建筑幕墙工程工程重点难点分析

建筑幕墙工程工程重点难点分析1.1、超高层建筑幕墙施工安装是本工程的重点难点某燃气研发大楼建筑高度107.5米，结构为框筒结构，属于超高层建筑幕墙。要圆满完成本工程，必须具有超高层建筑幕墙设计、施工经验。因超高层建筑在建筑施工中由于受到自重恒载、施工活载、施工设备塔吊荷载、风荷载及温度变形作用，其结构会产生竖向压缩变形及水平位移，会造成竖向弯曲变形，竖向位移量为楼高的1/950；又由于阳光照射有阴阳之分，其阳面温度高，阴面温度低，温差最大可达40-80℃。因为温度影响，阳面结构受热膨胀，阴面收缩，这些温度变形应力影响土建施工测量放线、土建结构施工，也同样影响幕墙板块分格接缝接插设计、施工测量放线及板块安装精度。因此幕墙设计施工单位必须了解熟悉超高层幕墙变形及结构施工荷载效应影响及解决措施经验。即：①可在设计综合考虑反变形，满足超高层建筑施工变形需要，符合规范要求；②可在施工中考虑反变形，即：结构施工测量放线和安装考虑施工反变形（预调值）进行解决。本工程我司采用设计施工两控法，消除施工过程变形即风荷载、温度作用影响下的变形。设计板块竖向拼缝机水平插缝均已考虑风荷载、地震荷载及温度变形应力影响的位移量12.5mm；施工考虑超高层压缩变形量，采用施工模拟分析确定结构变形预调值即反变形来保证测量放线精度及结构和板块安装精度。1.2、单元体幕墙的安装是本工程的难点本工程建筑高度107.5米，属于超高层建筑幕墙，标准层为单元体幕墙系统，一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足单元体板块的垂直运输和安装。因此，根据不同高度的吊装要求：（1）在单元体板块吊运方面：采用20米固定悬臂吊进行单元体板块的垂直运输到接料平台将单元体板块转运至楼层内；（2）在单元体板块安装方面：采用小吊车进行单元板块的安装，同时采用吊篮辅助安装；（3）在单元体板块安装精度方面：1）单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊，从而保证加工精度；2）单元体板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位，从而保证单元体幕墙施工安装精度和质量要求。1.3、主楼横向铝合金装饰线条安装是本工程的难点主楼大量横贯四个立面的横向铝合金装饰线条，截面尺寸200*70~80，距玻璃面200，通过特质钢连接件与铝合金龙骨连接。如何保证连接牢固可靠，是本工程的一个难点。1.4、本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点本项目建筑高度107.5米，属于超高层建筑幕墙；建筑四个立面人字形造型设计，标准层为单元式幕墙系统，因此测量放线是本工程的重点，同时也是难点。根据工程特点，测量时应考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响，测量时间宜选在无风上午7点到10点。我司拟采用三维立体放线法，实行测量复核制度，保证测量精度。具体措施如下：（1）采用实体模拟技术，运用建筑三维模型和电脑计算机，对幕墙施工测量放线数据进行准确计算，进行仿真放线复核，确保测量放线精度；（2）组建专业测量小组，选用先进测量仪器电子全站仪、经纬仪、激光垂直仪，采用内引内控法和外引外控法进行放线、复核；（3）运用经纬仪测角法对幕墙平面进行施工放线。为保证测量放线精度，确保工程质量：首先，确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。1.5、裙房大量分布的灯箱，多项目、多工种的配合是本工程的难点裙房大量灯箱，由磨砂玻璃、不锈钢、铝合金装饰收边等材料组成，采用钢结构骨架，加工和安装的难度都较大，同时穿插照明电线的安装，需要多工种的配合，是本工程的又一个难点：（1）选派技术水平高的电焊工，精心安装；（2）科学、合理组织各道安装工序，保证安装工作有条不紊进行。（3）提前确定照明线路布置方案，提前要求照明线路进场施工。1.6、板块运输是本工程的重点我司工厂在XX，到项目所在地路程仅64公里，物理距离相对比较近，但由于本工程的工程量大且质量精度要求高，很多板块和构配件都是集中在工厂加工组装完成后运到现场，因此安装板块的准时、安全和顺利运输至施工现场是本工程的一大重点。我司拥有自己的大型车队，与其它大型运输公司建立也有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要，并且运输时配有完备的载运设施和防护措施，因此远途运输不会成为本工程的制约因素。通过对运输路线的分析和交通情况的了解，合理选择最短的运输路线，并综合考虑道路容量及车流量，我司保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。运输路线：—苏沪高速—某，全程64公里。详见下图：1.7、材料堆放和组装是本工程的重点难点考虑到施工现场场地狭窄，我司将积极与总包协调材料的堆放和组装场地；如果有困难，我司将只在现场首层或塔楼设备层设置现场安装板块的临时周转堆放地，板块堆放在工程近区租用临时板块集散地，也兼做材料的临时组装场地，从而满足和保证幕墙施工安装精度和成品保护要求。1.8、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程人货梯收口方法：大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊车由下至上进行安装收口。