(高清版)GBT 28799.4-2024 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第4部分：阀门

冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第4部分：阀门2024-03-15发布2024-10-01实施国家标准化管理委员会IGB/T28799.4—2024 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义、符号和缩略语 24材料 25型号编制 36要求 37系统适用性 68试验方法 69检验规则 附录A(规范性)启闭扭矩试验方法 附录B(规范性)抗拉性试验方法 附录C(规范性)抗冲击性试验方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》的第4部分。GB/T28799已经发布了以下部分：——第1部分：总则；——第2部分：管材；——第3部分：管件；——第4部分：阀门；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：中国城市建设研究院有限公司、北京松田程科技有限公司、北京市建设工程质量第四检测所有限公司、亚大塑料制品有限公司、韩华道达尔能源化工(上海)有限公司、吉林市松江塑料管道设备有限责任公司、宁波宇华实业股份有限公司、公元股份有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、新疆联塑科技发展有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、威海时丰塑胶有限公司、哈尔滨金凌科技有限公司、吉林省新型管业有限责任公司、郑州热力集团有限公司、威海市天罡仪表股份有限公司、昊天节能装备有限责任公司。本文件的内容针对我国供水和供热使用塑料管道系统需要，结合目前塑料管道系统已应用的塑料阀门和工程中的使用经验制定。塑料阀门，特别是热水管道系统使用的阀门，因受塑料强度条件的限制，目前在结构上只有球阀有应用案例，所以本文件的内容只涉及球阀。其他结构形式的阀门，待技术成熟，有一定的工程使用经验后，适时补充完善。GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》结合我国塑料管道产品生产应用实际起——第1部分：总则。目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统的术语、定义、——第2部分：管材。目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管材的材料、产品分类、——第3部分：管件。目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管件的材料、产品分类、——第4部分：阀门。目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)阀门的材料、型号编制、——第5部分：系统适用性。目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统的适用本文件规定的阀门在不同温度下的使用压力选择，参照管材、管件及连接系统的使用条件级别使本文件规定的性能要求及试验验证基于耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)材料生产的球阀给出，若采用耐热聚乙烯(PE-RTI)材料，需对相关性能及要求进行进一步验证，考虑兼容性及系统适用性。IN1冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第4部分：阀门1范围本文件规定了冷热水用耐热聚乙烯阀门(以下简称“阀门”)的材料、分类及型号、规格尺寸及偏差和本文件适用于采用PE-RTⅡ型材料，公称尺寸不大于400mm球阀的制造和检验。