(高清版)GBT 21294-2024 服装理化性能的检验方法

服装理化性能的检验方法2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T21294—2014《服装理化性能的检验方法》,与GB/T21294—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了纤维成分及含量的测试方法(见4.1,2014年版的第7章);——更改了耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐人造光色牢度、耐热压色牢度、拼接互染色牢度、耐光、汗复合色牢度、酚黄变色牢度的测试方法(见4.2.1、4.2.2、4.2.7、4.2.8、4.2.10、4.2.12、——删除了染料迁移性能测试方法(见2014年版的5.7);——增加了耐贮存色牢度、洗液沾色色牢度、耐光黄变色牢度、耐氧化氮色牢度、耐臭氧色牢度的测 ——更改了尺寸变化率、水洗后扭曲率、洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观平整度、洗涤后外观的测试方法(见4.4.1～4.4.3,2014年版的8.1、8.2、8.5);——删除了洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观平整度的测试方法(见2014年版的8.3、——更改了透湿性能、吸湿速干性能、防水性能、防紫外性能、拒油性能、易去污性能的测试方法(见螨性能、抗菌性能、消臭性能、接触瞬间凉感性能、防电磁辐射性能的测试方法(见5.4、5.5、年版的3.4、第4章、第6章); 蜡、氯菊酯含量、全氟辛基磺酸(PFOS)及其盐类和全氟辛基磺酰氟(PFOSF)、全氟辛酸(PFOA)及其盐类、氯化甲苯、多环芳烃(PAH)、溶剂残留、氯乙烯单体的测试方法(见6.1.5、——删除了染料迁移性能测试方法、拼接互染程度测试方法、邻苯二甲酸酯含量测试方法、纺织制品辅料和装饰部件的前处理方法、烷基酚(AP)含量测试方法(见2014年版的附录A～附录E)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本文件起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、福建省纤维检验中心、广州检验检测认证集团有限公司、必维申美商品检测(上海)有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、九牧王股份有限公司、Ⅱ三六一度(中国)有限公司、才子服饰股份有限公司、北京市产品质量监督检验研究院、深圳市计量质量检测研究院、杭州市质量技术监督检测院、通标标准技术服务(上海)有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、深圳天祥质量技术服务有限公司广州分公司、海澜之家品牌管理有限公司、浙江乔治白服饰股份有限公司、佛山市南海NO.1实业有限公司、百芽集团有限公司、安莉芳(山东)服装有限公司、现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)、威海纺织集团进出口有限责任公司、浙江电商检测有限公司。本文件主要起草人：周双喜、杨秀月、王彩云、田萌、高铭、赵海浪、林路平、何华林、蔡晶晶、韩军、本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2007年首次发布为GB/T21294—2007,2014年第一次修订；——本次为第二次修订。1服装理化性能的检验方法本文件描述了服装产品理化性能的测定方法。本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的服装产品理化性能技术指标的检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T3923.2纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定(抓样法)GB/T4615聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法GB/T4744—2013纺织品防水性能的检测和评价静水压法GB/T4745—2012纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5455—2014纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T11039.3—2005纺织品色牢度试验耐大气污染物色牢度第3部分：大气臭氧GB/T11047纺织品织物勾丝性能评定钉锤法GB/T12703.3纺织品静电性能的评定第3部分：电荷量2GB/T12704.1—2009纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