《电站炉水循环泵电机运行导则》

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中华人民共和国电力行业标准

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代替XX/T

电站炉水循环泵电机运行导则

Operationguidefortheelectricalmotorofboilercirculatingpumpinpowerplant

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（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由电力行业电机标准化技术委员会（DL/TC09）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本标准为首次发布。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

一号，100761）。

II

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电站炉水循环泵电机运行导则

1范围

本文件规定了电站炉水循环泵电机的运行条件、运行方式及异常情况处理等技术内容。

本文件适用于电站炉水循环泵湿绕组电机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6075.3在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kW额定转速

在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器

DL/T1132电站炉水循环泵电机检修导则

3术语和定义

DL/T1132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

净正吸入压头netpositivesuctionhead

泵入口处（压力最低点）单位质量液体所具有的能量（静压能和动能）与输送液体在工作温度下的

饱和蒸汽压头之差，也称作管路系统有用的气蚀余量。

4基本要求

每台炉水循环泵电机的外壳上，应有制造厂的铭牌，制造厂提供的产品证书、技术规范、说明书

等相关数据应和铭牌数据保持一致。

每台电机应编号，并应将名称和序号明显标示在电机外壳上。电机的冷却装置等附属设备也应有

相应编号，附属设备的阀门上除应有编号和名称外，还应用箭头标出开闭的方向。标识牌不应采用吊挂

方式，应固定在设备本体上。

电机高压冷却器等设备连接的管路上应用箭头标出介质的走向。

电机启动，运行和停机时应无异常噪声。

电机在安装和检修后应按照DL/T1132要求进行电机相关试验。

注：炉水泵电机湿绕组具有特殊性，其直流电阻、直流耐压及泄漏电流试验与常规电机标准不同，交接及预防性试

验应按DL/T1132执行。

每台电机至少应具备下列备品和技术资料:

a)运行维护必需的备品备件；

b)运行维护使用的技术说明书和随机图纸及专用工具；

c)安装、检查、交接试验及调试启动试验的各种记录；

d)运行、检修、试验和停机的记录及技术文件；

e)缺陷和事故记录；

f)现场运行、检修规程；

g)设备台账。

监测及保护应满足以下要求：

a)电机应装设必要的电气量（如三相电流、电压等）、温度（如泵壳温度、冷却水温等）、压

差、流量等监测装置；

1

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b)电机应根据容量大小及电压等级，装设过流保护、接地保护及差动保护等必要的保护装置；

