石油螺纹工作量规校准规范

1石油螺纹工作量规校准规范GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连APISPEC5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范(SpecificationforThreading,Gauging,andThreadInspecti凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。石油螺纹(OCTG)是油井管(oil旋转台肩式连接螺纹优先选用的螺纹量规按其型式可分为数字型(NC)、正规型油管螺纹量规按结构形式分为不加厚油管螺纹量规(TBG)和外加厚螺纹量规25计量特性依据GB/T22512.2和APISPEC5B使用的螺纹工作量规，其计量特性应符合附5.1旋转台肩式连接螺纹工作量规计量特性旋转台肩式连接螺纹工作量规的计量特性见表1。表1旋转台肩式连接螺纹工作量规计量特性基面螺纹中径螺距螺距中径圆锥锥度中径圆锥锥度牙侧角牙侧角长度L;截顶截顶配对紧密距S互换紧密距S₁互换紧密距S₂具体计量要求见附录A。5.2圆螺纹套管、油管和管线管螺纹工作量规计量特性圆螺纹套管、油管和管线管螺纹工作量规计量特性见表2。表2圆螺纹套管、油管和管线管螺纹工作量规计量特性基面螺纹中径螺距螺距中径圆锥锥度中径圆锥锥度牙侧角牙侧角长度L₄长度L₄-S截顶截顶互换紧密距S₁互换紧密距P₁具体计量要求见附录B。5.3偏梯形螺纹套管螺纹工作量规计量特性偏梯形螺纹套管螺纹工作量规计量特性见表3。3小端大径螺距螺距锥度锥度牙侧角牙侧角牙型高度牙型高度齿厚齿厚齿槽宽齿槽宽长度L₄-S互换紧密距S₁互换紧密距P₁具体计量要求见附录C。6.1测量设备螺纹工作量规计量特性的校准可以选用具有相应功能和准确度的各种仪器，其测量结果的不确定度应满足：小于最大允许误差绝对值的25%或小于0.0025mm。6.2校准环境6.2.1环境温度旋转台肩式连接螺纹工作量规校准的环境温度为(20±1)℃。新制的圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的环境温度为周期校准的圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的环境温度校准环境相对湿度：≤65%。7校准项目和校准方法7.1一般性检查校准前，被校塞规和环规应清洗干净后放置于室内平板上进行等温处理。被校量规不应有影响螺纹连续性的明显缺陷。被校量规的表面粗糙度和主要结构尺寸，旋转台肩式连接螺纹工作量规应符合GB/T22512.2的要求，圆螺纹套管、油管、偏梯形螺纹套管、管线管螺纹工作量规应符合APISPEC5B的要求。7.2旋转台肩式连接螺纹工作量规的校准项目旋转台肩式连接螺纹工作量规的校准项目见表4。4表4旋转台肩式连接螺纹工作量规的校准项目一览表新制的修理后使用中塞规基面螺纹中径十十螺距十十中径圆锥锥度十+截顶+十螺纹牙侧角十十长度L,十十 环规截顶十十 螺距+十中径圆锥锥度十十螺纹牙侧角十十长度Le+十 自配和互换紧密距十十+7.3圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的校准项目圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的校准项目见表5。表5圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的校准项目新制的修理后使用中塞规基面螺纹中径十+螺距十+中径圆锥锥度十十 螺纹牙侧角十+塞规长度L,+十截顶十一环规中径圆锥锥度十十一螺距+十螺纹牙侧角+十一环规长度(L₄-S)+十一截顶十一一自配/互换紧密距十+十57.4偏梯形螺纹套管螺纹工作量规的校准项目偏梯形螺纹套管螺纹工作量规的校准项目见表6。