本文件与GB/T28799的其他部分一起适用于冷热水管道系统，包括民用与工业建筑的生活冷热水、饮用水和采暖系统、温泉水管道系统和集中供热二次管网系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T12670—2008聚丙烯(PP)树脂GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温线OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定GB/T21465阀门术语GB/T22271.2塑料聚甲醛(POM)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T22271.3塑料聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料第3部分：通用产品要求GB/T27572—2011橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/T27726热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T28799.1—2020冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分：总则GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分：管材GB/T28799.3冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第3部分：管件GB/T28799.5冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第5部分：系统适用性GB/T37842热塑性塑料球阀23术语和定义、符号和缩略语3.1术语和定义GB/T19278、GB/T21465、GB/T2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。DN阀门连接端口的名义值。注：阀门的公称尺寸用与阀门相配合使用的管材的公称外径表征。[来源：GB/T19278—2018,2.3.4,有修改]与介质直接接触的承压部件。最小流通面积minimumflowarea阀门进口至出口端之间流体通道的最小截面积。[来源：GB/T37842—2019,3.3.13,有修改]启闭扭矩operatingtorque在规定压力下，将阀门完全开启或完全关闭过程中所需的最大扭矩值。止动强度stopstrength启闭阀门至限位后，限位装置能承受的最大扭矩值。启闭装置强度strengthofopeningandclosingdevice球体、阀杆及阀帽能承受的最大扭矩值。3.2符号和缩略语GB/T28799.1—2020界定的符号和缩略语适用于本文件。4材料4.1.1阀门壳体使用的PE-RTⅡ材料性能应符合GB/T28799.1—2020中表2和表3要求，当管道采用热熔连接时，应符合GB/T28799.1—2020中5.3熔接兼容性要求。4.1.2PE-RTⅡ材料不应使用再生料和回用料。4.2其他材料4.2.1阀门部件使用的其他材料应符合表1的要求，当采用表1以外的材料时，应符合相应标准要求。3表1阀门部件的非聚乙烯材料名称材料要求试验方法球体和支撑环聚丙烯GB/T12670—2008中表1的PP-B或PP-R阀杆聚甲醛GB/T22271.3GB/T22271.2密封件三元乙丙橡胶GB/T27572—2011中表2GB/T27572—2011阀帽聚丙烯GB/T12670—2008中表1的PP-B密封件宜选用硬度级别为IRHD70的三元乙丙橡胶。4.2.2阀门部件使用的其他材料不应使用再生料和回用料。5型号编制5.1型号的构成及含义型号标记的构成及含义应符合下列规定：壳体材料壳体材料(PE-RTⅡ)端口管系列——端口连接形式(电熔连接：2;法兰连接：4;热熔对接：6)—阀门类型(球阀：Q)5.2型号示例壳体材料为PE-RTⅡ,端口管系列为S5,公称尺寸为DN110,端口连接形式为热熔对接，驱动方式为手动的耐热聚乙烯(PE-RTⅡ),阀门型号为：Q6110S5-PE-RTⅡ。6.1一般要求6.1.1.2阀门壳体壁厚的变化应是渐变的，不应产生应力集中。6.1.1.3密封件应能承受正常启闭所产生的机械载荷，材料的蠕变及流体温度不应影响密封性能。对密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固。6.1.1.4阀帽在阀门正常操作过程中不应被损坏。阀帽或手柄应安装紧固，除非使用专用设备应无法拆卸。6.1.1.5关闭阀门应顺时针旋转阀帽，阀门的开关位置和方向应在阀帽的顶侧清楚标识，阀门全开和全闭位置应设置限位机构。4阀门连接端口与管材或管件连接时，应采用热熔连接、法兰连接、电熔连接。阀门启闭应采用手动或电动驱动。