DB32T 4734-2024水利工程特型闸门施工质量检验与评定规范

江苏省地方标准DB32/T4734―2024水利工程特型闸门施工质量检验与评定规范Inspectionandassessmentspecificationforconstructionqualityofspecialgateinhydraulicengineering2024-04-03发布2024-05-03实施江苏省市场监督管理局发布ⅠDB32/T4734―2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 4.1总体要求 4.2单元工程质量检验评定 5闸门制造 5.1基本要求 5.2埋件制造 5.3底轴旋转式钢闸门门体制造 5.4液压翻板钢闸门门体制造 5.5可控水力翻板钢闸门门体制造 5.6有轨平面弧形双开钢闸门门体制造 5.7中轴旋转弧形钢闸门门体制造 5.8闸门防腐 6闸门安装 6.1基本要求 6.2埋件安装 6.3底轴旋转式钢闸门门体安装 6.4液压翻板钢闸门门体安装 6.5可控水力翻板钢闸门门体安装 6.6有轨平面弧形双开钢闸门门体安装 6.7中轴旋转弧形钢闸门门体安装 附录A（规范性）单元工程质量评定表 附录B（规范性）工序质量评定表 附录C（规范性）试运行检验评定表 参考文献 ⅢDB32/T4734―2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省水利厅提出并归口。本文件起草单位：江苏省水利工程质量监督中心站、江苏省太湖水利规划设计研究院有限公司、江苏省水利勘测设计研究院有限公司、江苏省水利建设工程有限公司、苏州市水利水务工程质量监督站、江苏省水利科学研究院、江苏省水利机械制造有限公司。1DB32/T4734―2024水利工程特型闸门施工质量检验与评定规范本文件规定了水利工程特型闸门的制造、安装质量检验与评定的要求。本文件适用于大中型水利工程特型闸门的施工质量检验与评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规标准GB55006钢结构通用规范SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范SL/T381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL582水工金属结构制造安装质量检验通则SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程SL753水力自控翻板闸门技术规范DB32/T2334.1水利工程施工质量检验与评定规范第1部分：基本规定DB32/T2334.3—2013水利工程施工质量检验与评定规范第3部分：金属结构与水力机械3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。特型闸门specialgate有别于GB/T14173、DB32/T2334.3所列门型，能满足使用运行特殊要求的闸门。注：包括底轴旋转式钢闸门、液压翻板钢闸门、可控水力翻板钢闸门、有轨平面弧形双开钢闸门、中轴旋转弧形钢闸门等门型。底轴旋转式钢闸门steelgatedrivenbybottomhorizontalaxis通过启闭机驱动底轴上的拐臂往复运动，从而带动安装在底轴上的门叶转动的钢闸门。由门叶、底2DB32/T4734―20243.1.2液压翻板钢闸门hydraulicdrivingflapsteelgate由液压系统驱动，围绕支铰实现启门、闭门动作的闸门。由门叶、支铰、门间止水等主要部分组成。3.1.3可控水力翻板钢闸门hydraulicself⁃actingflapsteelgate通过调节水舱内水量变化，围绕支铰实现启门、闭门动作的闸门。由门叶、支铰、调节水舱等主要部分组成。3.1.4有轨平面弧形双开钢闸门doubleopenableandrailedradialsteelgate由启闭机驱动，围绕支铰水平旋转，在底轨上滑移实现启门和闭门动作的对开双扇平面弧形闸门。3.1.5中轴旋转弧形钢闸门radialsteelgaterotatedbycentralaxis由启闭机驱动两侧圆盘，带动弧形门叶围绕中轴旋转，实现启门和闭门动作的闸门。由驱动圆盘、门叶、中轴、连接圆盘等主要部分组成。3.2中轴centralaxis通过弧形圆心，并将闸门承受的水压力及结构重量等荷载传递至轴承的构件。3.3驱动圆盘drivingdisc连接门体与启闭系统的中间结构，通过启闭系统的运行可带动门体旋转。3.4连接圆盘connectingdisc与门叶结构固定并通过联接轴与驱动圆盘连接的圆盘。3.5拐臂connectinglever联接启闭机和底轴的中间装置。3.6穿墙套管wallbushing底轴穿过混凝土闸墩的封水装置。3.7支铰hingedsupport闸门转动启闭时承受门叶传来的荷载的支承结构。4一般规定4.1总体要求4.1.1项目法人应组织监理、设计、施工等单位，根据本文件规定的方法共同划分单元工程，并根据单元工程性质和部位确定关键部位单元工程。4.1.2单元工程分为制造单元工程、安装单元工程。制造单元工程为单工序单元工程；埋件安装单元工程为多工序单元工程，门体安装单元工程为单工序单元工程。4.1.3工序分为主要工序和一般工序2类。主要工序和一般工序按本文件进行划分。3DB32/T4734―20244.1.4检验项目按检验方法分为检查项目和检测项目2类，按作用和影响程度分为主控项目和一般项4.1.5制造单元工程质量检验评定，应在检验项目的检验结果符合本文件要求，并具备完整施工记录的基础上进行。4.1.6单工序安装单元工程质量检验评定，应在检验项目的检验结果、试运行符合本文件要求，并具备完整施工记录的基础上进行。4.1.7多工序安装单元工程质量检验评定，应先进行工序质量检验评定。在工序质量检验评定合格和试运行符合本文件要求的基础上，进行单元工程质量评定。4.1.8质量检验应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本文件和相关标准的规定。4.1.9隐蔽部位施工、关键部位施工、质量问题处理等，应保留照片、音视频文件资料并归档。4.1.10工序质量评定表、单元工程质量评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，纸张规格宜采用A4，评定表份数按档案管理要求确定。4.2单元工程质量检验评定4.2.1制造单元工程质量检验评定4.2.1.1单元工程质量评定应符合下列条件：a）单元工程中制造内容已完成；b）质量缺陷已处理，并经有资质检测单位检验能满足设计要求；c）单元工程中检验项目质量经施工单位自检全部合格。4.2.1.2制造单元工程质量评定程序应符合下列要求：a）施工单位制造完成后进行单元工程质量自评，按附录A填写单元工程质量评定表，自评合格后报监理单位复核；b）监理单位复核单元工程质量等级；c）关键部位单元工程还应按DB32/T2334.1进行质量等级签证。4.2.1.3施工单位应提交以下报验资料：a）单元工程所含检验项目检验记录；b）各项调试、试验记录；c）施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。4.2.1.4监理单位应形成以下资料：a）监理单位对单元工程质量的检验资料；b）监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。4.2.1.5制造单元工程质量评定等级分为合格、优良。4.2.1.6单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：a）检查项目全部符合质量要求；b）主控检测项目检测点合格率100%；c）一般检测项目检测点合格率90%以上，不合格值超差微小且不影响使用，不合格点不集中；d）各项报验资料符合要求。4.2.1.7单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：a）检查项目全部符合质量要求；b）主控检测项目检测点合格率100%；c）一般检测项目检测点合格率95%以上，不合格值超差微小且不影响使用，不合格点不集中；4DB32/T4734―2024d）各项报验资料符合要求。