首次校准后续校准修理后校准塞规小端大径十+ 螺距十+一小径圆锥锥度十+一螺纹牙侧角十十塞规长度L,+十一牙型高度十一一齿厚十+齿槽宽十一一环规小径或大径圆锥锥度+十螺距+十螺纹牙侧角+十一环规长度(L₄-S)++一牙型高度十一一齿厚十+一齿槽宽+一自配/互换紧密距十+十7.5校准方法7.5.1旋转台肩式连接螺纹、圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的中径、中径锥度、螺距7.5.1.1探针的配置测量之前，依据测量原理和测量设备，根据所需校准的量规类型和规格，可选择符合最佳球径原则的探针或者其他形式的探针。符合最佳球径原则的探针应按公式(1)进行选取，其结果见表7。如果没有最佳球径的测球，可选择最接近最佳球径的测球。式中：d₀——最佳测球设定直径，mm;67.5.1.2测量方法本规范涉及的石油螺纹工作量规均为锥螺纹，因此在测量时需要确定测量参考面。旋转台肩式连接螺纹的塞规以大端面为测量参考面；圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作塞规均可以消失点平面为测量参考面。如图1将被检量规恒温后放置并固定在工作台上，使其在测量过程中与工作台无相对从任一母线的第二个完整牙开始在螺纹槽中进行测量，依次测量4条母线，获得测探针在螺纹槽中测量，获得的各测量球心点坐标为P.(xij,y:.,zi.)。 每条母线测量时的第j牙，j=1,2,3,…,n(n为测量的牙数)如果测量四条母线，会采集到相应的四组坐标值：7::::::::a)单个螺距实测值P.,按公式(2)计算：zi.y——量规第i条母线第j扣Z轴的读数(j≤2,…,n);zi,j-1——量规第i条母线第j-1扣Z轴的读数。b)单个螺距偏差△P.,按公式(3)计算：c)螺距累积偏差2△P.,按公式(4)计算：d)在螺距累积偏差中分别找出最大值(2△P.)和最小值(Z△P.,)。e)在测量长度范围内，任意两牙之间的最大螺距累积偏差△P,应是d)步骤中居后的最大值(Z△P.)或最小值(2△P)与居前的最小值(△P,)或最大数据处理实例见附录E。8计算各条拟合直线的斜率F;(0):式中：z.;——量规第i条母线的第；扣实测Z向坐标值，mm;n——量规所测量的螺纹牙数；i——量规母线序号，i=1,2,3,4。b)计算中径锥度Fm式中：F(0)量规的第i条母线的Fm——量规的中径锥度，m1c)计算量规的中径锥度偏差△F对于旋转台肩式连接螺纹工作量规中径锥度偏差△F按公式(8)计算：式中：From——中径锥度标称值，mm/mm,具体数值见附录A;Lg——旋转台肩式连接螺纹环规的螺纹长度，mm,见附录A。对于油管、圆螺纹套管、管线管螺纹工作量规的中径锥度偏差△F按计算：式中：Fm量规的中径锥度标称值，mm/mm(具体数值见附录B);L₄——塞规长度，mm(见附录B);g——完整螺纹长度平面到消失点平面的距离，mm(见附录B)。7.5.1.5塞规中径其具体的数据处理如下：a)计算测量参考面交点的半径M(0)根据计算得到的量规轴向截面上各扣的坐标值(z.,,R,),按公式(10)计算得到测量参考面处M,(0):9式中：z;.;——量规第i条母线的第j扣实测Z向坐标值，mm;n——量规所测量的扣数；M,(O)——量规的第i条母线于测量参考面交点的半径，mm。b)计算中径锥球心点与在测量参考面处的直径Mc)计算中径锥在测量参考面处的直径dza式中：dt——探针测球直径，mm;a——牙型角；β——中径圆锥锥角。d)计算测量基准点平面处中径式中：d₂——测量基准点平面处中径，mm;dz——中径锥在测量参考面处的直径，mm;L——测量基准点平面距测量参考面间的距离，mm。