5.1.3 识读回转式精炼炉的结构图

识读回转式精炼炉的结构图主讲教师：王红伟冶金设备结构图对于设备工作原理说明的示意图，一般不标注尺寸，只将设备各部件依次编号，并在示意图的下方按编号顺序集中列出各部件名称。各部件的尺寸取相对比例，保持它们的相对大小，允许实际尺寸过大的部件适当缩小比例，实际尺寸过小的零部件适当放大比例。各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，需大致符合情况。如图1。

不注尺寸型图1

回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口造锍熔炼铜锍吹炼粗铜火法精炼电解精炼一、粗铜火法精炼的基本知识火法炼铜的主要工序铜锍吹炼后产出的粗铜中，除含有98.5%～99.5%的铜外，还含有0.5~1.5%的杂质。这种粗铜的机械性能与导电性，均不能满足工业应用的要求，必须进行精炼除去其中的杂质，提高铜的纯度使其含铜达到99.5%以上。粗铜中金银含量是相当高的，从粗铜中回收金银及其他有价元素，是粗铜精炼第二个目的。一、粗铜火法精炼的基本知识粗铜精炼的目的现代各炼铜厂采用的粗铜精炼方法，是先经火法精炼除去部分杂质，然后进行电解精炼才能产出符合市场要求的纯铜，因为火法精炼只能除去部分杂质，而杂质含量高的粗铜又不能直接电解。一、粗铜火法精炼的基本知识粗铜精炼的目的是除去一部分杂质，使送去电解的阳极板含铜达到99.0%~99.5%，铸出的阳极板表面光滑平整，厚薄均匀，无飞边毛刺，悬吊垂直度好，能满足电解工艺的要求。一、粗铜火法精炼基本知识粗铜火法精炼的目的粗铜的火法精炼是在1150～1200℃的温度下，向液体铜中鼓入空气，使铜里的铁、铅、锌、铋、镍、砷、锑、硫等杂质氧化，以金属氧化物的形态进入渣中而除去，然后将还原剂加入铜里除氧，最后得到化学成分和物理规格符合电解精炼要求的阳极铜，浇铸成合格的阳极送去电解精炼。粗铜火法精炼工艺过程一、粗铜火法精炼基本知识0102精炼炉浇铸机回转式精炼炉（阳极炉）、倾动式精炼炉、固定式反射炉一、粗铜火法精炼基本知识02浇铸机圆盘浇铸机、直线型浇铸机火法精炼的主要设备回转式精炼炉主要用于液态粗铜的精炼。精炼作业一般有加料、氧化、还原、浇铸四个阶段，产品是为铜电解精炼提供合格的阳极板，因此，回转式精炼炉一般又称为回转式阳极炉。二、回转式精炼炉的结构和功能二、回转式精炼炉的结构和功能图2回转式精炼炉的炉体图二、回转式精炼炉的结构您的标题回转式精炼炉主要由炉体、支撑装置和驱动装置三大部分组成，与其相关的主要设施或设备有各种工艺管道（如燃料、助燃风、氧化剂、还原剂、等）的连接、燃料燃烧装置、排烟装置、各种检测及机控制设备等。回转式精炼炉可在±180°范围内旋转。如图2所示。图2回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口二、回转式精炼炉的结构及功能炉体驱动装置支撑装置炉体：回转炉的炉体是一个卧式圆筒，筒体用40~60mm的钢板卷制焊接而成，内砌400~500mm厚的耐火材料。回转炉的炉体上开有炉口、燃烧口、氧化还原孔、取样孔、出铜口、排烟口等各种孔口。各种孔口的方位见图3。图2回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口二、回转式精炼炉的结构及功能图3回转式阳极炉工艺孔二、回转式精炼炉的结构及功能炉口：也称加料门，处在炉体中心位置，规格为200mm×1800mm。炉口用于加料和倒渣，炉口采用气（或液）动启闭的炉口盖盖住，只有加料和倒渣时才打开。炉口内侧装有4块钢水套，每块水套有单独的进出水口。图2回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口二、回转式精炼炉的结构及功能氧化还原喷孔：在炉口下方两侧处开设有两个氧化还原喷孔，沿炉体纵轴线布置，间距约为炉长一半，每个喷孔的搅拌区域刚好占熔池的一半，以避免吹炼死角。图2回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口二、回转式精炼炉的结构及功能氧化还原喷孔：喷孔径向夹角为21°，氧化、还原时，风嘴转入液面下供风，气流朝斜下方喷出，有利于提高利用率，又不致于直接冲刷下方的炉衬。氧化、还原剂可根据需要切换。图3回转式阳极炉工艺孔二、回转式精炼炉的结构及功能出铜口：出铜口与氧化还原喷孔相对，在炉口的另一侧，并靠近燃烧一端，便于保持与提高出铜口附近铜水的温度。图2回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口二、回转式精炼炉的结构及功能出铜口：出铜口径向夹角为38°，出铜时出铜口实际上形成为虹吸通道，可避免出铜带渣。炉体向后倾转，铜水从出铜口放出，通过慢速驱动装置调节铜水流出量。图3回转式阳极炉工艺孔二、回转式精炼炉的结构及功能排烟口：阳极炉的排烟口设在炉尾部的上方，烟从上方排出，排烟口处设计有环绕排烟口护板的水套式排烟罩，排烟罩的出烟口直接与空气换热器相接，烟气经排烟罩冷却降温后进入空气换热器。图2回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口二、回转式精炼炉的结构及功能支撑装置：炉体上装有滚圈和齿圈，分别支撑在装有两对托轮的底座上，每对托轮位置可调整，以确定炉体的正确位置。图2回转式精炼炉的结构1一排烟口;2-壳体;3-砌砖体;4一炉盖;5一氧化还原口;6-燃烧器;7一炉口;8-托辊;9一传动装置;10一出铜口二、回转式精炼炉的结构及功能驱动装置：回转式精炼炉筒体配备三套驱动装置。①快速驱动装置用于加料、氧化、还原和出渣等过程。筒体转速为0.6r/min，采用交流电动机。②慢速驱动装置用于浇注过程。筒体转速为0.06r/min，采用功率较小的交流电动机。③事故驱动装置筒体转速为0.06r