4.2.2安装单元工程质量检验评定4.2.2.1检验项目质量检验评定4.2.2.1.1检验项目质量评定等级分为合格、优良。4.2.2.1.2检查项目符合质量要求，该检查项目可评为优良等级。4.2.2.1.3主控检测项目，检测点合格率100%，该项目评为合格等级；在合格的基础上，检测点优良率90%以上，该项目评为优良等级。4.2.2.1.4一般检测项目，检测点合格率90%以上，不合格值超差微小且不影响使用，不合格点不集中，该项目评为合格等级；在合格的基础上，检测点优良率90%以上，该项目评为优良等级。4.2.2.1.5检测项目合格与优良质量要求相同的，检测点合格率100%，该检测项目可评为优良等级。4.2.2.2工序质量检验评定4.2.2.2.1工序质量评定应符合下列条件：a）工序中安装内容已完成；b）工序中检验项目经施工单位自检全部合格。4.2.2.2.2工序质量评定程序应符合下列要求。a）施工单位工序工作完成后进行自评，填写工序质量评定表。工序质量评定表应符合附录B的规定。b）施工单位自评合格后，报监理单位复核。c）监理单位复核工序质量等级。4.2.2.2.3施工单位应提交以下报验资料：a）工序中各检验项目的检验记录；b）各项调试、试验记录；c）施工单位自检完成后，填写的工序质量评定表。4.2.2.2.4监理单位应形成以下资料：a）监理单位对工序质量的检验资料；b）监理工程师签署质量复核意见的工序质量评定表。4.2.2.2.5工序质量评定等级分为合格、优良。4.2.2.2.6工序质量合格等级标准应符合以下要求：a）检验项目全部合格；b）各项报验资料符合要求。4.2.2.2.7工序质量优良等级标准应符合以下要求：a）检验项目全部合格；b）检验项目优良率70%以上，且主控项目优良；c）各项报验资料符合要求。4.2.2.3单元工程质量检验评定4.2.2.3.1单元工程质量评定应符合下列条件：a）单元工程中工序已完成；b）质量缺陷已处理，并经有资质检测单位检验能满足设计要求；c）单元工程中工序质量经施工单位自检全部合格。5DB32/T4734―20244.2.2.3.2单元工程质量评定程序应符合下列要求。a）施工单位在完成埋件安装调试后进行单元工程质量自评，自评合格后报监理单位。监理单位复核单元工程质量等级。b）施工单位在完成闸门门体、启闭机等安装调试后进行单元工程质量自评，自评合格后报监理单位。监理单位初步复核单元工程质量等级；启闭机与闸门试运行检验符合要求后，监理单位复核单元工程质量等级。启闭机与闸门试运行应符合附录C的规定。c）关键部位单元工程还应按DB32/T2334.1进行质量等级签证。4.2.2.3.3施工单位应提交以下报验资料：a）单元工程中所含工序检验评定资料和检验项目检验记录；b）各项调试、检验记录；c）试运行检验记录；d）施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。4.2.2.3.4监理单位应形成以下资料：a）监理单位单元工程质量的检验资料；b）监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。4.2.2.3.5单元工程质量评定等级分为合格、优良。4.2.2.3.6多工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：a）各工序质量评定全部合格；b）试运行符合本部分和相关规范要求；c）各项报验资料符合要求。4.2.2.3.7多工序单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：a）各工序质量评定全部合格；b）工序优良率70%以上，且主要工序优良；c）试运行符合本文件和相关规范要求；d）各项报验资料符合要求。4.2.2.3.8单工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：a）检验项目全部合格；b）试运行符合本部分和相关规范要求；c）各项报验资料符合要求。4.2.2.3.9单工序单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：a）检验项目全部合格；b）检验项目优良率70%以上，且主控项目优良；c）试运行符合本部分和相关规范要求；d）各项报验资料符合要求。5闸门制造5.1基本要求5.1.1闸门应按批准的设计文件和施工图纸制造，并符合GB/T1184、GB/T14173、GB55006、SL105、DB32/T2334.3的要求。5.1.2闸门制造所用钢材、焊材及防腐蚀等材料应符合设计和规范要求，质量证书齐全，并按规定进行检验。铸钢件与锻件的检验应符合设计和GB/T14173的要求。6DB32/T4734―20245.1.3单扇门叶宽度大于20m和采用分段制造的特型闸门，制造单位应编制专项制造方案，经监理单位审查批准后实施。5.1.4闸门的焊接和检验应符合GB/T14173、SL36的要求。焊接工艺评定应符合规范要求。焊缝应进行外观质量检验和内部质量检测。焊缝按其重要性分为三类，合同文件及图样另有规定者，按合同文件及图样的规定分类。一类焊缝、二类焊缝内部质量应采用超声波法或射线法进行检测，每个部位的检测比例符合设计和规范要求。5.1.5底轴旋转式钢闸门、中轴旋转弧形钢闸门焊缝分为以下三类。a)一类焊缝包括：1）闸门竖向主梁、水平横梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；2）竖向边梁与水平横梁的组合焊缝；3）拐臂或竖向主梁与底轴连接的组合焊缝或角焊缝；4）底轴管对接焊缝；5）连接圆盘与门体连接焊缝、驱动圆盘与中轴连接焊缝。b)二类焊缝包括：焊缝；2）闸门面板的对接焊缝，闸门面板与圆弧板或底轴管的连接焊缝；3）闸门主梁、边梁翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝；4）主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝。c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。5.1.6液压翻板钢闸门、可控水力翻板钢闸门焊缝分为以下三类。a)一类焊缝包括：1）闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；2）闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。b)二类焊缝包括：1）闸门面板的对接焊缝；2）闸门主梁、边梁的腹板与翼缘板的组合焊缝或角焊缝；3）主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝；4）闸门吊耳板、支铰与门叶的组合焊缝或角焊缝。c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。5.1.7有轨平面弧形双开钢闸门焊缝分为以下三类。a)一类焊缝包括：1）闸门主梁腹板及翼缘板的对接焊缝；2）闸门支臂对接焊缝；3）门体与支臂连接的组合焊缝；4）牵引座的对接焊缝。b)二类焊缝包括：1）闸门面板的对接焊缝；2）闸门主梁与面板的组合焊缝或角焊缝；3）闸门支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝；4）支臂与连接板的组合焊缝或角焊缝；7DB32/T4734―20245）牵引座与闸门门叶组合焊缝或角焊缝；6）主支臂节点之间连接杆的角焊缝。c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。5.1.8门体及埋件构件可采用整体预拼装或累积连续预拼装。当采用累积连续预拼装时，两相邻单元连接的构件应分别参与两个单元的预拼装。预拼装检验时，应考虑环境的影响。5.1.9受场地条件限制不具备整体预拼装条件的，应采用计算机辅助方法模拟预拼装，模拟构件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。当采用计算机辅助模拟预拼装的偏差超过规范时，应进行实体预拼装。5.1.10闸门及埋件应进行出厂验收，验收合格方可出厂，并附产品合格证明材料。5.2埋件制造5.2.1每孔闸门的埋件制造一般为1个单元工程。5.2.2闸门埋件制造单元工程为单工序单元工程。5.2.3闸门埋件制造单元工程质量检验项目与标准应符合DB32/T2334.3—2013表1的规定。