其中：对于旋转台肩式连接螺纹工作塞规L=34.925mm;对于油管、圆螺纹套管、管线管螺纹工作塞规L=g;g为E,平面至消失点长度，见附录B。e)计算基面中径的偏差式中：dzmom——基面中径标称值，具体数据见附录A或附录B。7.5.2旋转台肩式连接螺纹、圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的牙侧角在有效螺纹全长两端各减去一圈螺纹的范围内，在螺纹牙侧上进行直接测量，分别拟合直线，直线与螺纹轴线垂线的夹角即为所测量的牙侧角。在量规的上、中、下三段各选一牙，分别测量其牙侧角偏差ai,a₂,aj,a₁,α₂,az,最后将这几牙的牙侧角偏差的算术平均值作为该量规的牙侧角偏差。7.5.3旋转台肩式连接螺纹、圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的截顶可以使用轮廓测量仪进行旋转台肩式连接螺纹、圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规截顶的直接测量，或者通过测量大径或小径计算截顶。其名义尺寸和极限偏差分别参见附录A和B的规定。计算从螺纹牙型原始三角形的顶点到螺纹牙型顶部在垂直于螺纹轴线方向的距离。大径、小径方法和数据处理如下：从任一母线的第二个完整牙开始测量，到倒数第二个完整牙为止，在塞规大径圆锥面或环规小径圆锥面上进行测量，依次测量四条母线。在大径上测量，获得的各测量点坐标为Pm,;(xi,,yi.,z..)这里i——测量的第i条母线，i=1,2,3…;j——每条母线测量时的第j牙，j=1,2,3,…,n(n其具体的数据处理如下：以四条母线为例，计算a)计算量规大小径圆锥在测A₁(0)根据计算得到的量规轴向截面上各扣的坐标值(zi.,R,,,),为测量的牙数)。按公式(15)计算得到测量参考面处测量值：式中：z;.y——量规第i条母线的第j扣实测Z向坐标值，mm;n——量规所测量的螺纹牙数；M₁(0)——量规的第i条母线于测量参考面交点的半径，mm。b)计算大径锥在测量参考面处的直径M₄c)计算测量基准点平面处大径或小径D。M₄——大径或小径锥在测量参考面处的直径值，mm;L——测量基准点平面距测量参考面间的距离，mm,其中：对于旋转台肩式连接螺纹工作塞规L=34.925mm,对于油管、圆螺纹套管、管线管螺纹工作塞规L=g,g—E,平面至消失点长度，mm(见附录B),对于所有环规L=0;F——大径或小径锥锥度，mm/mm。d)计算大径或小径的偏差△D。式中：Donom——大径或小径标称值，mm(具体数据见附录A、B)。e)计算截顶的偏差△f对于塞规：Af=-(△D₀-△d₂)/2对于环规：7.5.4偏梯形螺纹套管螺纹工作量规的螺距、小端大径、锥度、牙型高度、齿槽宽和齿厚、牙侧角的测量7.5.4.1测量方法环规均以大端面为测量参考面。偏梯形螺纹套管螺纹工作塞规以消失点平面为测量参考面。如图2所示。测量原理与数据处理可参照7.5.1.3。要求测针与3°牙侧相接触。7.5.4.3小端大径从任一母线的第二个完整牙开始测量，到倒数第二个完整牙为止，在塞规大径圆锥面上进行测量，依次测量四条母线。在大径上测量，获得的各测量点坐标为P.(xi,,y.;,zi,)。具体数据处理参见7.5.3中大径的数据处理获得M₄。计算小端处大径D。:式中：M₄——大径锥在测量参考面处的直径值，mm;L₁——测量参考面到小端的距离，mm;Doom——小端大径标称值，mm(具体数据见7.5.4.4锥度偏梯形螺纹套管螺纹工作量规的锥度，可以在大径或小径上测量。建议塞规在小径上测量，环规可以在小径或大径上测量。从任一母线的第二个完整牙开始测量，到倒数第二个牙为止，依次共测量四条母线，进行数据处理。测量数据的处理可参考7.5.1.4。