c)电机的定子电压、定子电流等电气参数，各测点温度、温差值，冷却水的压力、流量等参数

应接入电站微机监控系统并应有相关参数越限或保护动作告警。

5运行条件及要求

电机可在电压额定值的95%～110%范围内运行，其额定出力不变；额定出力运行时，相间电压不

平衡度不得超过5%；三相电流不平衡系数最大不超过额定值的10%。

电机高压冷却水回路上的过滤器宜使用网格宽度不大于0.5mm的滤网。

只要电机在运行或处于热备用状态，都应确保流往高压冷却器的低压冷却水不能间断。

如果电机温度超过联锁温度(电机跳闸)，在任何情况下都不应通过改变电机联锁系统(设定值)来

重新起动电机。经检查确认电机及相关系统无故障或隐患、并且待电机冷却到电机联锁跳闸温度限值以

下后，电机才能重新起动。

高压冷却水要求：

a)高压冷却水pH值、卤化物含量、颗粒度等水质标准应符合制造厂家要求；

b)温度不应超过65℃。

低压冷却水要求：

a)入口温度不低于4℃，最高不超过37℃；

b)出口温度最高不超过41℃；

c)压力0.2MPa～0.4MPa；

d)pH值7.0～9.5；

e)流量符合制造厂要求；

f)低压冷却水应清洁并经软化处理。

电机运行时，测得的电机振动值应符合GB/T6075.3要求，不应超过表1的限值。

表1振动强度限值

电机转速（r/min）600＜n≤3600

振动速度有效值（mm/s）4.5

检查泵组（包括高压冷却器、阀门和连接管道），保证密封，无泄漏。

6电机启动前应具备的条件

电机内应注入合格的冷却水。注水前，应检查并清洁注水所需的辅助设备及管路；注水时，只能

通过安装在电机下部的注水管路进行。

注水程序如下：

a)关闭循环泵的进水和排出管口；

b)打开相关排气阀，排出泵和电机中的空气；

c)确认注水的温度在4℃～40℃范围内；

d)通过注水管路对泵和电机进行注水冲洗，直到泵壳上的排放阀流出的水干净为止（如高压冷

却器有排气堵头，需在堵头有水流出后关闭堵头）。为防止带入大量空气，注水流量应符合

制造厂规定。对排出的水取样分析，水质应符合制造厂要求；

e)关闭泵壳排放阀，继续注水，直到在泵进水管路中的排气阀上有水溢出；

f)注水结束，关闭所有注水管道的阀门。

入口存储箱中的水位不低于最低水位，满足炉水泵净正吸入压头（NPSH）的要求。

泵进口管路中的阀门已经打开。

高压冷却水温度不超过60℃。

按照DL/T1132要求，测量电机绕组的绝缘电阻，不应小于200MΩ。

电机接线正确并确保电压在电机启动期间不会降到额定值的80%以下。

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检查低压冷却水的供水管路已连接良好，阀门已打开，冷却水的流量符合5.6规定。

电机过流保护、接地保护等相关保护已投入。

温度监测、流量监测、压差监测、电流电压监测等全部仪器仪表均已确认功能完好并投入运行。

锅炉处于热状态下要启动泵组时，则要特别注意下列各点：

a)电机中的高压冷却水温度要小于65℃（高于60℃出现报警）；

b)泵已经通过旁通管路预热到一定的温度，使得锅炉水和泵壳之间的温差小于50K。

7电机试运转

电机注水后首次启动需先进行电机试运转。

电机腔内水温度低于4℃时，绝对不可启动电机。

电机在两次重复启动之间至少需要有15分钟的间隔时间，否则电机绕组温度将上升，可能损坏绕

组绝缘。

电机试运转步骤如下：

a)关闭炉水泵排出阀，打开最小流量阀；

b)电机通电运行5秒钟后停机（如果电机在通电2秒后不能正常启动，需立即停机并进行检查，

20分钟内不得重新启动电机）；

c)15分钟后，电机再次通电运行5秒钟。期间进行如下检查：

1)泵进出口压力差。如果压差异常，应立即停机，核实电机转向是否正确等问题；

2)电机电流（在电流表的指示退出启动电流高值后）；

d)检查完泵进出口压力差之后打开泵的排出阀；

e)再次停机15分钟，电机第三次通电运行，持续30分钟。期间进行如下检查：

1)测量并记录电机的振动情况；

2)测量并记录电机电流；

3)测量并记录电机泵进出口压差；

4)在泵壳和电机壳上监听摩擦声及轴承的噪声是否异常；

5)每隔5分钟检查并记录电机的运行温度，电机温度应平稳上升并趋于稳定；

6)检查冷却器的进、出口温度以确认冷却器的工作是否正常；

7)所有法兰接口和阀门的应密封严密无泄漏。

注：可根据制造厂要求增加电机启动试运次数。

试运转结束后将电机停机。停机后应进行以下操作：

a)关闭排出阀；

b)保持通往高压冷却器的低压冷却水持续供应；

c)如炉水泵要有很长时间的闲置，环境温度低于4℃时，应对电机采取防冻措施。

8电机的运行

炉水泵冷态下的电机启动

在完成启动准备之后，按以下方式运行：

a)打开排出阀和最小流量阀。

b)启动电机。

炉水泵热态下的电机启动

通过设备端安装的预热管道预热泵，使得锅炉水和泵壳之间的温差小于50K。在完成启动准备之后，

按8.1操作。

运行期间的检测及监测

8.3.1炉水泵电机运行期间的检测及监测项目

3

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在炉水泵运行期间应持续监控并记录以下内容（不限于以下内容）：

