消除。4>采用自动找平方式铺筑，下面层、中面层采用钢丝基准线法控制方式摊铺，上面层采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。5>沥青路面施工的最低气温不低于5℃，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。每天施工开场阶段采用较高温度的混合料。6>沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与面积校验平均厚度。7>摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。8>用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进展，特别严重的缺陷整层铲除。9>在路面狭窄局部、平曲线半径过小的匝道或加宽局部，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料符合以下要求:a半幅施工时，路中一侧事先设置挡板〔各路口全宽段〕。b沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。c边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。d摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，立即停顿摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。e低温施工时，每次卸下的混合料覆盖苫布保温。10>在雨季铺筑沥青路面时，加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的予铲除。8〕沥青路面的压实及成型1>采用进口的英格索兰DD～110双钢轮压路机、轮胎式压路机及振动压路机碾压。压实成型的沥青路面符合压实度及平整度的要求。2>沥青路面施工配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以到达最正确碾压效果。3>压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合表.8～1的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在一样的断面上。压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2～343～563～66轮胎压路机2～343～564～68振动压路机2～3(静压或振动)3(静压或振动)(振动)5(振动)3～6(静压)6(静压)4>压路机的碾压温度符合上表的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压在尽可能高的温度下进展。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。5>沥青混合料的初压符合以下要求:a初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使外表压实，减少热量散失。b采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。c初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进展修整乃至返工。6>复压紧跟在初压后进展，并符合以下要求:a复压紧跟在初压后开场，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。b沥青混凝土的复压采用重型的轮胎压路机进展搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不小于25t，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。c粗粒式沥青混凝土采用振动压路机复压，振动压路机的振动频率控为35～50Hz，振幅为0.3～。相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm，振动压路机折返时先停顿振动。d路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。7>终压紧接在复压后进展，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压选用DD～110双轮钢筒式压路机，至无明显轮迹为止。8>碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮立即去除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量外表活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开场碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停顿洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。9>压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。9〕接缝1>接缝必须严密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。各路口上下层的纵缝错开l50mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均错位lm以上。接缝施工用3m直尺检查，确保平整度符合要求。2>各路口纵向接缝部位的施工符合以下要求:a摊铺时采用热接缝，将已铺局部留下l00～200mm宽暂不碾压，作为后续局部的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。b路口纵向冷接缝时，加设挡板或加设切刀切齐，加铺另半幅前涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50～l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100～150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺局部。3>外表层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝或作阶梯形接缝见以下图：已压实路面新铺局部已压实新铺局部已压实路面新铺局部路面(a)斜接缝(b)阶梯形接缝(c)平接缝图.9～1横向接缝的几种型式4>斜接缝的搭接长度为0.4～。搭接处洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒予以剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。阶梯形接缝的台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不小于3m。5>平接缝趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚缺乏的局部，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进展。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待枯燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头使接茬软化，压路机先进展横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。10〕开放交通1>待摊铺层完全自然冷却，混合料外表温度低于5O℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。2>铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。、路边石的施工1〕、施工准备工作根据路边边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及穿插路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。道路改建翻排侧石，应按新排砌要求进展测量放样，做好原雨水口标高调整，并与原有侧石衔接和顺。2〕、施工工艺流程基层清理→测量放线钉桩→开挖、整平槽底→碎石(或合格旧料)垫层→砼基层→卧底水泥砂浆→铺装侧石→坞膀勾缝、养护。3〕、路边石施工〔1〕、根底施工根据现有路面进展边线放样，定出边线桩。直线局部桩距10～15m，弯道局部桩距5～10m，路口处桩距1～5m。放线定桩完成后，清理、整平夯实槽底，摊铺碎石垫层或用相应的路面材料代替。〔2〕、排砌侧石施工侧石前，浇筑细石砼，砌筑时卧底1：4干硬性水泥砂浆，砂浆饱满。砌筑侧石时，必须挂线砌筑。〔3〕、养护、灌缝侧石砌筑完成后，接缝处进展湿治养生，养护不得少于3d。养生期间制止一切车辆通行，防止行人踩踏。侧石后背回填到达要求密实度。在路面铺装完成后再进展勾缝。侧石勾凹缝。灌缝用水泥砂浆抗压强度不小于10Mpa。第五章、劳动力方案及主要施工机械方案5.1、劳动力方案本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程总进度方案，分期、分批组织劳动力进场。在施工阶段，主导工种是普工、测量工、沥青混凝土工、机操工等，在此阶段以测量定位、路基挖掘等工序为主。道路施工阶段，重点工序是石灰土稳定基层、水泥粉煤灰稳定碎石，沥青混凝土施工，其主导工种是普工、机操工、测量工、瓦工、等工种。5.2、劳动力方案表〔详见附表三〕5.3、拟投入本工程的主要施工设备表〔详见附表一〕5.4、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表〔详见附表二〕第六章、确保工程质量的技术组织措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001～ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强工程质量管理、标准管理工作程序，不断完成工程工程的质量保证体系，到达预期质量目标。6.1、质量目标符合〔工程施工质量验收标准〕合格标准。6.2、质量管理、保证体系〔1〕质量管理、保证体系流程图质量方针、目标、指导思想质量方针、目标、指导思想工程组织〔管理制度、管理职责〕质量方针、目标、指导思想图纸会审施工组织设计有误正确平安培训变更设计特种作业人员持证上岗物资采购方案机械设备需用及采购方案作废更改有效使用标示进度方案方案不合格合格隔离标示进货检验和实验方案实施合格施工过程质量控制质量检查和评审检验实验测量计量设备状态控制过程检查和实验作业指导书征求业主意见现场标准化管理质量记录进度控制分局部项单位工程质量检验评定质量内控标准及样板引路搬运储存包装交付质量控制标示质量不断改良最终检查和实验全面、全方位创段施工过程质量控制采购〔2〕质量管理、保证工作体系流程图质量保证体系质量保证体系施工准备施工过程使用过程技术材料回访保修人员材料机具技术质检到达合格标准到达用户满意〔3〕质量检查评定体系流程图质检评定体系质检评定体系检查标准检查方法〔定期检查〕班组检查工序交检专检〔跟踪检查〕质量检查质量评定问题处理〔限期〕6.3、质量管理制度质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：(1〕工程经理：工程经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度方案、经济效益等各项指针的完成，并催促工程所有管理人员树立质量第一的观念，确保"质保方案"的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。