人货梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。1.9、幕墙加工制造精度和安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度会直接影响到幕墙的质量。幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节都必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。幕墙加工制造过程中，我司承诺：（1）严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。（2）幕墙单元板块、构配件采用先进流水生产线进行工厂化、标准化生产加工，以保证工程质量和工期。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量。同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。（3）质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。（4）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。幕墙施工过程中，我司承诺：（1）保证人力、物力、财力到位，实行“三检制”，严把过程质量安全关，重点控制一线工人操作质量，保证施工质量安全。（2）确保各个阶段的工期如期完工，服从业主要求，安排各项工作。1.10、安全防护是本工程的重点本工程建筑高度107.5米，属于超高层建筑幕墙，并且在幕墙施工过程中，存在着高空作业、吊装作业与土建、内装、机电等其他协作单位的交叉施工，因此做好安全防护工作至关重要。为了有条不紊地组织安全生产，我司实行安全管理责任制，在专家的指导下编制安全施工方案，专门成立了以项目经理为首的安全生产管理小组，建立了完善的安全管理体系，制定了具有可行性的安全管理制度和安全保障计划。除此之外，我司还制定了具体而且有针对性的安全防护措施，并针对施工过程中可能出现的紧急情况制定了相应的应急措施，从而保证本工程的安全生产。此外，由于存在交叉施工，我司还将做好与土建、内装、机电等其他单位的协调工作，本着“一切以工程为主”的思想，服从业主、总包、监理的管理及协调，积极配合其他施工单位推动工程进展，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。1.11、质量达标是本工程的重点本项目位于某工业园区的中央轴线上，本项目是这座现代城市地标性建筑，是城市历史发展的里程碑，因此工程的质量保证是重中之重。我司将分别从深化设计、材料采购、生产加工和现场安装四个主要阶段来严格控制质量，制定相应的设计、材料采购、加工制作和现场施工保证措施来保证工程质量，从而保证本工程竣工一次性验收合格，确保不影响总承包方合同规定质量要求，确保“扬子杯”。1.2质量控制是每个工程的重点由于本工程工期紧，任务重，从材料采购、生产加工、到现场施工都要进行严格的控制。否则造成返工、窝工的现象，将直接影响工程进度。1）材料采购选择业主认可的供货商。充分发挥和国内外大品牌企业长期合作的优势，采购最好的原材料，从根本上保证工程品质。资金专款专用，开设专门的帐号，在业主监督管理下使用采购资金，保证材料采购的品质。2）生产加工我们拥有大量的专业技术生产人员，他们有丰富的技术经验和能力，保证产品质量，我们拥有全自动的单元体生产线，为提供优质产品提供强有力的保证。3）现场施工①实行样板引路制度，在现场安装1:1实物样板，经相关单位审查合格后正式施工。通过样板的制作尽早将问题暴露出来，防止大面施工后才发现问题，造成返工、窝工现象。②测量放线测量放线是幕墙施工的基础，质量好坏直接关系到今后各分项工程施工质量及施工速度。具体放线步骤如下：①清理预埋件，测定基准轴线及边线；②按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；③全面校准并定位各中心线间距；④测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。③转角部位的安装角位施工的好坏，直接影响幕墙的施工质量和外观形象。因此采取角位先行安装方式，将误差在外控制线内消化。=4\*GB3④收边收口的施工收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有20%～30%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，不仅影响美观，还很容易影响到使用功能，因此，在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象。1.3安全施工是控制重点本项目位于某工业园区核心区，地理位置十分显要。在幕墙施工中全部处在最危险的状态，我司对本工程的安全问题高度重视，成立以公司总经理为首的安全管理委员会，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定总体安全措施、建立安全责任制度。具体措施如下：①施行安全管理一票否决制。②分析危险因素（交叉作业