JJG(轻工)67-2000IGT印刷适应性测定仪

JJG(轻工)67—2000本规程经国家轻工业局于2000年12月29日批准，并自2001年3月15日起施行。JJG(轻工)67—2000本规程非等效采用ISO3782:1980《纸和纸板——抗拉毛性的测定——IGT测定仪(摆式或弹簧式)的加速法》和ISO3783:1980《纸和纸板——抗拉毛性的测定——IGT测定仪(电动式)的加速法》标准中有关IGT试验仪及油墨分布器等技术内容。本规程适用于拉毛速度量程不大于7m/s的IGT式印刷适应性测定仪，包括手动型和2引用文献《GB/T2679.15—1997纸和纸板印刷表面强度的测定(电动加速法)》《GB/T2679.16-1997纸和纸板印刷表面强度的测定(摆或弹簧加速法)》《QB/T1058—1998IGT印刷适使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。IGT仪是纸和纸板抗拉毛性试验(亦称表面强度试验)的专用试验装置，该装置可模拟对工艺要求的印刷适应性，或力求预知印刷工艺条件对某种试样的印刷适应性。IGT仪由适印机、弹簧加速器、打墨机(亦称油墨分布器)及油墨吸管(亦称注墨器)等分立器件共同组成。手动型IGT仪的外形结构如图1、图2所示(其他与图示结构不同的IGT印剧适应性测定仪均适用于本规程)。4.1印刷压力示值误差适印机在压力调节范围最大值的30%～90%范围内，压力误差应不超过±5%。4.2手动型仪器印刷速度曲线示值误差不超过士5%。4.3电动型仪器速度示值误差电动型仪器恒速和加速度值应与仪器速度表指示值一致，误差应不超过±5%。4.4油墨分布面积误差打墨机油墨分布的总面积为1200cm²±5cm²。打墨机主动传动辊转速为70r/min±2r/min。4.5油墨吸管容积误差JJG(轻工)67—2000油墨吸管容积为2mL±0.01mL。5通用技术要求5.1外观和各部分的相互作用JJG(轻工)67—20001—开关钮；2—座体；3—操作手柄；4—主、从动辊(各1件);5—胶辊；6—印刷盘——计量器具制造许可证标记等。5.2摆锤起始位置扬角5.3转动件外圆表面的圆跳动 适印机扇形体外圆弧面跳动误差应不大于0.04mm 5.4印刷盘与扇形体间安装距离适印机印刷盘外圆表面在退出位置时与扇形体外圆弧面的距离应不大于2.8mm;印刷盘在加压位置时距离应为1-820mm(电动型仪器无此项要求)。主、从动辊外圆母线间平行度误差应不大于0.15mm。5.6印刷盘与扇形体接触均匀性适印机在扇形体外圆弧面加衬垫情况下应接触均匀。6计量器具控制6.1检定条件6.1.1检定环境条件应符合下列要求：JJG(轻工)67—2000——环境温度：10℃~30℃;——环境湿度：相对湿度≤80%;-一工作台稳固，台面平整；——测量范围0～780N,分度值8.5N,示值相对误差±1%的专用校压仪(配套使用的——专用振频测速仪(电源频率50Hz,振动频率100Hz);——1级千分表及磁力表架；——塞尺(I型，组别4,2级精度);——专用量块(2.5mm,4级);——测量范围5mm～10mm的1级内径百分表；——测量范围0～200mm,分度值0.02mm游标卡尺；——1级内测千分尺(5mm～25mm、0.01mm)——分度值0.1s的秒表；—热敏记录纸；——钢直尺(300mm)及其他通用工量具和辅助器材。6.2检定项目和检定方法6.2.1检定项目一览表序号首次检定后续检定使用中检验1外观和各部分的相互作用十十十2摆锤起始位置扬角+3转动件外圆表面圆跳动十十+4印刷盘与扇形体间安装距离十—十5打墨机主、从动辊间平行度十+十6印刷盘与扇形摆体接触均匀性十十 7印刷压力示值误差十+十8印刷速度曲线示值误差十+9油墨分布面积十主动辊转速误差十——油墨吸管容积误差十注：表中“+”表示需检定项目，“一”表示不需检定项目。