生产设备管理制度

生产设备管理制度一、设备的划分1、 设备的划分以分厂管理，设备管理部对重要设备建立设备技术台账。二、 设备定级标准1、设备技术状况分为完好和不完好两级。2、 设备完好标准：2.1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。2.2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。2.3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。2.4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。2.5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。2.6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。2.7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。三、设备技术状况检查管理制度设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。设备管理部要每月组织一次设备检查，由设备管理部负责，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。四、设备点检工作管理制度设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体系。2•分厂设备主管负责设备的点检管理工作，按设备管理平台（EAM）系统内点检计划要求及时录入；同时负责组织对设备的精密点检、技术诊断等的检查。岗位操作的日常点检工作：3.1、岗位点检工作的主要内容：3.1.1设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）或专用仪器进行检查；3.1.2清扫——设备基础卫生清理；3.1.3给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；3.1.4使用记录——点检内容及检查结果作记录。3.1.5负责所辖A、B、C三类设备的点检3.1.6设备有无跑、冒、滴、漏3.2在当班时间内，必须按日常计划的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录。3.3当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知分厂领导。3.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。4、 各分厂要及时对设备点检系统内显示的设备点检缺陷联系检修公司进行消缺；分厂每周一把上一周的设备缺陷处理情况及原因分析汇总发到设备管理部要求内容必须填写完，不能留空格。5、 XXXX设备部每周进行检查各分厂EAM系统使用执行情况，是否按照相关流程进行点检、维护、设备缺陷录入、消缺、及验收。五、设备巡检检查制度1、 电气设备重点巡检以下部位：电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。2、 润滑系统主要巡检下列事项：润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。人工注油部分是否做到及时、不缺油。油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。2.3油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。2.4开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。2.5滑动轴承的温度是否保持不超过60°C。3、 液压系统巡检项目：3.1油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。3.2液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。3.3液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。3.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。3.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。4、 传动系统巡检内容如下：4.1联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。4.2轴和轮（包括齿轮、卷筒、皮带轮等）的配合处是否有松动或裂纹等现象。4.3传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。4.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。4.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。5、 机体与基础部分的巡检事项：1、 设备的基础螺栓有无松动或折断。2、 机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。3、 机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。4、 减速箱的盖、体结合是否良好。5、 有无裂纹变形、磨漏等。6、 有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。7、 有无因缺油、缺水造成的缺陷。8、 各分厂岗位人员严格执行巡检制度，按规定把查出的问题记入点检系统和交接班记录。9、 XXXX设备管理部除履行对重点设备每周巡回检查职责外，还要对有关部门、分厂对设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转、巡检记录进行检查，发现问题，及时处理。10、对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。六、设备的日常管理制度1、设备的日常维护内容：设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作人员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护，并使日常维护程序化。2、设备使用与维护保养的内容：设备使用的基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护和定期维护，设备的点检和润滑，设备的状态监督和故障诊断。3、 XXXX设备管理部要加强对设备日常维护保养工作的管理，建立健全各项规章制度，督促各有关部门和分厂贯彻执行设备管理制度，并定期进行检查，全面掌握设备管理的实际水平和缺陷，以便采取相应措施，保证设备处于良好状态。4、 有关部门和分厂负责人要明确本部门、分厂管理人员、操作人员对设备使用维护的责任和工作内容，并督促其认真履行职责，完成任务，确保本部门、分厂设备使用维护保养各项措施的执行和落实。5、 各级领导和设备管理及维修、操作人员，应认真做好设备使用维护保养工作，要及时、准确、全面掌握本分厂设备的实际情况，以便适时采取相应措施，防止设备事故发生，保证设备安全运行。七、设备定人定机管理制度1、 使用设备应严守岗位，实行定人定机维护制度，以确保正常使用设备和日常维护工作。2、 设备使用部门和分厂要实行专群结合的设备维护管理制度，努力提高设备管理水平。设备操作人员必须做到“三好”、“四会”。三好，即：管好设备、用好设备、修好设备。2.2四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。3、 设备交接班与运转记录管理交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必须将本班设备运转情况和运行中发现的问题，故障维修情况等做详细记录，并应主动向接班人介绍设备运行情况。双方当面检查，交接完毕后在交接班记录上签字。