7.5.4.5牙型高度对于BCSG41/2-133/8偏梯形螺纹套管螺纹量规，齿形图如图3所示。测量时，可用轮廓仪沿同一母线方向，在完整螺纹的牙顶和牙底进行测量，将牙顶的测量点和牙底的测量点分别拟合最小二乘直线。然后计算两条直线沿轴线的垂线方向的距离，即可得到牙型高度。然后分别对其他三条母线进行测量。以四次测量的平均值作为校准结果，其与名义值之差即可获得牙型高度偏差。对于大于等于BCSG16偏梯形螺纹套管螺纹量规，在完整螺纹的牙顶和牙底进行测量，将牙顶的测量点和牙底的测量点分别拟合最小二乘直线。相邻两牙顶至其间牙底的垂直距离的平均值即为牙型高度。然后分别对其他三条母线进行测量。以四次测量的平均值作为最后的结果，其与名义值之差即可获得牙型高度偏差。7.5.4.6齿槽宽和齿厚以塞规为例，偏梯形螺纹套管螺纹量规的中径定义在距牙底和牙底相等的位置。因此，可用坐标测量机在偏梯形螺纹套管螺纹量规的中径处进行点测量，如图3所示，计算点1与点2间沿轴线的距离即可求出齿槽宽，计算点2与点3间沿轴线的距离即可求出齿厚。同理，可沿母线在每牙上依次进行测量，取平均值作为最后的结果，其与名义螺纹环规的齿槽宽和齿厚测量方法与塞规相同。偏梯形螺纹套管螺纹齿槽宽和齿厚的名义值和极限偏差参考本规范附录C的规定。7.5.4.7牙侧角的测量可用坐标测量机在3°和10°面上，沿齿面直接测量直线，分别拟合，直线与螺纹轴线垂线的夹角即为所测量的牙侧角。在量规的上、中、下三段各选一牙，分别测量其牙侧角偏差α₁₁,α₁₂,α₁₃,az,azz,az₂,最后将这几牙的牙侧角偏差的算术平均值作为该量规的牙侧角偏差。7.5.5螺纹长度的校准7.5.5.1圆螺纹套管、油管、偏梯形螺纹套管、管线管螺纹工作量规的螺纹长度塞规螺纹长度L₄的偏差和环规螺纹长度L₄-S的偏差可参考本规范附录B、附使用测高仪可以直接测量塞规螺纹消失点平面到螺纹塞规小端面之间的距离，即为塞规螺纹长度L₄。L,的偏差△L,按公式(21)计算：同样，使用测高仪也可以直接测量出环规大端面和小端面间的距离，即为环规长度Lr,环规长度偏差△Lg按公式(22)计算：7.5.5.2旋转台肩式连接螺纹工作量规的螺纹长度可以使用测高仪或游标卡尺直接测量塞规和环规的螺纹长度Lp和Lg,Lp和LR的名义值和极限偏差可参考本规范附录A的规定。7.5.6紧密距的校准7.5.6.1旋转台肩式连接螺纹工作量规的紧密距校准a)新制的及修复后的螺纹工作量规，必须按7.2规定的各单项参数校准合格后才可校准自配紧密距和互换紧密距。校准螺纹工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的校对规。b)自配紧密距校准方法将量规清洗干净，螺纹工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层软质中性润滑油。将螺纹工作环规缓缓旋入，并正反向反复旋合几次，使油在螺纹表面分布均匀。在确认旋合光滑无卡阻现象后，按图4所示方法用扭矩锤按自由落体方式锤击至塞规和环规旋合后，紧密距不再变化为止(一般锤击12次)。扭矩锤的质量根据表8选择。测量面上取4个对称点进行测量，取其算术平均值作为紧密距测量值。紧密距偏差按公式(23)计算：图4扭矩锤注：中径小于50mm的螺纹量规，手柄的直径应从15.88mm更改至9.50-8asmm。自配紧密距偏差可参考附录A的规定。中径≤50mm(1in,1以in)50mm<中径≤81mm(2%in,2%in,NC23～NC31)81mm<中径≤130mm(3kin～4hin,NC35～NC50)130mm<中径≤166mm(5hin～6%in,NC56～NC61)166mm<中径≤180mm(7%in,NC70)中径>180mm(8%in,NC77)c)互换紧密距校准方法分别将螺纹工作塞规和螺纹校对环规旋合，螺纹工作环规和螺纹校对塞规旋合，旋合步骤和紧密距测量及计算方法同上，互换紧密距极限偏差可参考附录A的规定。