工程质量保障措施

工程质量保障措施（一）制定明确的质量目标，提高全员质量意识。本工程的质量目标是：单位工程一次检查验收合格率100%，优良率达90%以上。进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实现领导把关，文明施工，建立健全质量奖罚制度，设立质量专项奖罚基金，在人员.机械等技术力量配备和物资保障上满足施工技术规范.质量检验评定标准的要求。（二）建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量计划目标的实现。1.建立质量管理领导小组。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，成员由各业务部门人员组成。2.建立质量组织管理体系。在项目经理部内部，实行三级质量管理制。项目经理部设质量安全部，每个施工队配专职质检工程师，工班设质量检查员。质量安全部是负责现场质量监督和管理的机构，直接对分管质量工作的总工程师负责，行使监督权.检查权和质量否决权。施工队专职质检工程师在质量安全部的领导下，负责本队的质量检查和监控工作。工班质检员在质检工程师的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。3.组建工地试验室和测量队，配备先进的仪器设备。试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理.力学指标上确保工程质量的控制手段，测量则是从位置.高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验室和测量队的建立，在质量管理体系中具有关键性的作用。在经理部设试验室，经理部和施工队分设测量队，根据需要配齐相应仪器设备。（三）建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现。为确保工程质量，在开工前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。1.施工过程中的质量管理制度。（1）建立开工前的技术交底制度。一项工程开工前，首先由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求.技术标准.定位方法.几何尺寸.功能作用及与其他工程的关系.施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”.“三不交接”制度。坚持“五不施工”.“三不交接”制度，即：未进行技术交底不施工.图纸和技术要求不清楚不施工.测量桩和资料未经换手复核不施工.材料无合格证或试验不合格者不施工.工程不经检查签证不施工；无自检记录不交接.未经专业人员验收合格不交接.施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格的“三检”制度。“三检”即：自检.互检.交接检。上道工序不合格，不得进入下道工序的施工，确保各道工序的质量，以工序质量保工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班.队.项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。（5）建立测量计算资料换手复核制度。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后，报监理工程师批准。现场测量基线.水准点及有关标志均须定期进行复测检验。（6）建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按照“施工跟检”.“复检”和“抽检”三种方式进行。（7）建立严格的原材料.成品和半成品进场验收制度。原材料.成品和半成品的采购应严格按照计划部门提交的采购计划进行。对采购进场的原材料及成品.半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量.技术.物资和使用单位的有关人员。验收的内容包括：①进场货物的品种.规格.数量是否符合采购计划；②供应商的产品合格证或检验报告是否齐全；③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；④取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收获后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一同保存备查。对检查验收不合格的原材料.成品.半成品，要马上清除出场。（8）建立仪器设备的定期检定制度。测量仪器.试验设备.各种仪器仪表.计量器具按《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具.仪器均应进行检定，取得合格证书后方可使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。（9）建立原始资料的积累和归档制度。本工程的每一个单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录，并做好归档工作。文件内容包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准.规范；④采购的技术要求。记录内容包括：①基线点.水准点测量验收记录；②施工断面.水准测量记录；③各施工工序.项目的检查记录；④混凝土.钢材及各种原材料的试验记录；⑤隐蔽工程检查验收记录；⑥不合格品记录（质量事故报表）；⑦审查和处理结果记录；⑧隧道监控量测记录；⑨有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更资料。（10）建立质量奖罚制度。建立严格的质量奖罚制度，以经济手段促进质量意识的提高，通过奖优罚劣，调动全员的积极性，扎实深入地开展全面质量管理工作。2.把对质量有重大影响的施工和工作程序制度化。（1）施工过程的控制程序：设计交底→编制工作程序及质量计划→审查批准→施工前准备→执行工作计划→设备供应.材料采购→执行施工方案→按质量计划进行质量控制.开展QC小组活动→效果检查→改善施工管理→施工质量的检查和评定→竣工移交。（2）测量工作的控制程序：施工基线的开工复测→控制网.水准基点的加密→施工测量→施工中复测检查→竣工测量→测量成果报监理工程师。（3）原材料试验控制程序：原材料检验→出厂合格证检查→工地试验→形成试验报告→报监理工程师审批→领取使用。（4）隐蔽工程的检查验收控制程序：施工单位自检合格→填写隐蔽工程验收报告→报项目经理部→项目经理部验收合格→上报监理工程师→业主.监理工程师.设计代表验收→签署隐蔽工程验收证书→进行下道工序施工。（5）单项工程验收控制程序：自检合格并有完整的施工记录→填写单项工程质量评定表→项目经理部验收→填写验收评定结果→监理.业主.设计代表验收→签署验收意见。（6）质量检查的控制程序：施工班组自检→下一工序互检→质检工程师检查→质量评定→质量安全部检查→签认→监理工程师检查→签认→下一工序。（7）取样试验工作的控制程序：试验人员现场见证→工地取样→工地养护.试验室标准养护→试验→填写试验报告→报质量安全部→报监理工程师。（8）不合格产品处理控制程序：不合格处理→检查实验→鉴定报告→处理意见→处理结果。（四）对生产的全过程进行质量监控，从施工的各个环节上严把质量关。在施工过程中，对工程的质量起决定性影响的因素有以下几个：熟练的操作人员；先进的机械设备；优质的工程材料；科学的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检查验收等。人员和设备可以在上场之前确定，就施工过程本身而言，应该抓住材料.工艺参数.加工工艺.过程监控.检查验收等关键环节，制定切实可行的质量控制措施。1.优选性能良好的工程材料。（1）各种工程材料的技术性能.指标必须符合要求。（2）各种外购材料必须有齐全的出厂证明资料。（3）在使用过程中，经常进行抽验，不合格者停止使用。（4）根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比。（5）在投料使用前，对各种骨料的含水量进行测定，随时调整各种材料的施工配合比。（6）材料混合前精确计量，以确保各种材料的投放比例符合最佳配比的要求。2.选定科学的工艺参数。科学的工艺参数是通过施工前的工艺试验获取的，在本工程的正式施工前，重点做好控制爆破参数.临时支护参数的选取，并在施工中不断地调整.改进，使之真正成为指导施工的科学依据。3.严格按工艺流程进行施工，实行标准化作业。（1）各工序的施工严格按设计文件.施工规范.验标进行。（2）认真执行科学的工艺参数。（3）对施工难度大.质量要求高的项目，要组织工前示范和专门讲解，使所有参加施工的人员掌握操作要领。（4）加强对特殊工种人员的培训和考核，关键工序必须持证上岗。（5）严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。4.对生产过程进行及时有效的质量监控。（1）材料质量的监控。材料性能指标的监控采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。（2）工艺过程的质量控制。工艺过程的质量控制手段有两种：一是试验，二是测量。试验是对物理力学指标进行监控；测量是对位置.高程.变形.几何尺寸进行监控。施工中，加强对试验和测量工作的领导，实行信息化管理，标准化施工。5.严把工程的检查验收关。任何一项工程完工后，都要进行质量的检查验收。检查验收首先在项目经理部内部进行，由施工队