3.2设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产设备，可在做好日常维护工作，填好设备运转记录的同时，将设备运转详细情况和记录交当班班长。3.3接班人员如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可拒绝接班。如因交接班不清，设备在交接班后发生的问题由接班人负责。3.4对生产设备都要建立设备出勤情况台账，操作人员应认真填写，并保持其清洁完整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱画，否则，按公司有关规定处理。设备运转记录用完后由生产分厂收回以备查。3.5XXXX设备管理部和各有关部门、分厂负责人要随时随地抽查各种设备出勤记录，为设备使用及维修提供信息。八、 设备操作要求1、 设备维护保养要达到以下四项要求：1.1整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。1.2清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。1.4安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。2、 操作人员要做好设备的日常维护工作，班前要对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录点检系统上，确认正常后，方能使用设备。3、 设备运行中要严格按设备安全操作规程和维护规程运行，要做到正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知设备维修人员，维修人员要立即处理，处理不了的，要及时向领导汇报。九、 设备润滑管理与定期维护管理制度各分厂设备主管负责本部门的设备润滑专业技术管理工作，按照设备管理平台（EAM）系统润滑周期，负责制定完善设备润滑“五定”要求，并认真执行。1、设备润滑工作必须实行“五定”：1.1定点：确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法，实施定点加油。1.2定质：确定设备润滑部位应该使用的油品，其质量必须符合使用要求。1.3定量：在保证良好润滑的基础上，按节约的原则确定润滑部位的用油定额。定期：确定加油、添油、换油的时间。对大型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，不能以定期换油的时间为依据，要以油品报废的标准为依据。1.5定人：确定设备各润滑部位的负责人，对设备润滑部位加油、添油和清洗换油，各负其责，完成润滑工作。2、为保证设备润滑的质量和效果，对使用的润滑油品必须进行过滤。3、各生产分厂要定期对分厂内的重要设备润滑油取样送至质检部化验室进行油样分析，分析结果要及时送至设备管理部备案存档。4、各种润滑油要有清晰的标志，并应分类摆放。5、各生产分厂要根据设备管理平台上的换油计划，定期对设备润滑油进行检查、更换。6、设备换油周期，应按设备使用说明书进行。7、设备润滑良好应具备下列条件：7.1所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及供油系统管理等齐全、清洁、好用、畅通。7.2有润滑装置部位、润滑点按“六定”要求加油，消除无油干磨现象。7.3油线、油毡齐全整洁，放置正确。7.4油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。7.5滑动和滚动等重要部位干净，有薄油膜层。7.6各部位均不漏油。8、对由于忽视润滑工作而造成设备事故的部门、分厂和个人，根据造成的后果按公司有关规定进行处罚。9、在搞好日常维护保养工作的同时，设备要定期进行维护，由使用分厂规定组织实施。十、设备的现场卫生管理制度1、生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的现场卫生环境管理要通过5S管理活动，达到以下目的：1.1整洁、美化的现场，使员工心情舒畅的工作。1.2整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。1.3清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。1.4关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全。1.5良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。2、设备表面不能被积灰覆盖，能看清设备本色；设备不能有油污，设备周围不能有废备件、杂物等，要保持设备的清洁。十一、电动机管理制度电动机安全管理要求：1.1各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠1.2各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。1.3各种电机久不用要定期检查电机润滑情况及对电机绝缘进行检测。2、大型电动机的维护：2.1定岗、定制，专门安排专业人员，负责生产用电动机的检查、维护工作，主要工作职责包括：每天观察电动机的工作状况，做好专业点检纪录，做到心中有数。160KW以上的电动机都要建立的专业技术档案，了解和掌握每台电机过去与现在的运行状况，对电机进行有“个性”的动态管理。十二、备用设备管理制度1、总则1.1为加强我公司备用设备的管理，确保备用设备完好备用，保证设备安全、连续、平稳运行，依据设备管理相关规定和设备管理制度，制定本制度。1.2本制度中备用设备是指与在用设备并行设置于生产工艺流程之中、以及长时间停止运行的设备，处于完好状态，且可随时投入使用的设备。2、设备管理职责2.1由XXXX设备部负责制定XXXX备用设备管理制度，并监督和检查各分厂备用设备管理落实情况。2.2各分厂设备管理工作职责：2.2.1各分厂应根据本单位具体设备情况制定备用设备管理实施细则，对备用设备的日常维护保养、检查维修、定期盘车、点动试运行和切换等做出明细的管理规定。2.2.2把备用设备管理、维护情况作为专项检查和考核的重要内容；定期检查备用设备的管理情况，对出现问题的备用设备积极组织抢修工作。2.3各分厂生产岗位巡检员工工作职责：2.3.1根据设备的实际情况执行备用设备管理实施细则，做好备用设备的维护保养和检修。2.3.2对备用机泵要定期盘车，对定期切换的备用设备严格按照操作规程定期切换和运行。严格按操作规程进行设备启动、运行和停车。3、备用设备日常维护保养和检修规定3.1操作人员严格按照制度和操作规程要求做好备用设备定期盘车、试运行和切换、并做好相关记录。3.2设备停运后，必须对设备的完好状况进行检查，发现问题及时进行维修处理，并按设备维护保养规定进行维护保养，使之处于完好备用状态。3.3岗位每天巡检必须按规定对备用设备情况进行检查，使之处于完好状态保证设备能够随时投入运行，检查结果要在班组交接班记录上予以体现。3.4使用单位要加强备用设备的日常检查、维护工作的管理，要根据不同设备类型，制定检查、维护的项目、内容、标准、要求，并组织实施。3.5设备操作和维护人员必须加强备用设备的检查、维护。注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀；要保持备用设备的零部件齐全、完好，润滑油位、油质良好，冷却水系统完好正常，设备本体卫生干净、清洁。3.6要加强备用设备的检修管理，设备维护、修理必须在规定的时间内完成。维修好后设备必须按要求进行试车并做好记录，试车程序必须按规定要求，确保完好备用。4、备用设备的启动和切换要求4.1为了保证备用设备能够安全可靠的运行，减少设备事故的发生，要求各分厂在启动备用设备时必须办理操作票，并严格执行。4.2设备在启动前必须进行手动盘车，检查设备是否完好、有无异响；并检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭等相关注意事项，并认真做好开车前的准备工作，保证设备能够正常启动。4.3在设备启动时必须严格按照操作规程进行操作，注意启动时间及空载电流是否正常，以及相关参数、指标的数据是否正常；岗位操作人员必须观察设备启动、运行5分钟以上