7.5.6.2圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管、油管和管线管螺纹工作量规紧密距的校准新制的及修复后的螺纹工作量规，必须按7.3,7.4规定的各项参数校准合格后才可校准自配紧密距和互换紧密距。校准螺纹工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的螺纹校对量规。a)自配紧密距将量规清洗干净，螺纹工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层软质中性润滑油。将螺纹工作环规缓缓旋入，并正反向反复旋合几次，使油在螺纹表面分布均匀。使用带两个手柄的杠杆〔手柄应在量规直径的两侧方向〕等距离地旋合量规，在最后旋紧的过程中，应由一个人以平稳的力缓缓旋紧，达到全紧的位置时即可测量紧密距值(小心不要冲撞量规，更不得锤击),旋紧扭矩推荐值见附录D。测量面上取4个对称点进行测量，取其算术平均值作为紧密距测量值。紧密距偏差按公式(23)计算。自配紧密距偏差可参考附录B、C的规定。对于规格不小于16in的偏梯形螺纹套管螺纹工作量规，在进行紧密距测量时，应在轴向施加一定的背压，以保证量规的承载牙侧相接触，这样才能获得正确的紧密距。b)互换紧密距分别将螺纹工作塞规和螺纹校对环规旋合，螺纹工作环规和螺纹校对塞规旋合，旋合步骤和紧密距测量及计算方法同上。互换紧密距偏差可参考附录B、C的规定。8校准结果处理经校准的螺纹工作量规开具校准证书，校准证书的内容应符合JJF1071—2010中5.12的要求。校准证书中的校准结果及其测量不确定度部分：——对新制和修复后的螺纹工作量规，应给出中径、锥度、螺距、牙侧角、紧密距等校准结果和其相应的测量不确定度。——对使用中螺纹工作量规，应给出紧密距的校准结果和相应的测量不确定度。需要给出符合性判定时，满足下列条件可认为螺纹工作量规合格。下极限偏差一测量不确定度≤测量值≤上极限偏差+测量不确定度。9复校时间间隔螺纹工作量规用户可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，长时间放置或发生碰撞后，均应校准后使用。旋转台肩式连接螺纹工作量规的计量要求旋转台肩式连接螺纹工作量规计量要求(摘自GB/T22512.2—2008)。A.1优先选用的旋转台肩式连接螺纹工作量规尺寸(见表A.1、表A.2)表A.1优先选用的旋转台肩式连接螺纹工作量规尺寸表123456789规格螺纹牙型每螺纹数锥度基面螺纹中径基面螺纹大径基面螺纹小径塞规总长塞规调整盘直径D总长外径工作规测量基准点处的螺纹中径数字型(NC)4444(3只IF)44444444正规型(REG)6/6/5表A.1(续)123456789螺纹牙型每螺纹数锥度基面螺纹中径基面螺纹大径基面螺纹小径总长调整盘直总长外径工作规准点处的螺纹中径密距S正规型(REG)5554444贯眼型(FH)44表A.2部分API非优选的旋转台肩式连接螺纹工作量规尺寸表mm123456789螺纹牙型每螺纹数锥度基面螺纹中径基面螺纹大径基面螺纹小径总长塞规调整盘直径D环规总外径直径Q紧密距S数字型(NC)4贯眼型(FH)55内平型(IF)4表A.3旋转台肩式连接螺纹优先选用的工作量规的尺寸要求除注明外，其余尺寸单位均为mm校准项目极限偏差校准项目极限偏差基面螺纹中径规格≤6%和NC50镗孔直径规格≥7%和NC56螺距规格≤6%和NC50螺距规格≥75%和NC56规格≥6%和NC56士0.018*中径圆锥锥度0*中径圆锥锥度00一0.0100一0.05100一0.061螺纹牙侧角(a/2)螺纹牙侧角(a/2)长度L,士2.38士2.38截顶士0.032截顶调整盘大径外径Dg配对和互换紧密距(新制和修复后)S*:所示极限偏差为在长度Lg上中径圆锥的直径差的偏差。