电机的电流

电机的温度

电机的绝缘情况

电机的振动和噪声情况

低压冷却水供应情况

泵进出口差压（如果有）

泵壳温度

泵组的密封性

8.3.2电机电流

电机运行时，应每值监测并记录三相电流，电流应稳定并不超额定值。高电流值或电机电流的波动

表示轴承或耐磨环的表面有磨损或局部卡涩。

8.3.3电机温度

电机的高压冷却水出口温度在正常运行时应为40～50℃，高压冷却水的最高温度不应超过65℃。当

炉水泵处于热备用状态时，应特别注意观察电机温度。

8.3.4电机绝缘情况

电机运行或备用期间应确保接线盒内部是干燥的，特别是接线柱的绝缘。有条件时测量绕组对地绝

缘电阻，满足DL/T1132要求。定期检查接线盒内防爆片及干燥剂情况。

8.3.5电机的振动及噪声情况

电机运行期间应每天监测并记录振动和噪声情况。振动值应符合表1规定，无由于液力或机械原因

造成的超标噪声

8.3.6低压冷却水供应情况

电机运行期间宜定期检验冷却水系统，确保供应的冷却水流量、压力和水质满足5.6的要求。

8.3.7泵进出口压差

电机正常运行时，炉水泵进出口的压差应符合制造厂家操作手册要求。

8.3.8泵壳温度

炉水泵正常运行时，应每值监测并记录泵壳温度，泵壳温度与锅炉水温差应不超过50K。

8.3.9泵组的密封性

泵组运行时，应将泵及电机作为一个整体来检查其密封性，每日检查电机本体各密封面、高压冷却

水管路、低压冷却水管路等部件在法兰接口和阀门上的密封情况。

关闭炉水泵及电机

8.4.1炉水泵停止后处在热备用状态

停止循环泵工作，保持做好立即启动的准备，按照如下程序进行：

a)关闭电机；

b)保持通往高压冷却器的低压却水供应；

c)保持监测系统处于良好工作状态；

d)检验确认炉水泵的预热系统处于可操作状态。

8.4.2关闭炉水泵并与锅炉隔离

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出现紧急状况、为了检修或切换到一台备用泵而需要关闭循环泵时，可按照如下程序进行：

