污泥脱水车间设备操作规程

第第页污泥脱水车间设备操作规程污泥脱水车间设备操作规程本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身**和机械设备不因人为因素而损坏,确保**文明生产.运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,谙习各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”**生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作．污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此次序开启、关闭设备。对于由于按此次序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。运行前准备∶启动前检查下列事项：1、离心机是否安装正确，完整2、监控设备是否完善并功能完备3、物料通路是否设置完好絮凝剂准备：1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）3、检查絮凝剂流量计、压力表。4、检查稀释水系统。（设备、压力）5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。污泥准备：1、保证均质池内/缓冲池有充足的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。2、检查潜水搅拌器。3、检查液位计。污泥处理系统准备：1、检查切割机。润滑油液位、防护装置牢靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）3、检查污泥流量计、压力表。4、检查冲洗水系统。（设备、压力）5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）开机次序∶1、直接利用浓缩机脱水（在PLC掌控系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀——————离心浓缩机——————（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——————絮凝剂投加泵———————切割机——————污泥投加泵———————螺旋输送器2、先浓缩后脱水（在PLC掌控系统中各界面手动操作）关闭浓缩机出口闸板阀——————离心浓缩机——————（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——————絮凝剂投加泵———————切割机——————污泥投加泵——————（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器——————离心脱水机——————（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——————絮凝剂投加泵——————污泥投加泵———————螺旋输送器3、全自动掌控。检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。然后检查PLC掌控系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“producton”，开始处理。运行中巡查注意事项∶1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。2、查加药水泵工作情况。3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，重要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。4、查四台稀释装置工作情况，重要包括水压、水量。5、查四台污泥投加泵工作情况，重要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。6、查均质池、缓冲池，重要包括液位、水下推动器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂流物体。7、查四台离心机工作情况，重要包括分别液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调整并认真记录。8、查螺旋输送器工作情况，重要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。9、离心机可能故障及处理方法。表一运行故障可能的原因解决方法启动问题在转鼓和集料器的物料固体淤积造成的间隙收缩清洗间隙轴承温度过高润滑过度轴承损坏检查润滑系统更换滚珠轴承震动强度太高单侧物料淤积检查并清洗螺旋输料器副电机转速常常提高或排放的固体物料含水率加添螺旋输料器磨损严重彻底检查螺旋输料器，必要时更换螺旋输料器注：对于污泥脱水车间设备，如显现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有渐渐增大的趋势，可实行紧急措施，并上报。如异常自动除去或处于稳定，应作认真记录，并对此处加强巡查。当离心机振动大于14mm/秒时，应立刻关闭离心机。关机次序∶1、直接利用浓缩机脱水（在PLC掌控系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵—————关闭切割机——————关闭絮凝剂投加泵—————开启药路放空阀——————开启泥路放空阀—————开启冲洗水泵——————开启冲洗水电磁阀（30min）——————关闭离心机———————关闭冲洗水泵——————关闭冲洗水电磁阀2、先浓缩后脱水（在PLC掌控系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵—————关闭切割机——————关闭絮凝剂投加泵—————开启药路放空阀——————开启泥路放空阀—————开启冲洗水泵——————开启冲洗水电磁阀（30min）——————关闭离心机———————关闭冲洗水泵——————关闭冲洗水电磁阀脱水机关闭污泥投加泵——————关闭絮凝剂投加泵—————开启药路放空阀——————开启泥路放空阀—————开启冲洗水泵——————开启冲洗水电磁阀（30min）——————关闭离心机———————关闭冲洗水泵——————关闭冲洗水电磁阀3、全自动掌控。在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“productoff”结束处理；进行冲洗维护点击“flashingon”，然后关闭离心机。认真操作请参阅Wincc污泥脱水车间操作手册。停车和常规维护∶1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。4、排空转鼓内的液体。5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。6、重复操作上述过程2次。7、关闭冲洗水。注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。⑷、如遇紧急情形下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）絮凝剂制备系统操作说明污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，谙习设备结构、性能。并按此说明进行操作。1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。2、检查药槽内药量是否符合要求。3、检查齿轮箱油量。4、检查阀门开启情况。5、检查掌控面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）6、检查絮凝剂制备系统的掌控模式。7、按设备及现场情况进行其他维护。污泥车间工艺操作规程工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，充足全厂生产要求。