5.2.4埋件制造单元工程质量评定应按DB32/T2334.3—2013附录A表A.1填写。5.3底轴旋转式钢闸门门体制造5.3.1单元工程划分每扇门体制造一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。5.3.2工序组成门体制造单元工程为单工序单元工程。5.3.3质量检验项目与标准底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准应符合表1的规定。表1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量1材料规格与质量符合设计和规范要求试验，查阅资料按规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3—2013表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求千分尺、游标卡尺、粗糙度仪逐件4扭曲B（H）>10000~20000B（H）>20000~30000B（H）>30000~40000B（H）>40000~50000直尺测1点5严密性试验符合设计要求逐件6底轴管外径(D)轴颈部位：符合设计要求外径千分尺各测1点8DB32/T4734―2024表1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量6底轴管外径(D)其他部位：±3.0外径千分尺7底轴管轴颈部位同轴度L≤20000L>20000~40000L>400002.0，或符合设计要求3.0，或符合设计要求4.0，或符合设计要求直尺测2点8底轴管壁厚-1~+5或符合设计要求测厚仪、游标卡尺1焊缝外观质量见DB32/T2334.3—2013表D.12支铰转动情况检查逐件3运转件镀铬或堆焊、贴焊不锈钢厚度±10%测厚仪每处测3点4两边梁中心距B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±5.0±6.0±8.0±10.0±12.0±15.0钢卷尺、全站仪测2点5面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>16测5点6闸门分节制造组合处的错位≤2.0每节测1点7门叶厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0钢卷尺测4点8门叶高度（H）H≤5000H>5000±5.0±8.0钢卷尺测2点9门叶宽度（B）B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±8.0±10.0±12.0±15.0±18.0±20.0±25.0钢卷尺、全站仪测2点对角线相对差1-D2∣B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000钢卷尺、全站仪测2点9DB32/T4734―2024表1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量门叶横向直线度（f1）B/1500且≤6.0每1m测1点门叶竖向直线度（f2）H/1500且≤4.0每1m测1点纵向隔板错位≤3.0逐件面板与梁组合面的局部间隙≤1.0塞尺逐件门叶底缘直线度准仪测3点止水座面平面度每1m测1点侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.5钢卷尺测4点底轴管长度L±L/1000，且不大于±10钢卷尺、全站仪测2点底轴管直线度L≤20000L>20000~40000L>40000测4点注：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、底轴管外径D、底轴管长度L、对角线长度D1和D2、门叶横向直线度f1、门叶竖向直线度f2的单位均为mm。5.3.4单元工程质量评定底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量评定应按附录A表A.1填写。DB32/T4734―20245.4液压翻板钢闸门门体制造5.4.1单元工程划分每扇门体制造一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。5.4.2工序组成液压翻板钢闸门门体制造单元工程为单工序单元工程。5.4.3质量检验项目与标准液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准应符合表2的规定。表2液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量1材料规格与质量符合设计和规范要求试验，查阅资料按规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3—2013表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求逐件4扭曲B（H）>5000~10000B（H）>10000~15000B（H）>15000~20000等高块、弦线、钢直尺、水准仪测1点5两支铰中心距±1.5钢卷尺测2点6两支铰同轴度测2点7止水面不平度≤2.0水准仪每1m测1点8严密性试验符合设计要求灰水逐件1焊缝外观质量见DB32/T2334.3—2013附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%测厚仪每处测3点3门叶厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0钢卷尺测4点4门叶高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0钢卷尺、全站仪测2点5门叶宽度（B）B≤5000B>5000~10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0钢卷尺、全站仪测2点DB32/T4734―2024表2液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量6侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.5钢卷尺测4点7面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>16测5点8门叶底缘直线度准仪测3点9对角线相对差1-D2∣钢卷尺、全站仪测2点支铰孔与门叶纵横向中心线偏差±2.0钢卷尺、钢直尺纵横各测2点门叶横向直线度（f1）B/1500，且≤6.0门叶竖向直线度（f2）H/1500，且≤4.0注：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、对角线长度D1和D2、门叶横向直线度f1、门叶竖向直线度f2的单位均为DB32/T4734―20245.4.4单元工程质量评定液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量评定应按附录A表A.2填写。5.5可控水力翻板钢闸门门体制造5.5.1单元工程划分每扇门体制造一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。5.5.2工序组成可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程为单工序单元工程。5.5.3质量检验项目与标准可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准应符合表3的规定。