表A.4旋转台肩式连接螺纹工作量规螺纹牙型尺寸12345678螺纹牙型上螺纹牙数螺距锥度原始三角形牙型高度牙底削平高度牙顶削平高度445446/图A.1旋转台肩式连接螺纹工作量规牙型图注1.对于小于或等于5(1/2)in,NC50的全部规格的量规，调整盘厚度不得大于9.5mm;对于大于或等于6(5/8)in,NC56的全部规格的量规，调整盘厚度不得大于11.1mm。2.中径小于50mm的量规，φ15.9mm的孔可以调整为φ9.53g”mm。A.5.1新制的及修复后的螺纹工作量规的自配紧密距极限偏差为±0.025mm,互换较，紧密距值磨损极限偏差为+0.013mm～—0.058mm。A.6.1表面粗糙度A.6.2除了自配紧密距为9.525mm的工作螺纹塞规(如1REG,11/2REG),其大端的起始螺纹应位于距离大端面27.4mm～28.4mm位置处。圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规的计量要求B.1圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规尺寸(见表B.1)表B.1圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规尺寸表量规代号锥度螺距(距消失点平面为完整螺纹长度平面到消失点平面的距离g塞规(小端测量面至消失点平面)长度L₄紧密距S圆螺纹套管工作量规(CSG)不加厚油管螺纹工作量规(TBG)3只TBG量规代号锥度螺距(距消失点平面为g处)中径E,完整螺纹长度平面到消失点平面的距离g塞规(小端测量面至消失点平面)长度L₄紧密距S外加厚油管螺纹工作量规(UPTBG)3只UPTBG管线管螺纹工作量规(LP)表B.1(续)量规代号锥度螺距完整螺纹长度平面上(距消失点平面为完整螺纹长度平面到消失点塞规(小端测量面至消失点平面)长度L₄紧密距S管线管螺纹工作量规(LP)1.1.315TBG、1.660TBG和1.900TBG量规，可用于检验相同尺寸的无接箍油管螺纹；2.1.900UPTBG量规可用于检验2.063无接箍油管螺纹；B.2圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规尺寸要求(见表B.2、表B.3)表B.2圆螺纹套管螺纹工作量规和油管螺纹工作量规尺寸要求塞规环规基面螺纹中径士0.025中径圆锥锥度*螺距螺纹牙侧角截顶塞规长度L₄,环规长度L,-S配对紧密距*:所示极限偏差为在长度L₄-g上中径圆锥的直径差的偏差。表B.3管线管螺纹工作量规尺寸要求除注明外，其余尺寸单位均为mm校准项目每英寸27牙每英寸18牙每英寸14牙每英寸11.5牙每英寸8牙塞规环规塞规环规塞规环规塞规环规塞规环规基面中径士0.005土0.010土0.015—锥度·00一0.015000一0.023000螺距士0.010士0.005士0.010士0.008士0.015士0.020士0.013螺纹牙侧角士20'截顶一0.025一0.025一0.038塞规长度L₄,环规长度士0.025配对紧密距S土0.940士1.422士1.803士2.210*:所示极限偏差为在长度L₄-g上中径圆锥的直径差的偏差。