中层现场生产效率提升与改善

课程名称中层现场生产效率提升与改善课程时间2天讲师洪剑坪课程目的推荐理由：中层管理者现场管理的核心是提高改善生产效率，效率改善是实现精益生产的关键。本课程的目的是提高中层管理者的现场管理意识，了解现场效率提升的方向，掌握效率提升方法，通过持续改善为企业创造价值。改善是生产过程的最佳利器，改善能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。精益改善对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设低生产成本的生产体系提升企业生产力培训对象厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员课程大纲一、提升生产效率的管理意识1、改善意识

◆改善给企业带来的影响

◆改善的误区

2、浪费意识

◆企业常见的浪费

◆消除浪费和零缺陷必要性

3、库存意识

◆企业库存的来源和危害

◆如何有效的消除库存

4、效率意识

◆假效率与真效率

◆个别效率与整体效率

◆可动率与运转率

5、成本意识

◆成本在哪里

◆对企业成本分析

◆降低企业成本从何处入手

二、生产现场改善工作认知与渗入

1、改善的渗入

◆改善的观念

◆改善的两个必要承诺

◆问题管理

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆生产现场基础改善IE手法

◆识别并改善企业瓶颈

◆改善的八字诀

2、识别和挖掘浪费

◆识别和挖掘工作中的浪费

◆现场中常见的七大浪费

◆现场中的12动作浪费

◆如何挖掘并减少和消除浪费

◆寻找浪费的4M方法

◆实施持续改进的措施

◆正确使用改善工具ECRS

3、标准化作业

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、标准在制品

◆如何实现多工序操作

◆多能工培养要点和技巧

◆作业动作经济原则

◆动作的改善

◆标准工时的定义

◆标准工时的实际测定

练习：工作改善表的制作演练：工作改善步骤演练案例分享：某企业现场典型浪费剖析

三、生产效率提升的基础：6S活动持续深入

◆6S的含义、作用及工作要领

◆6S推进技巧

◆6S的推行三大关键

◆6S各阶段的推行要点

◆6S升华与现场成本改善

◆目视管理的水准◆目视管理的要点与难点解决

◆目视管理12种工具

数字游戏：了解6S的重要性案例：6S图片与视频案例讨论思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?四、生产效率提升的关键：流程优化与改善1、精益化生产流程优化与改善◆流程优化的内容◆流程优化的步骤

◆流程改善四个原则◆向工艺流程要效益◆向平面流程要效益◆向移动方式要效益◆向均衡生产要效益2、全面流程优化改善工具实施◆透视工业工程与现场“IE”运用◆工业工程IE七大手法◆动改法与“五五法”改善技能◆双手法与流程法改善技能◆人机法与防呆法改善技能◆抽查法与平衡法改善技能◆效率与流程衔接点介入与控制案例：机加工人—机操作案例分析案例：车外圆一人多机操作案例分析案例：沖压作业的人机作业图的绘制五、设备运行效率提升与改善

1、设备综合效率(OEE)的概念

2、设备运行六大损耗与OEE

3、设备综合效率的计算

4、提升设备综合效率5、自主管理TPM7STEP体系6、专业保全TPM的展开六大步骤7、JIT之切换效率改善8、生产现场的切换动作9、快速切换改善的着眼点10、快速切换7法则

演练：设备点检表的制作快速切换案例研讨分析

六、现场品质改善与提升1、全员品质意识提升◆何为品质◆质量的内涵◆产品质量特性2、现场质量管理◆过程或工序质量控制任务：按规定对产品检验和试验目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂方式：自检、互检、专检◆质量改进目的：解决质量问题步骤：PDCA工具：QC老七大手法、QC新七大手法◆新老七大手法实战训练QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序检查表的制作步骤和实际应用、案例练习