动火作业安全指导手册

厂区管廊动火作业为确保厂区管廊动火作业的安全顺利进行，保障员工生命安全和企业财产安全，制定本指导意见。本指导意见仅适用于厂区管廊动火作业。方案除指导意见中特别规定外，公司可根据实际情况，统筹考虑动火点区域的特殊情况提高作业标准。动火过程中应严格按照动火作业风险分析进行隐患排查，现场安全措施落实完成后，经过各主管部门领导现场复核并签批动火作业票后方可进行动火作业。一、动火定义和分级动火作业分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火作业三个等级。遇节日、假日、夜间原则上不允许作业，特殊情况下应升级管理，即在原定动火级别的基础升高一级。在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业，厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。（）③二级动火作业除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理负责人批准，动火作业可按二级动火作业管理。①确保动火作业许可证的办理②动火区域的隔离与标识C.3水冲洗C.3.1压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。C.3.2冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。C.3.3充水及排水时，管道系统应和大气相通。C.3.4在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。C.3.5冲洗水应排入指定地点。C.3.6在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。C.4蒸汽吹扫C.4.1蒸汽吹扫条件C.4.1.1管道系统压力试验合格。C.4.1.2按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。C.4.1.3阀门、仪表、设备已采取有效的保护措施。C.4.1.4确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。C.4.1.5供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。C.4.1.6禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。C.4.1.7试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。C.4.2蒸汽吹扫应遵守下列规定C.4.2.1未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。C.4.2.2蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。C.4.2.3吹扫时逐根吹遍导淋管。C.4.2.4对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。C.4.2.5吹扫要有降噪音防护措施。C.5化学清洗C.5.1管道系统内部无杂物和油渍。C.5.2化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。C.5.3具有化学清洗流程图和盲板位置图。C.5.4化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。C.5.5化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。C.5.6化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。C.5.7污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。C.6空气吹扫C.6.1直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。C.6.2系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。C.6.3盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。C.6.4吹扫后的复位工作应进行严格的检查。C.6.5吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。DB37/T1854—2020C.7循环水系统预膜③动火设备与工具的检查④气体检测与通风主要是指在管廊上但未在工艺介质(包括易燃易爆介质及蒸汽、氮气、水等介质)管道上的动火作业，比如：对管廊上管道支撑进行动火作业。而管廊上工艺介质(包括易燃易爆介质及蒸汽、氮气、水等介质)管道上的直接动火作业，应按特级动火作业进行管理。当管廊中全部工艺介质的管道彻底置换、吹扫分析合格后，可按一级动火作业进行管理。（图2-5）（1）管廊动火管控措施在管廊上，尤其是在那些涉及工艺介质管道的部分，进行动火作业时，必须充分认识到潜在的风险及管控措施。1）管廊通常位于较高的位置，作业人员在进行动火作业时可能会面临坠落等风险加之清洗置换难度大、涉及车间较多、意外情况多等特点；管控措施：①进行专业安全培训，确保作业人员了解管廊结构、风险点及作业注意事项，并熟悉应急处理措施。②为作业人员配备安全带、防坠落装置等必要的安全防护设备，防止作业过程中发生坠落事故。③加强与相关车间的沟通和协作，确保作业过程中的安全措施得到有效执行。对于涉及多个车间的作业任务，应成立联合工作组，明确各自的安全责任和任务分工。2）要动火的管道必须与生产系统完全隔离。切断易燃、易爆有毒、有腐蚀性介质和蒸汽来源确保动火安全，由所属车间/部门增加盲板及落实相关措施。未按要求落实有火灾、爆炸风险。管控措施：①对涉及动火的管道进行严格的检查和标识，确保与生产系统完全隔离。②涉及动火管道下方必须垫绝缘皮（整根动火管道与管廊隔离）以防止热量及电流传递到其他区域。③切断与动火管道相连的所有易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的介质以及蒸汽来源，确保在动火过程中不会发生泄漏或意外。④所属车间/部门应增设盲板，并确保所有相关措施得到有效落实。3）对动火管道应进行彻底清洗置换（可以采取蒸汽吹扫或高压水枪对管道进行冲洗），并在有代表性的地方取样分析，直至分析合格。未按要求落实，有火灾、爆炸风险。管控措施：①使用蒸汽吹扫或高压水枪对动火管道进行彻底清洗，以去除管道内的残留物和杂质。②在有代表性的地方进行取样分析，以确保管道内的气体或物质符合GB-30871-2022标准。③如果分析结果不合格，应继续清洗和置换，直到合格为止。④在整个清洗和置换过程中，应遵循相关的安全规程，确保工作人员的安全。4）使用电焊、气焊时，要将动火点用防火布进行隔离，严禁火种乱飞，未按要求落实相关措施，有火灾、爆炸风险。管控措施：①使用防火布将动火点管道与其它管道隔离，以防止火势蔓延。②确保在电焊或气焊作业时，周围没有可燃物质，以防止火种乱飞引起的火灾。③监护人员在作业时，站在动火点下方上风向3-5米，使用水管对落下的明火、焊渣进行灭火，确保火花控制在可控范围内。④在焊接过程中，应控制电流和焊接速度，以防止过热或焊接质量不稳定，焊把与地线距离不超过30cm，防止电流乱传引燃其它管道内混合气体。⑤在作业结束后，应对现场进行彻底的检查，确保没有残留火种或其他安全隐患。5）使用氩弧焊进行动火作业时，未按要求落实气瓶及焊机要求，有火灾爆炸风险。管控措施：①确保氩弧焊的操作符合相关安全标准和规程。②在使用氩弧焊前，应对周围的环境进行检查，确保没有可燃物质或易爆气体存在。③氩弧焊会产生高温和高强度的弧光，因此操作时应佩戴防护眼镜和其他个人防护装备。④在焊接过程中，应控制电流和焊接速度，以防止过热或焊接质量不稳定，焊把与地线距离不超过30cm，防止电流乱传引燃其它管道内混合气体。⑤在焊接结束后，应对现场进行清理和检查，确保没有安全隐患存在。这些风险包括但不限于火灾和爆炸等安全事