T12704.2—2009纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T14577织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率的测定GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593(所有部分)纺织品重金属的测定GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18412.4—2006纺织品农药残留量的测定第4部分：拟除虫菊酯农药GB/T18830纺织品防紫外线性能的评定GB/T18863免烫纺织品GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T19981.2—2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T20382纺织品致癌染料的测定GB/T20383纺织品致敏性分散染料的测定GB/T20384纺织品氯化苯和氯化甲苯残留量的测定GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法GB/T20944.2纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法GB/T20944.3纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T21295服装理化性能的技术要求GB/T21655.1纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法GB/T22702童装绳索和拉带测量方法GB/T22704—2019提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范GB/T23319.3—2010纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装GB/T23321纺织品防水性水平喷射淋雨试验GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T24135—2022橡胶或塑料涂覆织物加速老化试验GB/T24253纺织品防螨性能的评价GB/T24279.1纺织品某些阻燃剂的测定第1部分：溴系阻燃剂GB/T24279.2纺织品某些阻燃剂的测定第2部分：磷系阻燃剂GB/T24346纺织品防霉性能的评价GB/T28189纺织品多环芳烃的测定GB/T29257纺织品织物褶皱回复性的评定外观法GB/T29778纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估GB/T30126—2013纺织品防蚊性能的检测和评价GB/T30157纺织品总铅和总镉含量的测定GB/T30158纺织制品附件镍释放量的测定3GB/T30669—2014纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度GB/T31126纺织品全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的测定GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701—2015婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T32008—2015纺织品色牢度试验耐贮存色牢度GB/T33610.2纺织品消臭性能的测定第2部分：检知管法GB/T33610.3纺织品消臭性能的测定第3部分：气相色谱法GB/T33615服装电磁屏蔽效能测试方法GB/T35263纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价GB/T35446纺织品某些有机溶剂的测定GB/T35762纺织品热传递性能试验方法平板法GB/T40263纺织品短链氯化石蜡的测定GB/T40271纺织纤维鉴别试验方法差示扫描量热法(DSC)FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T01118纺织品防污性能的检测和评价易去污性FZ/T01144纺织品纤维定量分析近红外光谱法FZ/T01158纺织品织物刺痒感的测定振动音频分析法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力试验方法FZ/T80007.3—2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法ISO17294-2:2016水质电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