C25片石混凝土基础技术交底

PAGEPAGE4技术交底记录工程名称：编号：施工单位科达集团股份有限公司监理单位山东省交通工程监理咨询公司交底内容C25片石混凝土基础技术交底交底人刘德经日期参加人员第二十一项目部技术员、现场负责人、现场技术员内容：一、工程概况K190+855（1-4米）涵洞与主线呈80度交角，其基础为C25片石混凝土扩大基础，工程量总计565.2m3。二、施工方法基坑开挖完成，经监理工程师验收合格后，开始铺设垫层、支立模板浇筑混凝土。基坑开挖前，做好防、排水工作，严禁开挖过程中地面水流入基坑，保证施工现场道路畅通，供水、供电满足施工要求。1、施工放样用全站仪使用附近导线点先放出基础四角位置，再定出纵横轴线。沿纵横轴线在开挖边线外一定距离设护桩，根据基础深度及基坑工作面面积和放坡度确定开挖边线，作出标记。2、机械开挖基础开挖之前通知监理工程师，复核基础平面位置和原地面标高，经监理工程师批准之后开始开挖。基坑采用挖掘机与人工配合的方式开挖，一次开挖至基底标高以上30cm处，挖出的土方由自卸车运到指定地点。基坑尺寸按基础设计平面尺寸各边增宽50cm，以便在基底设置支撑、集水坑、排水沟。为了施工安全，基坑开挖时，由专人指挥，防止机械伤人。挖掘机工作范围内，不安排其它工作。在开挖过程中注意边坡的稳定性，按1:0.75边坡坡率开挖，及时进行坑壁支撑，以防坍塌。基坑周边2米范围内，不堆放基坑土，不放置任何设备及材料，除施工边外，全部用1.2米高的安全防护栏杆围护，并设置安全标志及警示标志。施工现场设专职安全员，随时观察坑壁松散及顶面有无裂缝、塌落现象。开挖过程中，不得扰动基底土。基底标高以上30cm的土方用人工清除，发生超挖现象时严禁用土回填。3、支撑、排水坑壁采用短桩间隔支撑，短桩采用木桩，挡土板采用旧木模板。根据现场情况选择合适的支撑高度，并用土填实。本桥位地质资料显示，挖深到基底标高时有渗水，采用集水坑集中排水的方法排水，在基坑内沿基底四周设置排水沟，用潜水泵把水排出基坑。在施工过程中不断抽水，保证正常施工。4、基底检验基坑开挖完毕后，进行地基承载力试验，请监理工程师到现场验收，并填写地基检验表。监理工程师批准后，进行基础施工。基坑检查项目如下表所示：开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）石质+50,-200用水准仪测量5～8点3基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量4外观质量边线直顺、稳定、外形整齐；基坑支撑可靠、无坍塌、排水畅通现场观看5、铺设垫层垫层铺设前，再次用全站仪放出基础四角位置，将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。砂垫层厚度为10cm，人工铺设，沿基础横向布设三排木桩，顺向间距三米，用水准仪控制木桩的高程，宽度比基础设计边线宽20cm，用平板振动器夯实。垫层铺设完成后报请监理工程师验收，合格后6、模板安装6.1模板安装顺序：抹带→放线→安装模板→检查、校正→验收6.2为了保证基础的平整度和顺直度，模板采用大块钢模板或高强度竹胶板，竹胶板表面要光洁、无破损并具有较高的强度，浸水不变形等特点。每块模板的面积要大于1m2，并且最短边的长度要大于60cm。支模前先打一条抹带，后复查标高和中心线，复核无误后，按支模基准线开始支模。拼装模板时要保证扩大基础的几何尺寸。模板拼缝夹双面胶条，保证拼缝的密闭性。6.3模板底部和顶部各横向加固一根钢管，竖向钢管间距不大于100cm，并用方木及对拉螺栓和钢管固定，以免模板在浇筑过程中跑位，螺栓要备螺帽，拧紧防止振捣时松动，保证基础尺寸符合设计要求。用垂线、直尺检测模板的垂直度，用施工线调直模板，以保证顺直度。6.4模板安装完毕后，再检查一遍扣件、螺栓、钢管是否牢固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，并把模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。检查完毕后，报请监理工程师验收，合格后再进行下一道工序。7、浇筑C25片石混凝土7.1备料片石的厚度不小于150mm，抗压强度不小于30MPa，并且强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹、无夹层、未烧过。填充片石的数量每层每侧按混凝土体积的25％备料。片石放置场地选择在距基坑边2m以外的范围，片石不得含有妨碍混凝土正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石要清扫、冲洗干净后码方放置在厚塑料布上，防止洗干净的片石被弄脏。将多余的片石清除出场后，报请监理工程师对片石的质量和数量进行验收，合格后再进行下一道工序。7.2混凝土浇筑混凝土由混凝土运输车运到现场后，用溜槽与吊车料斗配合溜放入模浇筑，使用插入式振动器振捣，做到“快插慢拔”，并注意边角处的振捣。浇筑时分层浇筑，每层片石混凝土厚度不超过300mm，片石要均匀投放在振捣密实的混凝土上，其埋深为片石体积的一半，净距不小于100mm，片石表面离片石混凝土基础的表面（包括混凝土的底面、顶面及侧面）距离不得小于150mm。浇筑过程中要准确计算混凝土供料时间，保证下层混凝土在上层混凝土浇筑前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，距离模板不大于振动器作用半径的0.5倍。分层浇筑振捣上—层时，振动棒插入下层中50-100mm，以避免在上下两层间造成“冷缝”8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，按下列规定及时采取有效的养护措施：8.1混凝土浇筑完毕后12小时以内用毛毡覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润。8.2混凝土浇水养护的时间不得少于7d。9、混凝土试块的留置试件在混凝土的浇筑地点随机抽取按标准制作，送试验室养护室。10、模板拆除混凝土强度达到不损坏混凝土外型后，开始拆除模板，先拆除斜支撑，再拆除方木、对拉螺杆及钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开片石混凝土基础。拆模时要注意保护混凝土的边角部位。11、施工缝在混凝土基础的上层与下层之间设置施工缝，浇筑上层混凝土前，施工缝的表面要凿毛。人工凿毛时强度要达到2.5MPa，用风动机凿毛时强度要达到10MPa，同时要加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土时要预埋涵身钢筋。三、质量检验1、检查项目混凝土检查项目扩大基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内制作试件2平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）石质+50，-200水准仪：测量5～8点4基础顶面高程（mm）±30水准仪：测量5～8点5轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点2、外观检查2.1混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2.2蜂窝麻面面积不超过该面总面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。2.3混凝土表面出现的非受力裂缝宽度超过设计规定时必须按规范要求处理。四、安全措施1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。2、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。3、严格施工用电管理制度，工作中，如遇停电或者检查保养时，将电源关闭。工作停止后，亦将电源关闭，锁好开关箱。4、基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。五、环境保护1、定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。2、控制粉尘、废气污染源，保护