煤焦油发展历程

煤间接液化技术及其研究进展

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煤间接液化的原理及典型工艺1

煤间接液化技术的发展历程2

煤间接液化的典型工艺3

煤间接液化技术的经济性与工业应用前景4CompanyLogo煤间接液化的原理及典型工艺1.煤间接液化是指将煤炭转化为汽油、柴油、煤油、燃料油、液化石油气和其它化学品等液体产品的工艺过程2.此过程由煤制合成气（包括造气和净化）、合成气费托合成以及合成油品加工精制三部分构成，其中费托合成单元是其核心部分CompanyLogo

费托合成单元示意图CompanyLogo2009年，我国首套煤间接液化工业化示范装置在内蒙古伊泰集团正式投产20世纪80年代起中科院山西煤炭化学研究所研究出MFT工艺和SMFT工艺煤间接液化技术的发展历程

20世纪50～60年代初曾在锦州运行过煤间接液化工厂5万吨/年16~18万吨/年2010年兖矿榆林煤液化项目固定流化床高温费托合成中试1000万吨/年5000万吨/年2020年，计划全国将形成煤间接液化装置5000万吨/年的产能国际形势

CompanyLogo100万吨/年2500桶/天

1936德国首先建成工业规模的合成油厂国内发展状况1955年，南非Sasol公司世界上已有18个合成油工1993年Sasol公司建设三相浆态床费托合成工业装置1999年Sasol公司用8台固定流化床反应器代替了SasolⅡ厂和SasolⅢ厂的16台循环流化床反应器现如今，世界上最大的以煤基合成油品为主导的大型综合性煤化工产业基地CompanyLogoShell公司的SMDS工艺

Sasol公司的间接液化工艺Exxon公司

AGC-21工艺美国Syntroleum工艺低温煤间接液化技术低温煤间接液化工艺CompanyLogo上海兖矿能源科技研发有限公司高温煤间接液化工艺低温煤间接液化技术高温煤间接液化工艺Sasol公司高温煤间接液化工艺CompanyLogo煤间接液化技术的经济性与工业

应用前景

影响煤间接液化技术经济性的主要因素①整个装置的投资规模和生产规模；②煤间接液化的技术选择；③间接液化使用的催化剂，一般不能再生，且价格贵，因此除设法减少损耗和延长寿命外，应在催化剂再生技术上争取突破；④采用先进固定流化床和浆态床工艺，可提高主产品的产率和选择性，增产高附加值化学品，给企业带来丰厚的收益；⑤建厂地理位置，项目的建设周期，原料煤的价格和品质，原油、成品油价格等；⑥整个煤液化工艺流程的集成优化程度等。CompanyLogo

煤间接液化技术的应用前景

国内煤间接液化技术需加大技术投入，加快发展自主知识产权，特别是核心技术和关键技术的知识产权。立足有自主知识产权的费托合成技术建设有工业规模的煤制油项目符合国家的能源政策，不仅有利于促进地方经济的发展，而且符合国家产业政策和西部大开发以及可持续发展的要求，具有良好的环境效益和经济效益。基于上海兖矿能源科技研发有限公司自主研发的具有我国自主知识产权的兖矿榆林100万吨/年低温煤间接液化制油工业示范项目成功的实施，将促进我国大型煤化工装置及相关的系统集成以及工程设计与设备成套能力的提高。并使得在我国有资源条件的地方更经济地大规模发展煤制油产业成为可能，极大带动了我国煤间接液化技术