)的应用第2部分：含铀同位素等部分元素的测定[Waterquality—Applicationofinductivelycoupledplasmamassspectrometry(ICP-MS)—Part2:Determinationofselectedelementsincludinguraniumisotopes]EN17681-1:2022纺织品和纺织产品有机氟第1部分：液相色谱萃取法测定非挥发性化合物(Textilesandtextileproducts—Organicfluorine—Part1:Determinationofnon-volatilecompoundsbyextractionmethodusingliquidchromatography)3术语和定义GB/T21295界定的术语和定义适用于本文件。4基本性能测定4.1纤维成分及含量成品所用原料的纤维成分和含量按FZ/T01057(所有部分)、GB/T40271、GB/T2910(所有部分)、GB/T16988、FZ/T30003、FZ/T01101、FZ/T01144等描述的方法进行测试。4.2.1耐皂洗色牢度成品的耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008描述的方法进行测试，采用方法A(1)。4成品的耐干洗色牢度按GB/T5711描述的方法进行测试。成品的耐摩擦色牢度按GB/T3920描述的方法进行测试。成品的耐汗渍色牢度按GB/T3922描述的方法进行测试。成品的耐唾液色牢度按GB/T18886描述的方法进行测试。成品的耐水色牢度按GB/T5713描述的方法进行测试。成品的耐光色牢度按GB/T8427—2019至第一阶段。描述的方法进行测试，其中曝晒采用通常条件，按方法3,晒成品的耐热压色牢度按GB/T6152描述的方法进行测试，采用潮压法，用户对产品有特殊要求成品的耐贮存色牢度按GB/T32008—2015描述的方法进行测试，采用试验条件2。4.2.10拼接互染色牢度成品的拼接互染色牢度按GB/T31127—2014描述的方法进行测试，采用方法A。4.2.11洗液沾色色牢度按GB/T3921—2008中方法A(1)描述的方法进行试样制备和洗涤，然后将过滤去除杂质的残余洗液倒入比色管(直径25mm)中，以未经洗涤且与试验温度相同的皂液为参比样，在D65标准光源下，以无荧光白色纸板为背景，按GB/T251评定洗液沾色程度，评级时白色纸板应紧贴比色管或单排式的比色管架，评级在洗涤结束后15min内完成。成品的耐光、汗复合色牢度按GB/T14576描述的方法进行测试。4.2.13酚黄变色牢度成品的酚黄变色牢度按GB/T29778描述的方法进行测试。4.2.14耐光黄变色牢度成品的耐光黄变色牢度按GB/T30669—2014描述的方法进行测试，辐照时间为12h。54.2.15耐臭氧色牢度成品的耐臭氧色牢度按GB/T11039.3—2005描述的方法进行测试，试验仓内温度为(25±2)℃,相对湿度不超过65%,测试1个试验周期，约4.5h。4.3耐用性能4.3.1缝子纰裂程度6529描述的方法进行调湿。从成品的相应部位(或缝制样)上分别截取50mm×200mm试样各3块。其直向中心线应与缝迹垂直(缝迹线位于上、下夹钳中间)。必要时，对缝线部位两端进行加固。4.3.1.1.2上装的取样部位按表1规定。表1上装取样部位部位名称取样部位规定后背缝后领中向下150mm袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿底处向下100mm4.3.1.1.3下装的取样部位按表2规定。表2下装取样部位部位名称取样部位规定裤后缝后龙门弧线1/2为中心裤侧缝裤侧缝上1/3为中心下裆缝下裆缝上1/3为中心4.3.1.1.4连衣裙、裙套的取样部位按表3规定。部位名称取样部位规定后背缝后领中向下150mm袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿底处向下100mm裙侧缝、裙后中缝腰头向下200mm4.3.1.1.5连衣裤的取样部位按4.3.1.1.2和4.3.1.1.3分别取样测试。织物拉力机，夹钳距离可调至100mm±1mm,夹钳无载荷时移动速度可调至50mm/min±1mm/min,预加张力可设定为2N,夹钳对试样的有效夹持面积为25mm×25mm。64.3.1.3试验步骤将拉力机的2个夹钳间距调至100mm±1mm,2个夹钳边缘应互相平行且垂直于移动方向。4.3.1.3.2将试样固定在夹钳中间，预加张力为2N,使试样直向中心线与夹钳互相垂直(缝迹线位于两夹钳中间)。的速度逐渐增加至规定负荷(见表4)或未达到最大负荷而试样伸长率达到30%时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取其接缝脱开的最宽距离，见图1,测量值精确至0.5mm。