表3可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量1材料规格与质量符合设计和规范要求试验，查阅资料按规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3—2013表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求度仪逐件4扭曲B（H）>5000~10000B（H）>10000~15000B（H）>15000~20000等高块、弦线、钢直尺、水准仪测1点5两支铰中心距±1.5钢卷尺测2点6两支铰同轴度测2点7止水面不平度≤2.0水准仪每1m测1点8严密性试验符合设计要求空压机、洗衣液、煤油、石灰水逐件1焊缝外观质量见DB32/T2334.3—2013表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%测厚仪每处测3点3门叶厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0钢卷尺测4点4门叶高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0钢卷尺测2点DB32/T4734―2024表3可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量5门叶宽度（B）B≤5000B>5000~10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0钢卷尺、全站仪测2点6两边梁中心距B≤10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000±3.0±4.0±5.0±6.0钢卷尺、全站仪测2点7面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>16测5点8两边梁平行度∣L′-L∣B≤5000B>5000~10000B>10000~15000B>15000~20000B>20000钢卷尺、全站仪测2点9对角线相对差1-D2∣钢卷尺测2点支铰孔与门叶纵横向中心线偏差±2.0钢卷尺、钢直尺纵横各测2点门叶横向直线度（f1）B/1500，且≤6.0门叶竖向直线度（f2）H/1500，且≤4.0浮箱外形宽度B≤5000B>5000±6.0±10.0钢卷尺测2点浮箱外形高度H≤5000H>5000±6.0±10.0钢卷尺测2点浮箱外形厚度b≤1000b>1000±3.0±5.0钢卷尺测4点DB32/T4734―2024表3可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量注：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、边梁中心距L′和L、对角线长度D1和D2、门叶横向直线度f1、门叶竖向直线度f2的单位均为mm。5.5.4单元工程质量评定可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程质量评定应按附录A表A.3填写。5.6有轨平面弧形双开钢闸门门体制造5.6.1单元工程划分每扇门体制造一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。5.6.2工序组成有轨平面弧形双开钢闸门门体制造单元工程为单工序单元工程。5.6.3质量检验项目与标准有轨平面弧形双开钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准应符合表4的规定。DB32/T4734―2024表4有轨平面弧形双开钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量1材料规格与质量符合设计和规范要求试验，查阅资料按规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3—2013表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求千分尺、游标卡尺、粗糙度仪逐件4处扭曲B≤20000B>20000~40000B>40000测1点5严密性试验符合设计要求逐件6主横梁中心距±3.0钢卷尺测2点7主横梁平行度∣L′-L∣钢卷尺测1点8支臂端板与支臂轴线中心垂直度钢卷尺纵、横方向各测2点1焊缝外观质量见DB32/T2334.3—2013表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%测厚仪每处测3点3b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0钢卷尺测4点4门叶高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0钢卷尺测2点5B≤20000B>20000~40000B>40000±15.0±25.0±35.0钢卷尺、全站仪测2点6门叶横向弧度与样板间隙≤6.0测3点7甲板局部平面度板厚≤10板厚>10~16板厚>16测5点8纵向隔板错位≤2.0逐件9面板与梁组合面局部间隙≤1.0塞尺逐件门叶底缘直线度门叶首端与尾端形成的夹角α±1′钢卷尺、全站仪测2点支臂桁架夹角β±1′钢卷尺、全站仪测2点止水座板平面度经纬仪、钢直尺铰轴中心至侧止水座门叶外弧处曲率半径R1±20钢卷尺、全站仪测2点铰轴中心至门端转角曲率半径R2±20钢卷尺、全站仪测2点支臂轴线平行度∣L1′-L1∣钢卷尺测1点DB32/T4734―2024表4有轨平面弧形双开钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量支臂正面弯曲度每1m测1点支臂上下桁架四角扭曲≤5.0各测1点支臂侧面弯曲度每1m测1点支臂长度(C)±30钢卷尺、全站仪测2点系杆间距±5.0钢卷尺测2点注：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、主横梁中心距L′和L、曲率半径R1和R2、支臂长度C的单位均为mm。5.6.4单元工程质量评定有轨平面弧形双开钢闸门门体制造单元工程质量评定应按附录A表A.4填写。5.7中轴旋转弧形钢闸门门体制造5.7.1单元工程划分每扇门体制造一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。5.7.2工序组成中轴旋转弧形钢闸门门体制造单元工程为单工序单元工程。DB32/T4734―20245.7.3质量检验项目与标准中轴旋转弧形钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准应符合表5的规定。表5中轴旋转弧形钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量1材料规格与质量符合设计和规范要求试验，查阅资料按规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3—2013表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求千分尺、游标卡尺、粗糙度仪逐件4扭曲B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000测1点5严密性试验符合设计要求逐件6连接轴外径D符合设计要求外径千分尺各测1点7连接轴管壁厚-1mm~+5mm或符合设计要求测厚仪、游标卡尺8主梁中心距±3.0钢卷尺每两根测2点9主梁平行度∣L′-L∣钢卷尺每两根测1点圆盘距离B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000±8.0±10.0±12.0±15.0钢卷尺、全站仪测4点1焊缝外观质量见DB32/T2334.3—2013表D.12支铰座转动情况检查逐件3运转件镀铬或堆焊、贴焊、熔覆不锈钢厚度±10%测厚仪每处测3点4圆盘直径±0.1%钢卷尺测4点5圆盘厚度±4.0钢卷尺测4点6圆盘平面度测4点7面板局部平面度面板厚>6~10面板厚>10~16面板厚>16测5点8门叶厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.0钢卷尺测4点9门叶高度（H）H≤5000H>5000~10000H>10000±5.0±8.0±10.0钢卷尺测2点DB32/T4734―2024表5中轴旋转弧形钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量门叶宽度B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000±8.0±10.0±12.0±15.0钢卷尺、全站仪测2点对角线相对差1-D2∣B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000钢卷尺、全站仪测2点门叶纵向弧度与样板间隙≤6.0测3点门叶横向直线度H/1500，且≤4.0纵向隔板错位≤3.0逐件面板与梁组合面的局部间隙≤1.0塞尺逐件门叶顶、底缘直线度等高块、弦线、钢直尺、经纬仪测3点止水座面平面度侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.5钢卷尺测4点注：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、主梁中心距L′和L、对角线相对差D1和D2、连接轴外径D的单位均为mm。