体育馆金属屋面工程施工质量目标和质量保证措施

体育馆金属屋面工程施工质量目标和质量保证措施第一节质量目标及保证计划“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。根据ISO9000质量保证体系的要求，采取工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质控部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，确保工程质量达到优良标准，质量创优措施附后。产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。工程材料除特殊需要现场加工外，其余的均在生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场。生产厂的加工顺序按现场项目部提交的安装计划及安装材料进场计划，由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成。生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量要求及程序制做本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。本工程的加工制作主要包括：彩涂压型钢承板板、天窗复合屋面板等产品的加工制作。按照设计需要以及合同规定积极备料、组织加工，合理安排施工，确保加工、安装质量。一、质量目标我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，达到国家、地方及行业规范性文件规定的质量验收合格标准。确保工程质量到省优“泰山杯”要求。具体保证体系及措施如下：原件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上；安装：基本项目80％以上抽检为优良，其余为合格；项目90％以上抽检为优良，其余为合格。二、质量保证计划我公司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1．在设计质量上，我公司有自己的设计研发中心，有众多经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我公司保证在整个屋面设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的屋面图纸，使业主满意。2．在采购上，我公司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我公司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3．在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4．在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我公司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5．为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我公司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。

第二节质量保证体系采用各种途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员心中有数。2）建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3）质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。4）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作，实现质量目标。5）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6）制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。公司质量保证总体系二、现场质量保证体系

第三节质量责任划分1、技术部职责1.1负责编制产品工艺文件，并监督工艺文件的执行情况，确保产品质量的有效实现。及时处理现场的技术问题，不断改进生产工艺；1.2负责工艺装备的控制管理；1.3制定企业的产品技术规范，组织企业技术标准的制定、宣贯及管理；1.4负责产品结构、产品性能工艺性审查；负责产品外包装的设计；在产品结构、产品性能实施审核时，尤其应该注意在保证产品质量和特性的条件下，优先选用无公害的原材料及工艺技术，制定合理的工艺定额（工时与原材料的消耗定额）。1.5负责组织对新产品或有特殊要求的产品编制质量计划，经管理者代表批准后实施，并负责实施后的监督管理。1.6负责技术文件的管理和控制。1.7负责新产品研制开发过程的管理工作。2、供应部职责2.1负责物资的采购；负责对合格供方进行调查、选择和评价；建立供方档案组织处理对供方的质量争端，保持与供方的沟通；2.2负责对供方所提供产品的环境表现施加影响，并会同供方对提供的产品向环保产品的方向改进；2.3负责原材料库的归口管理。2.4严格按照采购计划实施采购，保证采购物资的质量，降低成本。2.5负责对采购的物资贮存、防护、发放、退料及管理工作。2.6负责做好物资采购和供应过程中有关证明文件（如产品合格证、化学品的安全使用说明书）的收集、保存工作。2.7负责易燃、易爆及有毒、有害化学品的采购、入库、标识、贮存、领用进行管理，应预防环境紧急和潜在事故的发生；3、生产车间职责3.1严格按照生产计划和生产任务单进行生产，确保生产计划和任务的完成；3.2认真贯彻执行安全操作规程、工艺规程、杜绝安全事故；3.3负责车间的设施（含监视和测量装置）和工作环境的具体管理，做好设备的日常维护和保养；3.4负责环境、职业健康安全管理方案的具体实施；3.5负责生产过程中产品的防护、标识和可追溯性的管理。4、生产部职责4.1负责公司生产过程中使用的设施的管理工作，并建立生产设施台帐；4.2根据月计划编制生产计划,按照生产计划制作生产任务单并组织生产；4.3负责生产过程的控制、生产过程产品标识和可追溯性的监督管理；4.4负责生产现场的安全文明生产和工作环境控制的监督管理工作；4.5负责生产用设备的选型，组织安装调试和验收、使用、维护、记录资料、事故追查、报废等全过程管理；4.6负责生产用水、用电管理及生产现场的环境因素和危险风险的控制，负责生产现场水、气、声、渣的排放及固体废弃物的分类和委托控制；4.7负责车间加工成品的运输及配套发货;4.8负责公司生产过程中使用的计量器具的管理，负责建立计量器具台帐，制定并实施在用计量器具的周期检定计划；4.9负责做好售后服务工作。5、工程部职责5.1负责公司安全文明施工的管理，做好交工验收前的成品保护工作;对施工过程产品的防护、标识和可追溯性进行监督检查；5.2负责按照公司的月计划完成施工任务；5.3负责施工现场环境影响和危险风险的识别、控制、评价；5.4负责组建项目部并进行管理，确保施工技术质量、环境及安全绩效等达到法律法规及合同要求；5.5负责生产许可证和安全许可证的办理及年审工作；5.6负责施工组织设计和施工方案的编制，组织对施工工程竣工验收；5.7负责公司施工过程中所使用计量器具的管理，负责建立计量器具台帐，制定并实施在用计量器具的周期检定计划；5.8对项目部使用的施工设备（含监视和测量装置）及顾客财产进行监督检查；5.9负责对施工过程质量、环境、安全进行监督检查；5.10负责施工及竣工资料及电子文档的存档工作;5.11参与图纸的会审。6、项目部6.1按施工组织设计及施工方案、法律法规、施工规范、操作规程、质量标准及合同等要求组织施工，对施工全过程的质量、环境、安全活动进行控制，确保实现工程的各项目标、指标；6.2做好有关的文件、资料、记录的编制、收集、整理、传递等工作；6.3负责施工设施的日常维护和保养，并负责顾客财产的使用、维护;6.4负责施工过程中产品的防护、标识和可追溯性的管理。7、监理部7.1负责公司质量、环境、职业健康安全管理体系建立、实施过程中的组织、协调和检查；7.2负责组织质量、环境、职业健康安全管理体系的内部审核；负责管理评审的输入、输出和管理评审记录归档；负责对管理体系评审和内部审核中出现的不符合项的纠正和预防措施的跟踪验证；7.3负责质量、环境、职业健康安全管理体系文件和记录的控制，组织编写、修改质量、环境、职业健康安全管理体系文件；7.4负责公司内、外部的数据分析与应用管理;7.5负责制定职业健康安全管理方案,确定影响安全的重大危险源;7.6制定公司的安全生产制度、条例,并实施检查、监督;7.7对车间、施工现场的安全进行监督检查,并及时提出整改措施。7.8负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，签发合格证，出具产品验收报告。对于生产中发现的质量问题，应及时向有关部门和人员反馈。7.9负责公司管理部门计量器具的管理，负责建立计量器具台帐，制定并实施在用计量器具的周期检定计划；7.10负责产品的监视和测量，确保质量符合要求；