当采用电动驱动时，其驱动装置不应对阀门产生不利影响。6.2外观及颜色及其他影响产品性能的表面缺陷。6.2.2壳体颜色应为灰色或黄色。6.3规格尺寸6.3.1阀门壳体任一点壁厚应大于相同管系列S的管材的公称壁厚。6.3.2阀门端部尺寸应符合GB/T28799.3的要求。6.3.3当采用阀帽时，对于DN<200mm的阀门，阀帽尺寸应能与50mm×50mm、深(40±2)mm的方孔钥匙有效配合，对于DN≥200mm的阀门应能与50mm×50mm、深(40±2)mm的方孔钥匙有效配合，或与75mm×75mm、深(60±2)mm的方孔钥匙有效配合。阀帽方孔边长的偏差应6.4最小流通面积阀门最小流通面积不应小于相同管系列S的管材流通面积的80%。6.5壳体物理性能阀门壳体的物理性能应符合表2的要求。表2壳体的物理性能序号要求试验条件试验方法章条号参数数值1灰分煅烧温度2氧化诱导时间试验温度395℃/1000h静液压强度后的氧化诱导时间试验温度4颜料分散“尺寸等级表观等级A1、A2、A3或B5熔体质量流动速率与对应原料测定值之差不应超过±0.3g/10min且变化率不应超过20%试验温度砝码质量6透光率仅适用于着色阀门。仅适用于标示为“不透光”阀门。56.6启闭扭矩阀门的启闭扭矩应符合表3的要求。表3启闭扭矩mmN·m试验条件试验方法章条号温度压力DN≤6363<DN≤125125<DN≤225225<DN≤315315<DN≤4006.7止动强度阀门在给定的试验条件下，限位装置不应损坏。6.8启闭装置强度阀门在给定的试验条件下，启闭装置不应损坏，且阀门启闭扭矩和密封性能应分别符合6.6和6.10的要求。6.9静液压强度阀门在表4的试验条件下应无渗漏和损坏。表4静液压强度试验条件序号试验条件试验方法章条号参数参数值1温度环应力时间2温度环应力4.1MPa时间3温度环应力4.0MPa时间4温度环应力3.8MPa时间66.10密封性阀门在给定的试验条件下，应无外漏和内漏。6.11抗拉性阀门在轴向拉伸拉应力12MPa时，不应损坏或泄漏，并应能正常开启和关闭。6.12抗冲击性阀门应具有一定的抗冲击性能，在给定的试验条件下不应损坏或泄漏，并应能正常开启和关闭。6.13冷热交变阀门在给定的试验条件下不应泄漏，并应能正常开启和关闭。6.14启闭次数阀门的启闭次数应符合表5的要求，阀门启闭扭矩和密封性能应分别符合6.6和6.10的要求。表5启闭次数mm启闭次数次试验方法章条号DN≤638.1463<DN≤125125<DN≤4006.15卫生要求用于输送饮用水的阀门应符合GB/T17219要求。7系统适用性7.1阀门与符合GB/T28799.2、GB/T28799.3规定的管材、管件连接，应按GB/T28799.5规定进行系统适用性试验。7.2当管材、管件、阀门由不同的制造商或供应商提供时，选购方应按GB/T28799.5规定进行系统适用性验证。8试验方法8.1一般要求8.1.1.1试样应在阀门生产至少24h后取样。8.1.1.2阀门应单独或与管材装配成组合件，或作为多件阀门与管材连接形成的组合件(装配体)的一部分进行试验。试验用的管材应符合GB/T28799.2的规定。7GB/T28799.4—20248.1.2状态调节和试验的标准环境除非另有规定，试样应按GB/T2918条件下试验。规定，在温度为(23±2)℃条件下状态调节至少24h,并在此8.2外观及颜色8.3规格尺寸按GB/T8806规定测量。8.4最小流通面积按GB/T8806规定，测量球体通道最小流通面积。8.5壳体物理性能按GB/T9345.1规定，用直接煅烧法试验。8.5.2氧化诱导时间按GB/T19466.6进行试验。制样时，应分别从阀门壳体内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个(内表面1个，外表面1个，第3个试样任意选取),试验结果取3个试样的最小值。8.5.395℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间按GB/T19466.6进行试验。在完成95℃、1000h静液压试验的试样上取样并试验。试样应分别从阀门端部内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个(内表面至少1个，外表面至少1个，第3个试样任意选取),试验结果取3个试样的最小值。8.5.4颜料分散按GB/T18251进行试验，采用切片制样。8.5.5熔体质量流动速率8.5.5.1按GB/T3682.1进行试验。