5.7.4单元工程质量评定中轴旋转弧形钢闸门门体制造单元工程质量评定应按附录A表A.5填写。5.8闸门防腐5.8.1每扇闸门门体防腐一般各为1个单元工程。每座建筑物闸门埋件防腐一般各为1个单元工程。DB32/T4734―20245.8.2闸门门体防腐、闸门埋件防腐单元工程为单工序单元工程。5.8.3防腐单元工程质量检验项目与标准应符合DB32/T2334.3—2013表10的规定。5.8.4闸门防腐单元工程质量评定应按DB32/T2334.3—2013附录A表A.6填写。6闸门安装6.1基本要求6.1.1特型闸门应由安装单位编制专项安装方案，报监理单位审查批准后实施。6.1.2闸门安装应符合设计和GB55006、GB/T14173、SL635、DB32/T2334.3等规范要求。安装。6.1.4闸门止水橡皮接头宜采用生胶热压，接头胶合应紧密，无错位、凹凸不平和疏松现象。闸门安装后应进行透光检查或冲水检查。6.1.5闸门密封箱体、调节水舱等分段拼装完成后，应进行严密性试验。6.1.6中轴旋转弧形钢闸门无水调试时，应编制可行的平衡配重方案。6.1.7有轨平面弧形双开钢闸门应在有水状态下与启闭机进行试运行。其他特型闸门应分别在无水状态、有水状态下与启闭机进行试运行。闸门与启闭机试运行检验评定应符合附录C的规定。6.1.8单元工程质量应在闸门与启闭机试运行完成后进行评定，评定时应附启闭机与闸门试运行检验评定资料。6.2埋件安装6.2.1单元工程划分每孔闸门的埋件安装一般为1个单元工程。6.2.2工序组成6.2.2.1底轴旋转式钢闸门埋件安装单元工程一般分为底止水埋件安装、侧止水埋件安装、支铰埋件安装、锁定埋件安装、搁门器安装、穿墙套管埋件安装等6个工序，支铰埋件安装、穿墙套管埋件安装为主要工序。6.2.2.2液压翻板钢闸门、可控水力翻板钢闸门埋件安装单元工程一般分为底止水埋件安装、侧止水埋件安装、支铰埋件安装等3个工序，支铰埋件安装为主要工序。6.2.2.3有轨平面弧形双开钢闸门埋件安装单元工程一般分为底轨安装、侧止水埋件安装、支铰埋件安装等3个工序，支铰埋件安装、底轨安装为主要工序。6.2.2.4中轴旋转弧形钢闸门埋件安装单元工程一般分为底止水埋件安装、侧止水埋件安装、支铰埋件安装等3个工序，支铰与穿墙套管埋件安装为主要工序。6.2.3质量检验项目与标准6.2.3.1底轴旋转式钢闸门底止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表6的规定。DB32/T4734―2024表6底轴旋转式钢闸门底止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良1工作面扭曲测1点2工作面两端高差门宽B≤20000门宽B>20000水准仪、钢直尺测2点3工作表面平面度每1m测1点4工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点5底轴中心至底止水埋件中心距离±2.0钢卷尺测3点1高程±5.0水准仪、钢直尺测3点2埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件3埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件注：门宽B的单位为mm。6.2.3.2底轴旋转式钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表7的规定。表7底轴旋转式钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对孔口中心线-1.0~+3.0钢卷尺、全站仪左右各测1点2工作面扭曲经纬仪、钢直尺测1点3工作表面平面度经纬仪、钢直尺每1m测1点4工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.3底轴旋转式钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表8的规定。表8底轴旋转式钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1支铰座埋板对孔口中心线距离±3.0±2.0钢卷尺、全站仪测2点2支铰座埋板工作表面平面度测1点3支铰座埋板中心高相对差水准仪、钢直尺测1点4支铰中心高程±2.0水准仪、钢直尺测2点一般项目1埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件DB32/T4734―20246.2.3.4底轴旋转式钢闸门锁定埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表9的规定。表9底轴旋转式钢闸门锁定埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对孔口中心线±2.0钢卷尺、全站仪左右各测1点2工作表面平面度测1点3高程±2.0水准仪、钢直尺测2点一般项目1埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.5底轴旋转式钢闸门搁门器埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表10的规定。表10底轴旋转式钢闸门搁门器埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1高程±2.0水准仪、钢直尺测2点2工作表面平面度各测1点一般项目1各搁门器埋件工作面的相对高差水准仪、钢直尺测1点2底轴中心至搁门器埋件中心距离±3.0钢卷尺各测1点3埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件4埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.6底轴旋转式钢闸门穿墙套管埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表11的规定。表11底轴旋转式钢闸门穿墙套管埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对孔口中心线±2.0全站仪、钢卷尺每1m测1点2套管轴孔倾斜L/10000.8L/1000每孔测1点3两侧穿墙套管轴线同轴度测2点一般项目1与旋转中心线偏差钢卷尺测2点2两埋管中心相对高差钢直尺测2点3埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件4埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.7液压翻板钢闸门底止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表12的规定。DB32/T4734―2024表12液压翻板钢闸门底止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1工作面扭曲测1点2工作面两端高差门宽B≤20000门宽B>20000水准仪、钢直尺测2点3工作表面平面度每1m测1点4工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点5底轴中心至底止水埋件中心距离±2.0钢卷尺测3点一般项目1高程±5.0水准仪、钢直尺测3点2埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件3埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件注：门宽B的单位为mm。