第四节设计质量保证措施我公司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：一、设计质量控制流程二、设计工作程序1．设计任务下达1.1工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。1.2总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2．设计任务消化2.1主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。2.2主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3．确定设计主方案3.1主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。3.2主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。3.3设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4．会签图纸设计4.1主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。4.2会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。4.3设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。4.4主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。4.5总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。4.6主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。4.7设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5．会议评审的主要内容5.1评审设计方案是否符合工程合同要求。5.2评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。5.3评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。5.4评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。5.5评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6．签字评审的主要内容6.1校对人员审查内容6.1.1图纸及设计文件是否符合合同要求。6.1.2图纸及设计文件是否完整、统一。6.1.3检查图纸的配套及相互关系。6.1.4图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。6.1.5节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。6.1.6材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。6.1.7结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。6.2审核人员审查内容6.2.1工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。6.2.2分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。6.2.3结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。6.2.4主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。6.2.5工程图纸及设计文件的完整性。6.2.6工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。6.3标准化人员审查内容6.3.1图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。6.3.2图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。6.3.3图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。6.3.4技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。6.3.5文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。6.3.6图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。6.3.7图纸及设计文件的完整性。6.4批准人员审查内容6.4.1检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。6.4.2检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。6.4.3检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建或监理签字认可。6.4.4检查图纸及设计文件的完整性。6.4.5检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。6.4.6分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7．会议评审程序7.1评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。7.2评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。7.3评审程序7.3.1设计室部长主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。7.3.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：7.3.2.1该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的屋面、每种屋面的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。7.3.2.2依次介绍该工程每种类型屋面的主设计方案（包括屋面与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。7.3.2.3采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。7.3.3结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑屋面的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。7.3.4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。7.3.5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。7.3.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8．签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9．开模图、试验图设计9.1设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及四性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。9.2如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如四性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。9.3开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10．施工图设计主设计师根据会签图、开模图及四性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11．施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12．提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13．加工图设计、提出零件清单13.1设计人员根据施工图绘制屋面材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。13.2主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14．技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：14.1向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。14.2向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。14.3向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。14.4技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15．设计更改15.1设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。15.2设计更改分为：设计方案更改(对屋面类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。15.3公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。15.4设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：15.4.1设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。15.4.2公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。15.4.3建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。15.5技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。15.6根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：15.6.1技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；15.6.2公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；15.6.3设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。15.7对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。15.8若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。15.9生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16．整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。