a)关闭电机；

b)关闭进出水管路上的阀门，关闭预热管路；

c)保持通往高压冷却器的低压冷却水供应，直到泵壳温度下降到小于65℃。

9电机报警及跳闸条件

当出现表2中情况时，电机必须报警及停止运行。

表2电机报警及跳闸条件

标准报警电机闭锁（泵停止）

存储箱水位低于最低水位√

泵入口阀门关闭√

流量小于最小流量，关闭了最低量阀门√

电机高压冷却水温度大于60°C√

电机高压冷却水温度大于65°C√

低压冷却水停供或水量降至70%以下√

定子绕组过电流或短路√

10异常情况处理

电机的电流突然增加或短路

电机正常运行期间，电流不应超过额定值的10％。如果电机的电流明显增加或出现多次瞬时峰值，

但电气保护装置尚未使电机停机时，必须停止电机运行并进行下列检查：

a)实际运行功率与额定功率进行比较；

b)检查吸入管线中的过滤器；

c)检查是否由于锅炉阻力的变化而使泵在超载范围运转；

d)检查轴承（径向轴承/止推轴承）及耐磨环的磨损状况；

e)检查是否由于轴的不平衡或不稳定/偏心旋转而使叶轮卡涩。

电机温度突然升高

如果电机温度突然升高，应立即检查下列可能的原因并尽快降低温度：

a)低压冷却水流量是否正常；

b)低压冷却水的温度是否正常；

c)检查低压系统是否有泄漏；

d)检查冷却水滤网是否阻塞；

e)检查各法兰接口是否泄漏；

f)检查轴承是否有损坏的迹象（噪声，振动）。

高压冷却系统出现泄漏

高压冷却系统上发现泄漏，要立即采取下述以下措施：

a)关闭电机；

b)关闭进出水管路、预热管路和最小流量阀，并且给泵装置卸压；

c)如有紧急高压注水系统，需立即开启注水，降低电机腔内水温。

异常噪音和振动

如果发现炉水泵及电机产生异常的噪音和振动，须进行下列检查：

a)系统中阀门的开度是否正确；

b)管道支吊架或支撑是否异常；

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c)是否有由于净正吸入压头低而造成气蚀现象；

d)是否有转子或叶轮损坏或不平衡，轴承磨损，端头游隙超标或不正确的叶轮装配；

e)是否有电机转子断条、气隙不均（转子铁心变形、安装不对中等）导致气隙磁通的不平衡；

f)是否有炉水泵超负荷运行现象。

11电机的维护

清洗锅炉时的电机保护

当清洗锅炉时，应对电机进行以下工作：

a)在给锅炉灌注酸洗或清洁溶液前，应用清洁的水通过注水管路冲洗电机，以保护电机。冲洗

电机水的水质、流量及压力应符合制造厂要求；

b)在清洗锅炉期间，应持续冲洗电机；

c)在清洗过程结束并排空清洗液之后，还要继续冲洗至少1小时，直至从泵壳排出口所取的水

样达到注水水质标准。

长期停机时的维护

当电机在较长一段时间内停机时，应进行以下工作：

a)定期检查是否一直充满水；

b)每两个月启动一次，每次至少10分钟；

c)环境温度低于4℃时，应对电机采取防冻措施。

6

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5运行条件及要求.....................................................................2

6电机启动前应具备的条件.............................................................2

7电机试运转.........................................................................3

8电机的运行.........................................................................3

9电机报警及跳闸条件.................................................................5

10异常情况处理......................................................................5

11电机的维护........................................................................6

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电站炉水循环泵电机运行导则

1范围

本文件规定了电站炉水循环泵电机的运行条件、运行方式及异常情况处理等技术内容。

本文件适用于电站炉水循环泵湿绕组电机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6075.3在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kW额定转速

在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器

DL/T1132电站炉水循环泵电机检修导则

3术语和定义

DL/T1132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

净正吸入压头netpositivesuctionhead

泵入口处（压力最低点）单位质量液体所具有的能量（静压能和动能）与输送液体在工作温度下的

饱和蒸汽压头之差，也称作管路系统有用的气蚀余量。

4基本要求

每台炉水循环泵电机的外壳上，应有制造厂的铭牌，制造厂提供的产品证书、技术规范、说明书

等相关数据应和铭牌数据保持一致。

每台电机应编号，并应将名称和序号明显标示在电机外壳上。电机的冷却装置等附属设备也应有

相应编号，附属设备的阀门上除应有编号和名称外，还应用箭头标出开闭的方向。标识牌不应采用吊挂

方式，应固定在设备本体上。

电机高压冷却器等设备连接的管路上应用箭头标出介质的走向。

电机启动，运行和停机时应无异常噪声。

电机在安装和检修后应按照DL/T1132要求进行电机相关试验。

注：炉水泵电机湿绕组具有特殊性，其直流电阻、直流耐压及泄漏电流试验与常规电机标准不同，交接及预防性试

验应按DL/T1132执行。

每台电机至少应具备下列备品和技术资料:

a)运行维护必需的备品备件；

b)运行维护使用的技术说明书和随机图纸及专用工具；

c)安装、检查、交接试验及调试启动试验的各种记录；

d)运行、检修、试验和停机的记录及技术文件；

e)缺陷和事故记录；

f)现场运行、检修规程；

g)设备台账。

监测及保护应满足以下要求：

a)电机应装设必要的电气量（如三相电流、电压等）、温度（如泵壳温度、冷却水温等）、压

差、流量等监测装置；

1

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b)电机应根据容量大小及电压等级，装设过流保护、接地保护及差动保护等必要的保护装置；