B.3圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规牙型尺寸(见表B.4、表B.5)表B.4圆螺纹套管、油管螺纹工作量规螺纹牙形尺寸螺纹参数螺距P=2.54螺距P=3.175表B.5管线管螺纹工作量规螺纹牙形尺寸mm螺纹参数每英尺27牙螺距P=0.941每英尺18牙螺距P=1.411每英尺14牙螺距P=1.814每英尺11%牙螺距P=2.209每英尺8牙螺距P=3.175B.4圆螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规结构(见图B.2)B.5.1对于新制的及修复后的圆螺纹套管、油管螺纹工作对于新制的及修复后的管线管螺纹工作量规，自配和互换紧密距极限偏差符合每25.4mm牙数8士2.540B.5.2工作量规自配和互换紧密距值规格为27牙的螺纹工作量规规格为18牙的螺纹工作量规规格为14牙的螺纹工作量规规格为11%牙的螺纹工作量规十0.221mm～—0.345mm规格不大于8的8牙螺纹工作量规规格不小于95%in的8牙螺纹工作量规规格为10牙的螺纹工作量规规格不大于8%in的8牙螺纹工作量规+0.318规格不小于9%in的8牙螺纹工作量规+0.318附录CC.1偏梯形螺纹套管螺纹工作量规尺寸(见表C.1)量规代号锥度螺距塞规小端大径D。完整螺纹长度平面到消失点平面的距离g紧密距SC.2偏梯形螺纹套管螺纹工作量规尺寸要求(见表C.2)校准项目极限偏差塞规环规小端大径规格4%～7规格不小于16表C.2(续)塞规环规规格不大于133/8规格不小于16螺距士0.013螺纹牙侧角规格41/2～133/81°~01°~0规格不小于16牙型高度齿厚齿槽宽塞规长度L₄,环规长度L₄—S配对和互换紧密距S*所示极限偏差为在长度L,-S上中径圆锥的直径差的偏差。C.3偏梯形螺纹套管螺纹工作量规牙型尺寸(见图C.1、图C.2)锥度为：1:16单位为：in图C.1偏梯形螺纹套管螺纹工作量规的牙型图(规格为4%～13%)图C.2偏梯形螺纹套管螺纹工作量规的牙型图(规格大于等于16)C.4偏梯形螺纹套管螺纹工作量规结构(见图C.3)图C.3偏梯形螺纹套管工作量规的结构图C.5偏梯形螺纹套管螺纹工作量规的紧密距要求对于新制的及修复后的偏梯形螺纹套管螺纹工作量规，自配和互换紧密距极限偏差螺纹工作量规自配和互换紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，其紧密距规格不大于8%in的5牙螺纹工作量规+0.318mm～-0.508mm规格不小于95%in的5牙螺纹工作量规+0.318mm～-0.635mmC.6.2对于偏梯形螺纹套管螺纹工作量规，可在塞规的E,平面处设一个测量槽。消圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管、油管、管线管螺纹工作量规旋紧扭矩推荐值表D.1量规旋紧扭矩推荐值量规代号附录E螺距数据处理实例表E.1螺距测量数据记录单位：mm螺距序号Z轴实测值z单个螺距实测值单个螺距偏差螺距累积偏差单个螺距偏差螺距累积偏差12一0.0013一0.001一0.00245一0.0026一0.00178一0.0019测量长度内母线1最大螺距累积偏差：(△测量长度内母线2最大螺距累积偏差：(△最大螺距累积偏差△P=+0.006mm附录F台肩面台肩面基面作塞规工作环规CH.校对环规GHADBE图F.2圆螺纹套管量规、油管螺纹量规紧密距传递图注：工作环规小端紧密距，较对塞规凹为+,校对塞规凸为一。中径平面图F.3偏梯形套管管子量规紧密距传递图注：对于规格≥16in的偏梯形套管量，为获得正确的紧密距，量规应沿箭头所示方向施加拉力，使量规沿轴线前进，从而消除螺纹牙侧间的间隙。石油螺纹工作量规测量不确定度评定示例G.1中径的测量不确定度评定G.1.1假设测量外螺纹，其中径利用公式(G-1)计算。式中：d₂——测量基准点平面处中径，mm;dμ——探针测球直径，mm;β——中径圆锥锥角L——基面距测量参考面间的距离，mm;M——中径锥球心点与在测量参考面处的直径值，mm。G.1.2假设输入量有误差，中径d₂的变化利用下式计算：其中：u(M)是中径锥球心点与在测量基准面处的直径值的标准不确定度，包括测量仪器校准和