试验结果取算术平均值。8.5.5.2熔体质量流动速率变化率按公式(1)计算：式中：6nrR—熔体质量流动速率变化率；MFR₂——产品熔体质量流动速率测试值，单位为克每10分(g/10min);MFR₁——混配料熔体质量流动速率测试值，单位为克每10分(g/10min)。按GB/T21300进行试验。阀门不能满足制样要求时，试样可取自与阀门同一牌号原料生产的管8材或注塑管状试样。按附录A的要求进行试验，试验条件应符合表3的要求。8.7止动强度8.7.1阀门止动强度试验条件应符合表6的要求，分别试验阀门在5℃和80℃状态下的止动强度。表6止动强度试验条件止动强度试验条件温度扭矩持续时间42N·m或启闭扭矩最大测量值的2倍，二者取较大值150N·m或启闭扭矩最大测量值的2倍，二者取较大值180N·m或启闭扭矩最大测量值的2倍，二者取较大值8.7.2分别开启和关闭阀门至限位后，继续施加扭矩至表6的要求值并保持15s。8.8启闭装置强度8.8.1阀门启闭装置强度试验条件应符合表7的要求，分别试验阀门在5℃和80℃状态下的启闭装置强度。表7启闭装置强度试验条件公称尺寸DNmm启闭装置强度试验条件温度扭矩持续时间DN≤6342N·m或不小于启闭扭矩最大测量值的1.5倍，二者取较大值84N·m或不小于启闭扭矩最大测量值的1.5倍，二者取较大值180N·m或不小于启闭扭矩最大测量值的1.5倍，二者取较大值8.8.2限制启闭件旋转(如阀门内插入直径小于流道截面的圆柱),施加扭矩至表7的要求值并保持8.8.3对扭矩值合格的阀门应按附录A进行启闭扭矩试验，按8.10进行密封性试验。8.9静液压强度8.9.1按GB/T27726进行试验。试样内外的介质为水，采用A型密封接头。当试样在非阀门处破裂8.9.2试验条件应符合表6的要求，试验压力按公式(2)计算：…p——试验压力，单位为兆帕(MPa);S——管系列值。9按GB/T27726进行试验，试验介质为水，试验条件应符合表8的要求。表8密封性试验条件序号试验条件参数参数值1温度压力时间2温度压力时间8.11抗拉性按附录B进行试验。8.12抗冲击性按附录C进行试验。8.13冷热交变8.13.2冷热交变试验条件应符合表9的要求。表9冷热交变试验条件试验压力MPa最高试验温度℃最低试验温度℃交变次数次试验时间min冷热水各15+。8.13.3试验过程中阀杆不应受径向力的影响。8.13.4试验中阀门应无破裂或泄漏。8.13.5冷热交变试验完成后，按附录A进行启闭扭矩试验，按8.10进行密封性试验。8.14启闭次数8.14.1在阀门输入端施加1.0MPa的压力，以15℃~30℃的水作为试验介质。8.14.2试验过程中阀杆不应受径向力的影响。8.14.3按下列步骤进行试验：a)使阀门完全开启，水的流速达到(1±0.2)m/s;b)使阀门完全关闭，时间不应少于5s;c)重复步骤a)和b)。8.14.4启闭次数完成后，按附录A进行启闭扭矩试验，按8.10进行密封性试验。8.15卫生要求按GB/T17219进行试验。9检验规则9.1检验分类和检验项目9.1.1检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。9.1.2检验项目应符合表10的要求。表10检验项目序号检验项目定型检验出厂检验型式检验要求章条号试验方法章条号1外观及颜色√√√2规格尺寸√√√3最小流通面积√√√4壳体物理性能灰分√—√8.5.15氧化诱导时间√√√8.5.2695℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间√——8.5.37颜料分散√ √8.5.48熔体质量流动速率√√√8.5.59透光率√√8.5.6启闭扭矩*√√√止动强度√—√启闭装置强度√√静液压强度”√√√√ √√√√ √密封性°√√√6.108.10抗拉性√——6.118.11抗冲击性√6.128.12冷热交变√ √8.13启闭次数√—6.148.14卫生要求√√6.158.15注：“√”表示必检项目，“—”表示不检项目。出厂检验只检验表3中23℃、1.0MPa试验条件下的启闭扭矩。’出厂检验只检验表4中的序号2或序号3。出厂检验只检验表8中的序号1。9.2定型检验9.2.1制造商生产的每种规格阀门(相同阀门结构)均应进行定型检验。9.2.2当出现下列情况应重新进行定型检验：a)首次投产时；b)材料、工艺发生重大改变时；c)壳体、启闭件、阀杆等阀门部件结构及尺寸发生变化时。9.3出厂检验9.3.1阀门外观、启闭扭矩和密封性应逐一检验，其他项目采用抽样检验。