c)电机的定子电压、定子电流等电气参数，各测点温度、温差值，冷却水的压力、流量等参数

应接入电站微机监控系统并应有相关参数越限或保护动作告警。

5运行条件及要求

电机可在电压额定值的95%～110%范围内运行，其额定出力不变；额定出力运行时，相间电压不

平衡度不得超过5%；三相电流不平衡系数最大不超过额定值的10%。

电机高压冷却水回路上的过滤器宜使用网格宽度不大于0.5mm的滤网。

只要电机在运行或处于热备用状态，都应确保流往高压冷却器的低压冷却水不能间断。

如果电机温度超过联锁温度(电机跳闸)，在任何情况下都不应通过改变电机联锁系统(设定值)来

重新起动电机。经检查确认电机及相关系统无故障或隐患、并且待电机冷却到电机联锁跳闸温度限值以

下后，电机才能重新起动。

高压冷却水要求：

a)高压冷却水pH值、卤化物含量、颗粒度等水质标准应符合制造厂家要求；

b)温度不应超过65℃。

低压冷却水要求：

a)入口温度不低于4℃，最高不超过37℃；

b)出口温度最高不超过41℃；

c)压力0.2MPa～0.4MPa；

d)pH值7.0～9.5；

e)流量符合制造厂要求；

f)低压冷却水应清洁并经软化处理。

电机运行时，测得的电机振动值应符合GB/T6075.3要求，不应超过表1的限值。

表1振动强度限值

电机转速（r/min）600＜n≤3600

振动速度有效值（mm/s）4.5

检查泵组（包括高压冷却器、阀门和连接管道），保证密封，无泄漏。

6电机启动前应具备的条件

电机内应注入合格的冷却水。注水前，应检查并清洁注水所需的辅助设备及管路；注水时，只能

通过安装在电机下部的注水管路进行。

注水程序如下：

a)关闭循环泵的进水和排出管口；

b)打开相关排气阀，排出泵和电机中的空气；

c)确认注水的温度在4℃～40℃范围内；

d)通过注水管路对泵和电机进行注水冲洗，直到泵壳上的排放阀流出的水干净为止（如高压冷

却器有排气堵头，需在堵头有水流出后关闭堵头）。为防止带入大量空气，注水流量应符合

制造厂规定。对排出的水取样分析，水质应符合制造厂要求；

e)关闭泵壳排放阀，继续注水，直到在泵进水管路中的排气阀上有水溢出；

f)注水结束，关闭所有注水管道的阀门。

入口存储箱中的水位不低于最低水位，满足炉水泵净正吸入压头（NPSH）的要求。

泵进口管路中的阀门已经打开。

高压冷却水温度不超过60℃。

按照DL/T1132要求，测量电机绕组的绝缘电阻，不应小于200MΩ。

电机接线正确并确保电压在电机启动期间不会降到额定值的80%以下。

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XX/TXXXXX—XXXX

检查低压冷却水的供水管路已连接良好，阀门已打开，冷却水的流量符合5.6规定。

电机过流保护、接地保护等相关保护已投入。

温度监测、流量监测、压差监测、电流电压监测等全部仪器仪表均已确认功能完好并投入运行。

锅炉处于热状态下要启动泵组时，则要特别注意下列各点：

a)电机中的高压冷却水温度要小于65℃（高于60℃出现报警）；

b)泵已经通过旁通管路预热到一定的温度，使得锅炉水和泵壳之间的温差小于50K。

7电机试运转

电机注水后首次启动需先进行电机试运转。

电机腔内水温度低于4℃时，绝对不可启动电机。

电机在两次重复启动之间至少需要有15分钟的间隔时间，否则电机绕组温度将上升，可能损坏绕

组绝缘。

电机试运转步骤如下：

a)关闭炉水泵排出阀，打开最小流量阀；

b)电机通电运行5秒钟后停机（如果电机在通电2秒后不能正常启动，需立即停机并进行检查，

20分钟内不得重新启动电机）；

c)15分钟后，电机再次通电运行5秒钟。期间进行如下检查：

1)泵进出口压力差。如果压差异常，应立即停机，核实电机转向是否正确等问题；