第五节材料采购质量保证措施一、采购流程材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1．紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2．材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。2.3组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。2.4采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。2.5注意材料包装，面材一律用木箱包装。2.6公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。2.7项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。2.8施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。2.9资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。二、材料的运输1．运输工具：各种产品的运输主要用12m超长卡车运输到工地。2．彩涂压型钢承板搬运运输时，彩涂压型钢承板要轻拿轻放。卸料时选择合适的区域码放材料，减少二次搬运。3．工厂送货3.1工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。3.2制定有关搬运量、搬运日期以及协助计划等。3.3货物运输应捆扎牢固。3.4高低不平道路应缓速行驶。4．卸货4.1为减少搬运次数，屋面铝板运至工地后，用叉车进行一次卸货。4.2车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。4.3卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。4.4卡车进出工地应注意出入口安全。5.材料的堆放5.1在现场建立材料库房，建立值班室。5.2货物到工地后，为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。5.3堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。5.4考虑安装顺序，决定存储位置。5.5在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。5.6特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。三、材料进场检验措施1.彩涂压型钢承板1.1材料进场1.1.1彩涂压型钢承板进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。1.1.2彩涂压型钢承板进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。1.1.3彩涂压型钢承板进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。1.2标志、包装、运输与贮存1.2.1标志：包装箱上应有生产厂名或商标、钢板材质、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。1.2.2包装：彩涂压型钢承板应分层码放，设置隔离枕木，应便于装卸、运输。1.2.3运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。1.2.4贮存：彩涂压型钢承板必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，不得倒放或斜放。2.屋面构造层其他材料2.1材料进场2.1.1材料进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。2.1.3构造层材料有功能要求的，或是规范要求的，需要做相应的复试报告，如保温棉材料需要进行复试。

四、加工制作质量保证措施一、生产加工流程图二、半成品加工的质量保证措施1．生产制造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件1.1.2.1《质量手册》1.1.2.2《质量、环境、职业健康安全程序文件》1.1.2.3《建筑屋面》1.1.2.4设计图纸，工艺技术文件1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备1.3.1.1生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。1.3.1.2生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。1.3.1.3工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制1.3.2.1生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《压型钢板质量控制点》、《焊接工序质量控制点》、交与各加工中心负责人。1.3.2.2各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。1.3.2.3首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.3.3质量控制1.3.3.1监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。1.3.3.2坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。1.3.3.3检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。1.3.3.4出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制 1.3.4.1设备必须保持处于完好状态1.3.4.2生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5计量控制1.3.5.1计量检测用具必须完好，准确。1.3.5.2计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.3.6环境控制1.3.6.1库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。1.3.6.2构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.3.7注胶工序控制1.3.7.1严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。1.3.7.2对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录1.3.7.3试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。1.3.7.4胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。1.3.8员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。1.3.9材料及半成品的库存1.3.9.1铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。1.3.9.2铝板到厂后，堆放到铝板存放区，露天存放时，需用苫布盖上。1.3.9.3半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。1.3.9.4注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。1.3.10半成品堆放运输方案：1.3.10.1半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。1.3.10.2装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。2．下料工序质量控制2.1下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm＞2000mm时≤±1端面垂直度：≤－15′3．组装工序质量控制3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇铝板时，应首先将铝板垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使铝板重心偏向铰链方向，铝板与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见铝板安装工艺图。3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9检验项目：检验工具：高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm 塞尺角错位：≤0.5mm 游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm 钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm 钢卷尺4．组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目：检验工具：撞角深度：2±0.5mm游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺

第六节现场施工质量保证措施为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协调，我们制订了相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控制。一、通病防范防治1、底板安装1）出现的问题：底板铺设出现轴线偏移，形成喇叭口。2）产生原因：压型钢板铺设时板件有少量变形，累积误差导致一端铺设长度大于另一端长度。3）解决方法：保证第一件板放线准确，然后每10件板进行尺寸校核，消除累计误差。2、构造层铺设1）出现的问题搭接材料搭接长度不规范，吸音棉、保温棉铺设不密实2）产生原因：工人施工操作不一致，质量控制不到位。3）解决方法在施工前，做好施工技术交底，并进行样板区域铺设，做到施工人员对施工内容理解透彻。同时加强施工质量管理。二、屋面工程各分项工程试安装为保证工程的施工质量，使各分项工程的安装方法、安装工艺更加适应本工程的特点，使各分项工程的施工质量控制在施工前进行预先交底，同时符合业主、监理单位的要求，我们在各分项工程正式施工前进行试安装。

在试安装前必须进行安装方法、安装工艺技术指导书的编制及审批，试拼装的部位必须有整个分项工程代表性的各种构造，在安装过程中对碰到的各种技术问题，并相应的记录，并汇集项目技术、质量人员共同制定处理方案，改进施工工艺及方法。