9.3.2同一混配料、同一结构和工艺生产的同一规格的阀门作为一批。出厂检验最大组批基数应符合表11的要求，当生产30d仍不足最大组批基数时，则以30d为一批。表11最大组批基数公称尺寸最大组批基数件DN≤90DN≥2509.3.3按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限AQL4.0,抽样方案见表12。表12抽样方案单位为件3091～28012281～50023501～120034569.3.4出厂检验合格后方可出厂，并应附质量证明文件和产品说明书。9.4型式检验9.4.1型式检验按整个系列产品进行时，在该系列范围内，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围。9.4.2型式检验项目应符合表10要求。9.4.3按9.3.3规定对外观、颜色和规格尺寸、最小流通面积进行检验，在检验合格的样品中抽取足够的试样，进行表10中规定的其他型式检验项目。9.4.4一般情况下，两次型式检验之间的间隔不超过3年。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能b)因任何原因停产一年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5合格判定检验合格判定应符合下列要求：a)全部检验项目符合要求时，判定该批次产品合格；b)当有不合格项时，应加倍抽样复验不合格项。当复验合格时，则判定该批次产品合格；当复验仍不合格时，则判定该批次产品不合格。10.1.1阀门应有永久、清晰的标志，标志不应诱发阀门裂纹或其他形式的破坏。当用打印的标志时，颜色应区别于阀门的颜色。10.1.2标志应包括下列内容：b)饮用水(用于饮用水的阀门标注);c)透光性；d)商标或制造商名简称。10.2.1阀门两端的接口应有防止水及异物进入、避免连接端口划伤的保护措施。10.2.2阀门应包装，包装过程不应对阀门产生影响。在必要时阀门应单独包装，以防止损坏和污染。带电熔承口的阀门宜单独包装并密封。同一包装箱内的阀门应具有相同的品种和规格。10.2.3阀门包装物上应有标志，至少应包括下列内容：c)生产日期或生产批号；d)本文件编号；e)特殊贮存要求。阀门运输时，应按箱逐层码放整齐，固定牢靠。在运输过程中不应受到抛摔、剧烈的撞击、暴晒及油污和化学品污染。10.4.1阀门应贮存在远离热源及化学品污染的库房内，库房应通风良好，避免阳光直接照射。10.4.2阀门应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，高度不宜超过1.5m。10.4.3阀门在使用前，不应拆除密封包装。(规范性)启闭扭矩试验方法A.1试验设备A.1.1密封装置不应对阀门产生轴向力。A.1.2试验装置在试验期间应能提供不小于规定的压力。A.1.3试验装置应能提供所需要的扭矩。A.2测量仪器扭矩测试仪的最大允许误差应为士2%。在扭矩试验期间，扭矩测试仪应能连续读数并记录其最大值。A.3试验温度和介质试验温度为(23±2)℃,试验介质采用水。A.4启闭扭矩A.4.1试验前开启和关闭阀门各10次。A.4.2试验按下列步骤进行。a)将阀门置于试验设备上并固定，然后关闭阀门至限位处。将阀门手柄或阀杆与扭矩测量装置连接，然后将阀门一侧的压力在60s内逐渐升至阀门的最大允许工作压力，并保压5min。b)打开系统泄水阀，同时开始施加扭矩，并逐渐增加到阀门完全开启(至限位)。阀门公称尺寸小于或等于50mm,开启时间为2s;阀门公称尺寸大于50mm,开启时间为(DN/30)s。c)记录整个过程的开启扭矩。d)关闭系统泄水阀，启动循环泵，将系统压力增高至最大允许工作压力，在最大允许工作压力下关阀门至完全关闭位置，关闭时间同开启时间，记录整个过程的关闭扭矩。(规范性)抗拉性试验方法B.1.1拉伸试验机，能对试样施加拉伸载荷，使与阀门相连管段的管材壁内产生规定的轴向拉伸应力，并维持规定的时间，然后以规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂。拉伸试验机应具备将试样拉伸至屈服的能力。B.1.3压力装置，能与承受拉伸的试样连接并提供规定的内部压力。B.2试样B.3试验条件试样应按下列条件进行试验：a)轴向拉伸应力为12MPa;b)在规定的试验时间内，内压保持在1.0MPa;c)通过对应的管材公称尺寸计算拉伸力；d)拉伸力的维持时间为1h;e)夹具之间的拉伸速率为(25±1)mm/mi