2)电机电流（在电流表的指示退出启动电流高值后）；

d)检查完泵进出口压力差之后打开泵的排出阀；

e)再次停机15分钟，电机第三次通电运行，持续30分钟。期间进行如下检查：

1)测量并记录电机的振动情况；

2)测量并记录电机电流；

3)测量并记录电机泵进出口压差；

4)在泵壳和电机壳上监听摩擦声及轴承的噪声是否异常；

5)每隔5分钟检查并记录电机的运行温度，电机温度应平稳上升并趋于稳定；

6)检查冷却器的进、出口温度以确认冷却器的工作是否正常；

7)所有法兰接口和阀门的应密封严密无泄漏。

注：可根据制造厂要求增加电机启动试运次数。

试运转结束后将电机停机。停机后应进行以下操作：

a)关闭排出阀；

b)保持通往高压冷却器的低压冷却水持续供应；

c)如炉水泵要有很长时间的闲置，环境温度低于4℃时，应对电机采取防冻措施。

8电机的运行

炉水泵冷态下的电机启动

在完成启动准备之后，按以下方式运行：

a)打开排出阀和最小流量阀。

b)启动电机。

炉水泵热态下的电机启动

通过设备端安装的预热管道预热泵，使得锅炉水和泵壳之间的温差小于50K。在完成启动准备之后，

按8.1操作。

运行期间的检测及监测

8.3.1炉水泵电机运行期间的检测及监测项目

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在炉水泵运行期间应持续监控并记录以下内容（不限于以下内容）：

电机的电流

电机的温度

电机的绝缘情况

电机的振动和噪声情况

低压冷却水供应情况

泵进出口差压（如果有）

泵壳温度

泵组的密封性

8.3.2电机电流

电机运行时，应每值监测并记录三相电流，电流应稳定并不超额定值。高电流值或电机电流的波动

表示轴承或耐磨环的表面有磨损或局部卡涩。

8.3.3电机温度

电机的高压冷却水出口温度在正常运行时应为40～50℃，高压冷却水的最高温度不应超过65℃。当

炉水泵处于热备用状态时，应特别注意观察电机温度。

8.3.4电机绝缘情况

电机运行或备用期间应确保接线盒内部是干燥的，特别是接线柱的绝缘。有条件时测量绕组对地绝

缘电阻，满足DL/T1132要求。定期检查接线盒内防爆片及干燥剂情况。

8.3.5电机的振动及噪声情况

电机运行期间应每天监测并记录振动和噪声情况。振动值应符合表1规定，无由于液力或机械原因

造成的超标噪声

8.3.6低压冷却水供应情况

电机运行期间宜定期检验冷却水系统，确保供应的冷却水流量、压力和水质满足5.6的要求。

8.3.7泵进出口压差

电机正常运行时，炉水泵进出口的压差应符合制造厂家操作手册要求。

8.3.8泵壳温度

炉水泵正常运行时，应每值监测并记录泵壳温度，泵壳温度与锅炉水温差应不超过50K。

8.3.9泵组的密封性

泵组运行时，应将泵及电机作为一个整体来检查其密封性，每日检查电机本体各密封面、高压冷却

水管路、低压冷却水管路等部件在法兰接口和阀门上的密封情况。

关闭炉水泵及电机

8.4.1炉水泵停止后处在热备用状态

停止循环泵工作，保持做好立即启动的准备，按照如下程序进行：

a)关闭电机；

b)保持通往高压冷却器的低压却水供应；

c)保持监测系统处于良好工作状态；

d)检验确认炉水泵的预热系统处于可操作状态。

8.4.2关闭炉水泵并与锅炉隔离

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出现紧急状况、为了检修或切换到一台备用泵而需要关闭循环泵时，可按照如下程序进行：

a)关闭电机；

b)关闭进出水管路上的阀门，关闭预热管路；

c)保持通往高压冷却器的低压冷却水供应，直到泵壳温度下降到小于65℃。

9电机报警及跳闸条件

当出现表2中情况时，电机必须报警及停止运行。

表2电机报警及跳闸条件

标准报警电机闭锁（泵停止）

存储箱水位低于最低水位√

泵入口阀门关闭