(2〕工程总工：工程的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保方案，监视各施工管理人员质量职责的落实，同时指导工程"QC〞小组开展活动。(3〕质检人员：质检人员作为工程对工程质量进展全面检查的主要人员，对工程质量全面监视控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监视整改以到达相应的质量要求，定期向工程副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并承受甲方及监理公司、各级领导的监视检查及交底验收。(4〕施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进展书面技术交底。在施工中随时对作业班组进展施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监视整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报工程总工审批后指导施工。6.4、质量保证措施〔1〕确保工程质量的组织措施1〕认真学习贯彻全国根底设施建立工程质量工作会议精神，落实"国务院办公厅关于加强根底设施工程质量管理的通知"，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，标准市场行为，明确各级责任，确保合格工程。2〕认真贯彻落实"百年大计，质量第一〞的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3〕认真学习国家现行的技术标准、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进展严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保到达国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4〕强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。工程经理部设平安质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师"一次检查合格率〞作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5〕工程经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进展全面的施工质量监控。6〕为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程工程各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7〕根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8〕加强与建立、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现"四位一体〞联合创优的质量工作格局。9〕承受政府监视，严格执行政府职能部门工程质量监视制度。10〕本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。〔2〕确保工程质量的技术措施1〕推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理方案。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低本钱，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2〕加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进展贯穿测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进展会审，技术人员进展认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3〕严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订货，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进展抽检，检验合格后使用。4〕加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进展全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序见"图8～4～2～4”5〕开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经历。6〕严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进展严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要承受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监视部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。7〕工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进展筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进展技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8〕为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9〕积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术标准要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。10〕认真贯彻ＩＳＯ9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。6.5、施工准备过程中的质量控制(1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(2〕严格控制进场原材料的质量，对管材、水泥、沥青混凝土材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进展复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。(3〕合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。(4〕对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。(5〕采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，到达"预控为主〞的目标。6.6、施工过程中的质量控制(1〕加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。(2〕坚持质量检查与验收制度，严格执行"三检制〞原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比拟大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。(3)隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。(4)做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(5)沥青混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进展试配，经试验合格前方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按标准留置试块。(6)及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建〔构〕筑物的具体部位的跟踪原始记录。6.7、路面工程施工质量控制措施、施工缝留置及其实施方法(1)路面工程施工质量措施1〕分管施工人员在所管班组进展跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进展处理。2〕各质量小组严格按照"PDCA〞循环，开展全面质量管理，严格"三检〞制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。3〕落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进展技术交底，严格按照施工验收标准要求进展施工。4〕施工测量人员认真负责，确保轴线位置，几何尺寸、高程等符合施工图和标准要求。5〕加强各稳定层、砼等养生工作和工序间隔时间，确保满足要求。6〕制定关键分部、分项的质量控制措施，认真搞好各分项的施工技术交底的落实和明确分项工程施工人员的职责和质量标准。7〕采用的标准标准为现行国家公路工程施工验收标准等。8〕对施工工序使用物质进展质量控制，作业人员应对工序使用的物资进展复验，符合工序要求才能使用，管理人员应对工序使用的人、机、法、物进展施工过程控制。9〕原材料、构配件、半成品的检验和试验必须严格执行，对未经检验和试验的物资不能投入使用。检验和试验不但按"物资采购管理工作程序〞实施进展，而且还要按"检验和试验管理工作程序〞中的物资检验和试验要求实施。10〕施工过程中的检验和试验工程施工时应有各种试验报告，质检报告，隐蔽、预检记录、施工日记、质检评定等记录。(2)施工缝留置及其实施方法1)稳定土在每个工作段碾压完毕后应设置施工缝，施工缝的设置将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。2)灰土稳定层施工缝的设置同稳定土在施工缝的设置，二次接缝时，缝端头部位，压路机沿路面横坡由低到高适当横向碾压，以免碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。3)稳定层施工缝的设置上层与下层施工段的接缝错开距离大于3m，不得将上下层接缝设置在同一断面上，上层铺筑前，对下层外表刮平，洒水湿润，使两层结合严密，减少摊铺时上层水份损失，各层稳定层施工后，立即进展养生，并封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行。6.8、如何提高沥青混凝土路面平整度1、影响沥青路面平整度的因素在沥青路面施工中，影响沥青路面平整度的因素主要有5

