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第六节锅炉大件就位后的找正和拼缝

一、大型锅炉大件找正的特点在大型锅炉安装中，锅炉柱距大，组合件多而重，吊装持续时间长，随着炉顶承重的逐渐增加，主梁挠度也不断增加，如1000t/h锅炉主梁设计挠度可达26.4mm，此数值远远超过组合件的标高水平允许误差。这将使得早已就位和找正的组合件发生变化，产生下张口，个别吊杆螺丝过载，局部铁件、拼缝处间隙过大，甚至被破坏。一、大型锅炉大件找正的特点

此外，在组合件拼缝密封过程中，为了不使拼缝间隙过大，或误差过分集中在一处，也常常需要将组合件位置作适当的相互调整。因此，在大型锅炉安装中，组合件吊装就位后，一般只作初步的找正，在组合件吊装完毕后，再进行整体的最后找正，即二次找正。再经包角拼缝后，作最后的固定。一、大型锅炉大件找正的特点二次找正是比较困难的，因为吊装机具已退出或拆除，各组合件均已就位，活动余地小了。要改变组合件的标高，特别是要调整尾部组合件更是困难。所以在锅炉中，应通过实践，掌握各受热面组合件就位从初步就位找正到二次找正的变化规律。比如可以采取在一次找正时预先抬高一定数值标高的方法，这样仍可保持受热面组合件经一次找正后联箱的标高、水平在规定的范围内。解决了二次找正的困难，对尾部组合件来说意义就更大。一、大型锅炉大件找正的特点。二次找正需全面考虑，慎重进行。因为大型锅炉系统复杂，各组合件的固定连接方式较多，组合件间配合严格，相互牵连，如二次找正不好，对整个

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