6.2.3.8液压翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表13的规定。表13液压翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对孔口中心线-1.0~+3.0钢卷尺、全站仪左右各测1点2工作面扭曲经纬仪、钢直尺测1点3工作表面平面度经纬仪、钢直尺每1m测1点4工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.9液压翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表14的规定。表14液压翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1支铰座埋板对孔口中心线距离±3.0±2.0钢卷尺、全站仪测2点2支铰座埋板工作表面平面度测1点3支铰座埋板中心高相对差水准仪、钢直尺测1点4铰座孔中心高程±2.0水准仪、钢直尺测2点一般项目1支铰座中心至铰座埋板中心距离（里程）±2.0钢卷尺测2点2埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件3埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件DB32/T4734―20246.2.3.10可控水力翻板钢闸门底槛（底止水）埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表15的规定。表15可控水力翻板钢闸门底槛（底止水）埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对支铰轴孔中心线±3.0±2.0钢直尺左右各测1点2对孔口中心线±5.0±4.0钢直尺左右各测1点3工作面扭曲直尺测1点4工作面两端高差门宽B<20000门宽B≥20000水准仪、钢直尺测2点5工作表面平面度每1m测1点6工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点一般项目1高程±5.0水准仪、钢直尺测3点2埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件3埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件注：门宽B的单位为mm。6.2.3.11可控水力翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表16的规定。表16可控水力翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对支铰轴孔中心线工作范围内-1.0~+2.0钢卷尺、全站仪左右各测1点工作范围外-1.0~+3.0钢卷尺、全站仪左右各测1点2心线工作范围内-1.0~+3.0钢卷尺、全站仪左右各测1点工作范围外-1.0~+4.0钢卷尺、全站仪左右各测1点3工作面扭曲经纬仪、钢直尺测1点4侧止水座与支铰埋件中心线距离±2.0经纬仪、钢直尺测2点5工作表面平面度经纬仪、钢直尺每1m测1点6工作表面组合处错位≤0.5每组合处测1点一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.12可控水力翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表17的规定。DB32/T4734―2024表17可控水力翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1铰座埋板中心对孔口中心距离±1.5±1.0钢卷尺、全站仪测2点2铰座埋板工作面平面度等高块、弦线、钢直尺、水准仪测1点3铰座埋板工作面垂直度经纬仪、钢直尺测1点一般项目1铰座孔中心至铰座埋板中心距离（里程）±2.0钢卷尺测2点2铰座中心高程±2.0水准仪、钢直尺测2点3工作表面一端对另一端的高差水准仪、钢直尺测1点4埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净检查逐件5埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.13有轨平面弧形双开钢闸门底轨安装工序质量检验项目与标准应符合表18的规定。表18有轨平面弧形双开钢闸门底轨安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1底轨埋件（底止水埋件）工作面高程±1.5水准仪、钢直尺每1m测1点2工作面扭曲等高块、弦线、钢测1点3工作表面平面度水准仪、钢直尺每1m测1点4工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点5支铰座轴孔中心至底轨中心线曲率半径±5.0钢卷尺左右各测3点一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.14有轨平面弧形双开钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表19的规定。DB32/T4734―2024表19有轨平面弧形双开钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对支铰轴孔中心线工作范围内±3.0钢卷尺、全站仪左右各测1点工作范围外±5.0钢卷尺、全站仪左右各测1点2对孔口中心线工作范围内±3.0钢卷尺、全站仪左右各测1点工作范围外±5.0钢卷尺、全站仪左右各测1点3工作面扭曲经纬仪、钢直尺测1点4工作表面平面度经纬仪、钢直尺每1m测1点5工作表面组合处错位≤0.5每组合处测1点一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.15有轨平面弧形双开钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表20的规定。表20有轨平面弧形双开钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1距离±5.0±4.0钢卷尺、全站仪测2点2铰座埋板工作面平面度水准仪测1点3铰座埋板工作面垂直度经纬仪、钢直尺测1点一般项目1铰座孔中心至铰座埋板中心距离（里程）±2.0钢卷尺测2点2铰座中心高程±2.0水准仪、钢直尺测2点3工作表面一端对另一端的高差水准仪、钢直尺测1点4埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净检查逐件5埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.16中轴旋转弧形钢闸门底止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表21的规定。DB32/T4734―2024表21中轴旋转弧形钢闸门底止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1工作面扭曲测1点2工作面两端高差水准仪、钢直尺测2点3工作表面平面度每1m测1点4工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点5连接轴中心至底止水埋件中心距离±2.0站仪各测3点一般项目1高程±5.0水准仪、钢直尺测3点2埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件3埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.17中轴旋转弧形钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表22的规定。