运行人员应当努力学习本说明，并在生产实践中不断总结阅历，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，认真记录操作过程和运行中碰到的故障。1、在离心机开启后并达到*高转速后，调整基本转速差、掌控斜率、掌控起点。2、当泥饼含水率过高而分别液清亮时，进行如下操作：⑴、降低转速差。（含水率稍高）⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）⑶、加添絮凝剂投加量。（含水率高）⑷、降低转速差并加添絮凝剂投加量。（含水率太高）3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。4、当泥饼含水率过低而分别液清亮时，进行如下操作：⑴、调高转速差。（含水率稍低）⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）5、当泥饼含水率符合要求而分别液混浊时，进行如下操作：⑴、高澄清液堰板。⑵、低絮凝剂投加量。⑶、离心机的易损件进行检查。6、当泥饼含水率过高而分别液混浊时，进行如下操作：⑴、调高澄清液堰板。⑵、降低转速差。⑶、加添絮凝剂投加量。⑷、对离心机的易损件进行检查。7、当泥饼含水率过低而分别液混浊时，进行如下操作：⑴、降低絮凝剂投加量。⑵、对离心机的易损件进行检查。污泥脱水车间设备维护规程本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备依照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，充足生产要求。运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。一、离心机维护规程在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作**。1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量12克。2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃察看窗检查机械情形。（每日一次）3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器调配器的磨损情况。（每500小时一次，重要针对磨坑）6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）10、定期检查密封件。（每月一次）11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）12、停车和常规清洗维护。⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。⑶、当排放液变得清洁时，关闭离心机。⑷、排空转鼓内的液体。⑸、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。⑹、重复操作上述过程2次。⑺、关闭冲洗水。13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避开腐蚀。⑴、依照离心机说明书拆卸螺旋输料器。⑵、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。⑶、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。⑷、打开或拆卸皮带。⑸、用润滑脂涂满转鼓轴承。⑹、支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。⑺、至少每月转动转鼓一次。14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注：如在运行当中发觉分别液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。零配件更换方法依离心机说明书相关部分。二、螺杆泵维护规程在对螺杆泵进行维护前，应谙习螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证全部管路中无外来杂质。（大块坚固物体）5、确保吸入室内进液顺畅，避开干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）6、初运行时，密封函处漏液掌控在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液掌控在允许范围。7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注：⑴、运行过程中常常查看吸入室的压力情况。⑵、运行时常常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、假如漏液不能通过填料盖调整，则应当更换填料。三、切割机维护规程在对粉碎切割机进行维护前，应谙习粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证全部管路中无外来杂质。（大块坚固物体）5、确保粉碎室内进液顺畅，避开干运转。6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。四、絮凝剂制备系统维护规程在对絮凝剂制备系统进行维护前，应谙习絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证全部管路及溶药罐内无外来杂质。5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。五、无轴螺旋输送器维护规程在对无轴螺旋输送器进行维护前，应谙习无轴螺旋输送器的构造并阅读相关说明。确保无轴螺旋输送器处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。1、润滑维护：按要求依据无轴螺旋输送器润滑表格定期、定部位对无轴螺旋输送器进行润滑维护。2、每次启动前检查无轴螺旋输送器紧固情况。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证无轴螺旋输送器内无大块、坚硬物体。5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。6、按设备及现场情况进行其他维护。六、冲洗水泵/加药水泵㈠、操作规程起动前的准备：1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动快捷、无卡擦现象；2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充分泵腔，然后关闭排气阀；3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；起动与运行：1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；3、待机组转速稳定后调整出口阀门开度，察看压力表，检查轴封泄漏情况；4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应适时停机并处理。停车：1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；2、关闭吐出口阀门；3、切断电源；4、关闭进口阀门；5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立刻放尽液体，以防冻坏零部件。㈡、维护规程运行中的维护与保养1、进水管路必需高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在汽蚀状态下运行；3、尽量避开泵在大流量工况下运行；4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。机械密封维护与保养：1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、