各分项工程试安装的安装必须由工程的项目技术负责人带队，项目技术部、质量部人员参加，由施工班组长负责安装。

在试安装完成后，报请业主、设计师、和监理工程师对样板的检验和确认，对提出的问题讲行针对性的修改，并进行分项工程技术指导书的最终完善，同时试样试装后的样板检验必须由所有安装人员参加。在大面积施工时，整个工程施工必须以样板为准，及最终的分项工程技术指导书为准，并且作为分项工程验收的依据。三、防火、防腐质量检测标准1、金属屋面防火说明本工程作为大型的公共建设，消防方面关系到大从的人身安全和社会影响，屋面材料的防火性能非常重要。本工程的选择材料方面严格从消防安全出发，所采用的铝合金屋面板、檩条、铝板、玻璃丝棉、屋面底板均为不燃材料，在出现火灾等意处隋况时，屋面系统不会发生材料燃烧，也不会产生有毒气体，因此本屋面系统在防火方面是安全可靠的。四、原材料检测措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。建立健全质量保证管理机构，推行1509001标准质量管理体系。在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬支、标识和可追溯胜，工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整休的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状l）屋面彩色钢板安装的质量控制(1）符合现行国家标准GBSOZOS一2001规范的要求。(2）安装时必须在檐口拉通线，以保证檐口与屋面的平行。(3）以钢梁边沿为准弹一基准线铺设第一片浪板，而后遇到主梁位置对钢板垂直度进行复核。(4）检查屋面钢板是否有塌陷表面油漆是否有脱落，如有应进行平整，补漆等处理2）收边板安装的质量控制（1）符合现行国家标准GB502052O01规范的要求。（2）检查收边板安装是否水平(3）检查收边板安装是否垂直(4）检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。(5）收边的搭接处铝板胶是否密实。五、材料的运输包装及装卸过程质量保证措施1）产品包装要点：对于己完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为2～3米，然后再用塑料薄膜进行包裹。一般型板每捆为lO~20片，其重量不宜超过1吨，堆放时不宜超过3堆；各种小型零件(如固定座)应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。2)搬运和装卸在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。接规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运.3)堆放：构件的堆放应满足以下要求：(1)按使用(加工、搬运、运输、安装等)的先后次序进行适当堆放.(2)彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。(3)放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。(4)注意每堆浪板的堆积高度不得大于2堆，总片数不应大于200片。(5)玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。固定座、自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。(6)厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。第七节确保工程质量的技术组织措施一、工程质量计划为确保质量目标的实现，本公司制定以下质量计划：1.工程合同签订后，由总经理召开质量动员大会，明确目标，并将责任落实到各个部门和岗位。2.物资采购部门在原材料采购和验收环节严把质量关。不符合合同约定质量的原材料坚决退换，不让一批不合格材料进入生产流程。3.生产部门组织技术力量，对加工机具设备进行全面检修和保养，保证加工精度和质量。各车间工段长和操作工熟读工艺，按章操作。质检人员严格检验中间环节和成品材料的质量，做到不让一件不合格产品出厂。4.项目经理部组织施工人员认真阅读和理解图纸及技术要求。质检员应严格执行各项质量要求，发现问题立即整改。5.项目经理部严格按照公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及OHSAS18000职业健康安全管理体系的要求，加强现场质量、环境和安全的过程控制，防微杜渐，确保工程各项验收全部达到合格标准。6.在质量奖项的评审过程中，积极配合总包单位工作，提供相关技术资料。二、制定质量目标、方针我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，达到国家、地方及行业规范性文件规定的质量验收合格标准。三、树立质量达标信心、成立质量小组为确保本工程宏伟目标的实现，工地成立以公司总经理、工程总经理为组长的创优小组，负责全面的施工与质量管理工作，责任分清、落实到人。形成以项目正副经理全面管理协调，以项目工程师为主抓质量、试验、测量、技术、等方面的技术管理工作，计划协调员主抓生产进度和安全文明施工的管理工作，作业面上形成以质量检查员为主，各专项工长配合的质量检查、控制的质量管理模式。为保证各方案措施落实到实处和执行的严肃性，项目部成立质量骨干成员，由各分项主管工长、技术员、测量员、试验员、材料员、质检员、安全员，分别与项目经理签定责任状，分清责任，目标明确统一，建立奖罚制度，负责具体的施工管理工作。四、建立健全各项管理制度1.建立“奖罚制度”各班组按质量完成情况，进行奖罚。按每月的工程量，对完成任务的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。对未完成任务，又出现质量问题，屡教不改者给予重罚，并对他们进行培训、教育，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正、预防措施。引以为鉴，使这段出现的问题下一段不再重犯。做到了奖罚分明，提高了外包队的整体素质和积极性。2.建立“班前交底制度”专业工长在工序施工前对外包队负责人、班组长进行书面和口头交底，对工艺操作、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。对特殊工序、工种要进行必须的班前教育、培训。3.建立“样板制度”每一分项工程在技术交底之后，选择熟练工人制作样板。样板做完后由工地质检员、工长、技术员联合检查，报监理验收后，按样板的标准执行，对不符合标准要求的追查原因，进行返工，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。4.建立“挂牌制度”分项施工中划分责任区，按责任区具体落实到作业人员身上，实行人员上岗挂牌制度，增强操作手的责任心。管理人员到现场指导和检查时发现问题可直接找到操作人，解决问题“一竿到底”，减少二传手，使问题及时得到解决，提高了时效性。5.建立“追根会诊制度”每一分项工序完成之后，由项目经理和主任工程师组织工长、技术员、质量针对出现问题进行分析会诊。会诊程序为：提出问题→问题分类→追根到人→分析原因→制定措施→定出措施督办人→定出问题整改期限→整改后上报复查→定出整改结果。会诊制度与奖罚制度挂钩，按问题情节大小进行惩罚。6.建立“三检制度”施工过程中严格执行三检制度，加大施工过程中的质量控制力度，确保每一分项工序的质量标准。7.建立“成品保护制度”这样我们做到施工前有交底，施工中有检查和质量控制，施工后有验收的“一条龙”式质量管理制度，严格质量把关，不留后遗症。8.建立“安全、文明施工制度”施工现场严格贯彻执行安全生产法规，安全防护标准和各项规章制度，落实各级安全生产责任制。定期开展安全检查，查违章、查隐患。杜绝违章指挥，违章作业，违反劳动纪律事情的发生。建立健全施工现场环境卫生责任制，场容环卫工作要严格执行分片包干和岗位责任，做到谁管理、谁负责，保证施工现场的清洁、整齐、文明。五、各项保证措施1.保证质量措施1.1工程材料控制1.1.1成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用材料不得超过其有效期。1.1.2现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。1.1.3建立健全工程材料进场检查制度,加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。1.1.4所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。1.2施工过程控制：1.2.1在项目经理、项目工程师领导下，由专职质检人员负责质量管理工作。1.2.2项目经理部设质量组对本经理部施工项目实施全过程质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。1.2.3开工前项目经理部组织有关人员学习《质量计划》，健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。1.2.4坚持实行质量月报和质量事故报告制度,各作业队每月26日－28日将质量月报送至质检组,一旦出现质量事故,24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检组。1.2.5施工班组坚持“三检制”,即自检、互检、交接检。自检：班组完成施工工序后，自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。互检：质检员对班组完成的