表4缝子纰裂试验规定负荷织物单位面积质量规定负荷N服装面料45.0±1.0>52～15080.0士2.0100.0±2.0服装里料45.0±1.070.0±1.552g/m²以上蚕丝丝织物规定负荷67.0N±1.5N,67g/m²以上缎类蚕丝丝织物规定负荷45.0N±1.0N。WL——试样长度为200mm;W——试样宽度为50mm。图1缝子纰裂试验脱开宽度示意图记录每个试样的测试值，以3个试样测试值的算术平均值为最终结果。计算结果按GB/T8170修约至1mm。如3个试样测试值中出现2个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；如3个试样测试值中出现2个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测7试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。如测试过程中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等现象，则在试验报告中记录为“纱线滑脱”“缝裤后裆缝取样：按GB/T6529描述的方法进行调湿，取3件(条)成品(或缝制样),在成品裤后裆缝弧形处以切线点为试样中心横向裁取50mm×200mm试样，见图2。必要时，对缝线部位两端进行加固。标引序号说明：“裤后裆缝；'臀围线；L——试样长度为200mm;W试样宽度为50mm。图2裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图袖窿缝取样：按GB/T6529描述的方法进行调湿，取3件(条)成品(或缝制样),在成品袖窿与背宽线交点为试样中心横向裁取50mm×200mm试样，见图3。必要时，对缝线部位两端进行加固。标引序号说明：a背宽线；b后袖窿缝；L——试样长度为200mm;W——试样宽度为50mm。图3袖窿缝接缝强力试验取样部位示意图8描述的方法进行调湿。从成品的各个取样部位(或缝制样)上裁取50mm×200mm接缝试样各3块，试样长度方向垂直于缝线线迹中心。必要时，对缝线部位两端进行加固或加宽处理，经各方约定，可进行其他部位测试，应记录在试验报告中。将拉力机2个夹钳间距调节为100mm±1mm,夹钳宽度至少60mm,夹钳运行速度调节为100mm/min±1mm/min。然后，将试样两端分别夹入拉力机的夹钳中，缝线位于两夹钳口垂直线间的1/2处(预加张力为2N),启动测试程序，直至缝线断裂。记录每个试样的测试值，以3个试样测试值的算术平均值为最终结果。计算结果按GB/T8170修约至1N。如3个试样测试值中出现2个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；如3个试样测试值中出现2个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。如测试过程中出现纱线滑脱或织物断裂等现象，则在试验报告中记录为“纱线滑脱”或“织物断裂”。4.3.3起球性能在成品的未覆粘合衬部位阶梯式裁取试样5块，按GB/T6529描述的方法进行调湿。起球性能按GB/T4802.1—2008描述的方法进行测试，采用参数D。其中，精梳毛织品、精梳仿毛织品按参数E,粗梳毛织品、粗梳仿毛织品、松结构织物按参数F。牛仔服装、衬衫的撕破强力按GB/T3917.1描述的方法进行测试，其他成品的撕破强力按GB/T3917.2描述的方法进行测试。牛仔服装的断裂强力按GB/T3923.2描述的方法进行测试，其他成品的断裂强力按GB/T3923.1描述的方法进行测试。成品针织织物的顶破强力按GB/T19976—2005描述的方法进行测试，采用直径为(38±0.02)mm的球形顶杆。4.3.7覆粘合衬剥离强力成品的覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1描述的方法进行测试。成品的耐磨性能按GB/T21196.2描述的方法进行测试。测试部位为上装下摆向上100mm处，裤子裤脚口向上100mm处，裙子下摆向上100mm处，负荷为(595±7)g(名义压力为9kPa)。9成品的勾丝性能按GB/T11047描述的方法进行测试。4.3.10耐湿热老化性能成品的耐湿热老化性能按GB/T24135—2022描述的方法进行测试，采用方法C,老化时间为72h,试验结束后，常温下放置至少1h,在D65标准光源下，按GB/T250评定试样的变色程度和外观变化。4.4洗涤性能成品的水洗尺寸变化率按GB/T8630描述的方法进行测试。洗涤和干燥程序按产品标准规定或根据相关方协议进行洗涤，如无指定，可采用GB/T8629—2017,A型标准洗衣机，洗涤程序4N(面料含毛或蚕丝≥50%的成品采用4G程序，明示手洗的采用洗涤程序4H),干燥方法采用程序A。批量产品检验时，随机抽取3件成品测试，洗涤次数1次，结果取3件的平均值，若3件中同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩(或伸长)的2件试样的平均值作为试验结果。