6.2.2外观和各部分的相互作用6.2.3摆锤起始位置扬角6.2.3.1要求：应符合5.2规定。6.2.4转动件外圆表面圆跳动6.2.4.1要求：应符合5.3规定。6.2.4.2检定方法：按要求用带磁力表架的千分表实测检定。6.2.5印刷盘与扇形体的外圆表面之间的安装距离6.2.5.1要求：应符合5.4规定。6.2.5.2检定方法：按要求用塞尺和专用量块实测检定。6.2.6打墨机主、从动辊间平行度6.2.6.1要求：应符合5.5规定。6.2.6.2检定方法：按要求用内径百分表直接测量主、从动辊之间的距离。测量点应选在辊子的外端和里端位置，每转过90°测量一次，每端测量四点。里端四点实测值中的最小值与外端四点实测值中最大值之差即为主、从动辊的平行度误差。6.2.7印刷盘与扇形体接触均匀性6.2.7.1要求：应符合5.6规定，6.2.7.2检定方法：将一层蓝色复写纸夹在两层凸版纸中间，共同切成305mm×35mm的试验条。将试验条夹持在扇形体的试样夹持器上，用10mm宽的墨盘，以250N的压力做一次试印，然后取下试验条，观察凸版纸上的蓝色印迹。要求印迹均匀，颜色深浅一致(试验时加胶垫)。6.2.8印刷压力示值相对误差6.2.8.1要求：应符合4.1规定。6.2.8.2检定方法：将专用校压仪安装在印刷盘位置上，校压仪的承压板靠在扇形体外圆弧表面上，操作加压机构的调压手柄，观察压力指针，使其指在选定的压力检测点的刻度线位置，然后在校压仪上读取弹簧板的变形量，根据变形量实测值，在校压仪标定的线性关系表上查出对应的压力值。适印机指针示值与校压仪读数换算值比较，确定相对误差。检测点应在调压范围内选取，检测点应不少于5点(包括两个端点)。检验时应首先校准压力范围的中间值343N(标准压力点),然后再检验压力范围的低段和高段各检测点。第一、第二加压机构应分别检验。6.2.9手动型仪器印刷速度曲线示值误差6.2.9.1要求：应符合4.2规定。6.2.9.2检定方法：用振频测速仪、热敏记录纸实测计算法检定。实测速度以式(1)计算： (1)振频测速仪在热敏记录纸上打点图(见图3)上K点的速度，cm/s;ve——打点图上AB两点间的平均速度，v.=100×so,cm/s;s₀——打点图上AB两点间的距离，cm;s;——打点图上起始点0至K点的距离，cm;JJG(轻工)67—2000sc——打点图上K点的前后两个点迹AB两点的中点C至起始点0的距离，cm。图3振频测速仪打点点迹图印刷速度曲线示值误差以式(2)计算：v曲——与检测点K对应的印刷速度曲线上的读数值，cm/s;v*——检测点K实测速度，cm/s。6.2.10电动型仪器速度示值误差6.2.10.1加速度示值误差检定与6.2.9规定方法相同。6.2.10.2恒速示值误差检定用分度值0.02mm的卡尺测量出记录纸上各相邻线段首端(或尾端)间距离(记录纸条痕迹为点时，测量相邻点间的距离),取算术平均值乘以100即为实测速度值。6.2.11打墨机油墨分布面积误差6.2.11.1要求：应符合4.3规定。6.2.11.2检定方法：用游标卡尺、钢直尺实测油墨分布系统主、从动传动辊、匀墨辊、胶辊各件的外圆直径及长度尺寸，然后分别计算外圆面积，所有各件面积的总和为1200cm²±6.2.12主动传动辊转速误差6.2.12.1要求：应符合4.4规定。6.2.12.2检定方法：开机令主动传动辊转动，用秒表计时，测量1min主动传动辊的转数。6.2.13油墨吸管容积误差6.2.13.1要求：应符合4.5规定。6.2.13.2检定方法：用测量计算法检定。即用内