表22中轴旋转弧形钢闸门侧止水埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1对孔口中心线±3.0钢卷尺、全站仪左右各测1点2工作面扭曲测2点3工作表面平面度每1m测1点4工作表面组合处错位≤1.0≤0.5每组合处测1点5高程±3.0水准仪、钢直尺各测2点一般项目1工作面弧度弦长1m样板、塞尺各测4点2埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件3埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.3.18中轴旋转弧形钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准应符合表23的规定。表23中轴旋转弧形钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1支铰埋件对孔口中心线距离±3.0±2.0钢卷尺、全站仪测2点2支铰埋件中心同轴度测2点DB32/T4734―2024表23中轴旋转弧形钢闸门支铰埋件安装工序质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目3支铰埋件中心高相对差水准仪、钢直尺测1点4支铰埋件中心高程±2.0水准仪、钢直尺测2点5轴孔倾斜L/10000.8L/1000每孔测1点一般项目1埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件2埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件6.2.4工序质量与单元工程质量评定6.2.4.1底轴旋转式钢闸门底止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.1填写。6.2.4.2底轴旋转式钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.2填写。6.2.4.3底轴旋转式钢闸门支铰埋件安装工序质量评定应按附录B表B.3填写。6.2.4.4底轴旋转式钢闸门锁定埋件安装工序质量评定应按附录B表B.4填写。6.2.4.5底轴旋转式钢闸门搁门器埋件安装工序质量评定应按附录B表B.5填写。6.2.4.6底轴旋转式钢闸门穿墙套管埋件安装工序质量评定应按附录B表B.6填写。6.2.4.7液压翻板钢闸门底止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.7填写。6.2.4.8液压翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.8填写。6.2.4.9液压翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量评定应按附录B表B.9填写。可控水力翻板钢闸门底槛（底止水）埋件安装工序质量评定应按附录B表B.10填写。可控水力翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.11填写。可控水力翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量评定应按附录B表B.12填写。有轨平面弧形双开钢闸门底轨安装工序质量评定应按附录B表B.13填写。有轨平面弧形双开钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.14填写。有轨平面弧形双开钢闸门支铰埋件安装工序质量评定应按附录B表B.15填写。中轴旋转弧形钢闸门底止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.16填写。中轴旋转弧形钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定应按附录B表B.17填写。中轴旋转弧形钢闸门支铰埋件安装工序质量评定应按附录B表B.18填写。底轴旋转式钢闸门埋件安装单元工程质量评定应按附录A表A.6填写。液压翻板钢闸门埋件安装单元工程质量评定应按附录A表A.7填写。可控水力翻板钢闸门埋件安装单元工程质量评定应按附录A表A.8填写。有轨平面弧形双开钢闸门埋件安装单元工程质量评定应按附录A表A.9填写。中轴旋转弧形钢闸门埋件安装单元工程质量评定应按附录A表A.10填写。6.3底轴旋转式钢闸门门体安装6.3.1单元工程划分每孔门体安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。DB32/T4734―20246.3.2工序组成底轴旋转式钢闸门门体安装单元工程为单工序单元工程。6.3.3质量检验项目与标准底轴旋转式钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准应符合表24的规定。表24底轴旋转式钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1拐臂装置与孔口中心偏差-1.0~+2.0全站仪测2点2铰座轴孔同轴度测2点3高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求测力扳手逐件4闭门位置时闸门角度符合设计要求全站仪各测2点一般项目1两侧止水中心距偏差±3.0钢卷尺、全站仪整扇2闸门锁定装置锁定可靠检查逐件3止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0~+2.0钢直尺整扇4底轴直线度L≤20000L>20000~40000L>40000经纬仪每1m测1点5止水橡皮顶面直线度每1m测1点6.3.4单元工程质量评定底轴旋转式钢闸门门体安装单元工程质量评定应按附录A表A.11填写。6.4液压翻板钢闸门门体安装6.4.1单元工程划分每扇门体安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。6.4.2工序组成液压翻板钢闸门门体安装单元工程为单工序单元工程。6.4.3质量检验项目与标准液压翻板钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准应符合表25的规定。表25液压翻板钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1铰座高程±2.0水准仪、钢直尺测2点2铰座轴孔同轴度测2点DB32/T4734―2024表25液压翻板钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目3铰座中心偏差-1.0~+2.0全站仪、钢卷尺测2点4高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求测力扳手逐件5闭门位置时闸门直线度经纬仪、钢直尺每1m测1点一般项目1两侧止水中心距偏差±3.0钢卷尺、全站仪整扇2止水橡皮顶面直线度每1m测1点3止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0~+2.0钢直尺整扇6.4.4单元工程质量评定液压翻板钢闸门门体安装单元工程质量评定应按表A.12填写。6.5可控水力翻板钢闸门门体安装6.5.1单元工程划分每扇门体安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。6.5.2工序组成可控水力翻板钢闸门门体安装单元工程为单工序单元工程。6.5.3质量检验项目与标准可控水力翻板钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准应符合表26的规定。