个方面：〔1〕基层平整度对面层平整度的影响。道路的路面构造是一个层状的构造体系，一般由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面构造层中，底下一层的平整度直接影响着上面一层平整度的好坏，因此保证基层的平整度是保证沥青面层平整度的先决条件。〔2〕沥青混合料的影响。在施工中当沥青混合料混入超大规格的石块并进入摊铺机作业时，对机械的摊铺和碾压都会带来不利影响，尤其是对路面平整度来讲。〔3〕基准面的影响。〔4)摊铺作业影响

摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响较大。〔5〕碾压作业的影响。压实是沥青路面施工的最后一道工序，而良好的路面质量最终需要通过碾压来表达。〔6〕施工机械装备和人员素质影响。2、

沥青混凝土路面平整度控制措施2.1

路面构造层施工控制

(1)路基。

①座落在软地基的路基应按设计规定进展严格的技术处理，防止路基下沉。

②座落在半填半挖或山坡上的路基应开大梯蹬，防止路面下滑或不均匀下沉。

③填筑材料不同应采用不同的控制压实密度标准，特别要防止使用过大的孤石、片石材料料填筑路基。

④普通细料(如砂、土、粉煤灰等)，填筑路基要到每层厚度均匀一致，压实度严格控制在规定范围之内。

⑤有条件的最好先做路基，经过一个雨季后再做路面会更好一些。

⑥路面施工前一定要对所做路面进展标高检查，对超出规定范围的应进展修整，直到到达规定要求为止。

〔2〕底基层施工

在施工中