成品的干洗尺寸变化率按GB/T19981.2—2014中普通材料干洗程序(不需要整烫)或FZ/T80007.3—2006中常规干洗法进行测试。批量产品检验时，随机抽取3件成品测试，洗涤次数1次，结果取3件的平均值，若3件中同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩(或伸长)的2件试样的平均值作为试验结果。4.4.2水洗后扭曲率成品按GB/T23319.3—2010描述的方法进行测试，采用方法B,其中洗涤和干燥按4.4.1.1。批量产品检验时，随机抽取3件成品测试，洗涤次数1次，结果取3件的平均值。在洗涤前选取1件与待洗涤试样色差高于4-5级的样品作为洗后色差评定的对照样(原样),如样品间色差不高于4-5级，则在待洗试样不影响服装结构的部位取小块织物作为对照样。经4.4.1洗涤、干燥后的试样与对照样按GB/T250评定变色等级。洗涤后外观质量评定一般采用灯光照明，照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明，目光和成品距离约为60cm。将经4.4.1洗涤、干燥后的试样平摊放置，目测评定。评定至少需要2位检验人员，当2位检验员的评定结果出现不一致时，应增加第3位检验员参与评定，以2位检验员相同的评定结果作为最终评定结果。5功能性能测定5.1透湿性成品的透湿率，覆膜产品按GB/T12704.2—2009描述的方法进行测试，采用方法A,试验条件为a)组；涂层及其他产品按GB/T12704.1—2009描述的方法进行测试，试验条件为a)组。5.2吸湿速干性能成品的吸湿速干性能按GB/T21655.1描述的方法进行测试。防水性能的测试方法如下。——方法1:沾水法按GB/T4745—2012描述的方法进行测试，试验用水温度(20±2)℃。——方法2:静水压法按GB/T4744—2013描述的方法进行测试，试验用水温为20℃±2℃。——方法3:水平喷射淋雨法按GB/T23321描述的方法进行测试，试验用水温度(20±2)℃,测试水压为610mm。——方法4:邦迪斯门淋雨法按GB/T14577描述的方法进行测试。洗涤方法采用GB/T8629—2017,A型标准洗衣机，洗涤程序4N,添加1次洗涤剂，连续洗涤3个循环，或者按有关各方商定的程序和循环次数进行洗涤，连续洗涤后采用程序F干燥。5.4保暖性能成品的保暖性能按GB/T35762描述的方法进行测试。成品的阻燃性能按GB/T5455—2014描述的方法进行测试，采用条件A。5.6防紫外线性能成品的防紫外性能按GB/T18830描述的方法进行测试。5.7拒油性能成品的拒油性能按GB/T19977描述的方法进行测试。5.8易去污性能成品的易去污性能按FZ/T01118描述的方法进行测试。成品的免烫性能的测试为按4.4.1.1规定，添加1次洗涤剂，连续洗涤5个循环，连续洗涤后采用程序A干燥，并按GB/T18863描述的方法进行测试。5.10抗皱性能成品的抗皱性能按GB/T29257描述的方法进行测试。5.11抗静电性能成品的抗静电性能按GB/T12703.3描述的方法进行测试。5.12防刺痒性能成品的防刺痒性能按FZ/T01158描述的方法进行测试，分别测试经、纬向，取两向中平均值较大的一向作为最终结果。成品的防蚊性能按GB/T30126—2013描述的方法进行测试，采用驱避测试器法。成品的防霉性能按GB/T24346描述的方法进行测试。方法1:培养皿法。方法2:悬挂法。5.15防螨性能成品的防螨性能按GB/T24253描述的方法进行测试。方法1:驱避法。方法2:抑制法。5.16抗菌性能成品的抗菌性能的测试：——方法1:按GB/T20944.2描述的方法进行测试；——方法2:按GB/T20944.3描述的方法进行测试。5.17消臭性能成品的消臭性能的测试：——方法1:按GB/T33610.2描述的方法进行测试；——方法2:按GB/T33610.3描述的方法进行测试。5.18接触瞬间凉感性能成品的接触瞬间凉感按GB/T35263描述的方法进行测试。5.19防电磁辐射性能成品的防电磁辐射性能按GB/T33615描述的方法进行测试。6安全性能测定6.1基本安全性能成品的甲醛含量按GB/T2912.1描述的方法进行测试。成品的pH值按GB/T7573描述的方法进行测试。6.1.3可分解致癌芳香胺染料成品的可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592描述的方法进行测试。成品的邻苯二甲酸酯按GB/T20388描述的方法进行测试。成品的总铅和总镉按GB/T30157描述的方法进行测试。成品的燃烧性能按GB/T14644描述的方法进行测试。成品的异味按GB18401—2010中的6.7描述的方法进行测试。6.1.8附件抗拉强力成品的附件抗拉强力按GB/T22704—2019中附录A描述的方法进行测试，每种附件测试5个样本，每个样本的单值均应达到要求。如1种附件不足5件时，以实际附件数量测试。成品附件锐利性按GB/T31702描述的方法进行测试。服装绳带安全的测试：——方法1:按GB31701—2015中的5.7描述的方法进行测