表26可控水力翻板钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量主控项目1铰座中心与铰链中心偏差值每铰座测2点2铰座轴孔同轴度测2点3闸门与闸门连接螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求测力扳手逐件4闭门位置时闸门直线度经纬仪每1m测1点一般项目1闸门锁定装置锁定可靠检查逐件2止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0~+2.0钢直尺整扇3止水橡皮顶面直线度每1m测1点DB32/T4734―2024表26可控水力翻板钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量一般项目4开、关时闸门与缓冲橡皮压缩量相等符合设计要求钢直尺整扇5闸门全开或全关水平度水准仪、钢直尺测2点6关门位置闸门纵向垂直度测2点7闸门平衡配重块重量及位置±2%设计重量，位置符合设计要求测10%8闸门运行支铰转动部件运行正常，闸门无卡阻、无异常响声、无振动，闸门动作同步，止水橡皮无损伤检查整扇9闸门止水关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、透光；闸门在承受设计水头的压力时，1m长度的水封范围内漏水量≤0.1L/s检查整扇6.5.4单元工程质量评定可控水力翻板钢闸门门体安装单元工程质量评定应按表A.13填写。6.6有轨平面弧形双开钢闸门门体安装6.6.1单元工程划分每孔门体安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。6.6.2工序组成有轨平面弧形双开钢闸门门体安装单元工程为单工序单元工程。6.6.3质量检验项目与标准有轨平面弧形双开钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准应符合表27的规定。表27有轨平面弧形双开钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1铰座轴孔垂直度L/10000.8L/1000每铰座测1点2支臂主桁架轴线高程±5.0水准仪、钢直尺各测2点3铰轴中心至门端曲率半径±5.0±4.0钢卷尺、全站仪测2点4支臂中心与铰链中心吻合值≤2.0测2点5高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求测力扳手逐件DB32/T4734―2024表27有轨平面弧形双开钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良一般项目1铰座孔中心至孔口中心线距离±5.0±4.0钢卷尺、全站仪测2点2铰座轴孔中心至底轨中心曲率半径±5.0±4.0钢卷尺、全站仪测2点3铰座孔中心高程±2.0±1.5水准仪、钢直尺测2点4两铰座轴孔中心距±8.0±6.0钢卷尺、全站仪测1点5铰轴中心至面板外缘半径±8.0±6.0钢卷尺，全站仪测4点6铰轴中心至侧止水座门叶外弧处曲率半径±8.0±6.0钢卷尺、全站仪测4点7闸门甲板局部平面度水准仪、钢直尺每1m测1点8中缝承块面的垂直度每1m测1点9止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0~+2.0钢直尺整扇闸门牵引座位置符合设计要求钢直尺整扇止水橡皮顶面直线度每1m测1点6.6.4单元工程质量评定有轨平面弧形双开钢闸门门体安装单元工程质量评定应按表A.14填写。6.7中轴旋转弧形钢闸门门体安装6.7.1单元工程划分每孔门体安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。6.7.2工序组成中轴旋转弧形钢闸门门体安装单元工程为单工序单元工程。6.7.3质量检验项目与标准中轴旋转弧形钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准应符合表28的规定。表28中轴旋转弧形钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目1两支承座轴线同轴度测2点2支承座轴孔倾斜度L/10000.8L/1000每铰座测1点DB32/T4734―2024表28中轴旋转弧形钢闸门门体安装单元工程质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差，mm）检验方法检验数量合格优良主控项目3门叶扭曲B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000钢直尺测1点4闭门位置时闸门角度符合设计要求全站仪各测2点5圆盘距离B≤40000B>40000~50000B>50000~60000B>60000±4.0±5.0±6.0±7.0钢卷尺、全站仪测4点6高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求测力扳手逐件一般项目1两侧止水中心距偏差±3.0钢卷尺、全站仪整扇2支承座与孔口中心偏差±2.0全站仪测2点3支承座孔中心高程±2.0±1.5水准仪、钢直尺测2点4圆盘垂直度左右各测2点5面板局部平面度水准仪、钢直尺每1m测1点6止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0~+2.0钢直尺整扇7支承轴直线度L≤5000L>5000每1m测1点8止水橡皮顶面直线度每1m测1点注：圆盘距离B的单位为mm。6.7.4单元工程质量评定中轴旋转弧形钢闸门门体安装单元工程质量评定应按表A.15填写。DB32/T4734―2024（规范性）单元工程质量评定表表A.1~表A.17给出了特型闸门门体制造、安装单元工程质量评定表式。表A.1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3—2013附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4扭曲B（H）>10000~20000B（H）>20000~30000B（H）>30000~40000B（H）>40000~500005严密性试验符合设计要求6底轴管外径D轴颈部位其他部位符合设计要求±3.07底轴管轴颈部位同轴度L≤20000L>20000~40000L>400002.0，或符合设计要求3.0，或符合设计要求4.0，或符合设计要求8底轴管壁厚-1~+5或符合设计要求1焊缝外观质量见DB32/T2334.3—2013附录D表D.12支铰座转动情况3运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%DB32/T4734―2024表A.1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值检验记录评定（合格率）4两边梁中心距B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±5.0±6.0±8.0±10.0±12.0±15.05面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10~16面板厚>10~166闸门分节制造组合处的错位≤2.07门叶厚度b≤1000b>1000~3000b>3000±3.0±4.0±5.08门叶高度H≤5000H>5000~10000±5.0±8.09门叶宽度B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000±8.0±10.0±12.0±15.0±18.0±20.0±25.0对角线相对差1-D2∣B≤10000B>10000~20000B>20000~30000B>30000~40000B>40000~50000B>50000门叶横向直线（f1）B/1500且≤6.0门叶竖向直线（f2）H/1500且≤4.0纵向隔板错位≤3.0DB32/T4734―2024表A.1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）面板与梁组合面的局部间隙≤1.0门叶底缘直线度止水座面平面度侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.5底轴管长度L±L/1000，且不大于±10底轴管直线度L≤20000L>20000~40000L>40000施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字技术负责人（签字项目经理（签字监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检