机械专业实习报告

目录TOC\o"1-3"\h\u124231实习目的及要求2274402实习时间33293实习地点328272郑州四维机电3213964实习内容311659356184.1.1技术装备46534.1.2设备介绍4289874.1.3产品展示5219914.1.4液压支架生产流程8274385实习总结101实习目的及要求毕业实习是本科教育方案中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握根本原理的根底上，了解根底知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步稳固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的开展等根本知识：(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及本钱等进行初步了解。(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比拟，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的缺乏，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下根底。(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。本次实习是材料科学与工程专业教学方案中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待，了解材料在企业中的应用情况，材料加工制备及合成工艺过程，材料检验和新材料，新工艺，新设备的使用情况。2实习时间2011年2月21～3月4日3实习地点郑州四维机电4实习内容郑州四维机电郑州四维机电设备制造隶属IMM国际煤机集团，是IMM国际煤机集团“五机一架”制造基地之一。IMM国际煤机集团是在中国煤炭工业领域进行长期战略开展的外商独资企业，在中国已拥有5家独资与合资企业，33家销售与效劳公司和6200名员工，拥有研发、生产、销售与效劳全方位业务。IMM国际煤机集团拥有国内先进的煤矿机械研发和制造技术，在掘进机、采煤机、支护和运输设备等方面都建立了强大的研发生产基地。业务范围涉及煤矿机械的研发、生产、制造、大修和销售以及有关技术咨询效劳，主要产品有掘进机、采煤机、液压支架、单体液压支柱、刮板运输机、皮带运输机等设备。郑州四维机电设备制造是河南省高新技术、郑州高新区重点扶持企业及首批制造业信息化示范单位，通过了国家ISO9001：2000质量体系认证。郑州四维公司下设三个研究所、五个分厂以及十个职能部门，大中专以上学历人员占48%，学士、硕士、博士及享受国家政府津贴的专家教授占员工队伍的20%，并屡次承当国家级科研工程，其中国家“八五”科技攻关工程“液压支架电液控制系统”已通过国家有关部门的阶段性成果鉴定及验收。是集科研开发、设计制造于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，具有独立的产品设计研发和专业的生产加工能力。目前公司的主导产品为煤矿综采支护设备之一的液压支架，以及冶金、航空、工程机械等配套使用的液压设备及配件。具有年生产液压支架4000架、立柱、千斤顶等4000吨的能力。公司能根据用户不同的地质条件、煤层形态、开采要求等配套设计各种类型的高、中端液压支架。4.1.1技术装备铆焊及电镀车间为主，铆焊车间30000㎡，电镀车间为3600㎡、4条生产线，是中原地区最大的电镀厂。,年产铸钢、铸铁件8万吨的铸造分公司,满足年产50亿元液压支架产品的下料、热处理、机加工能力的机加工分厂，2～3万㎡的能做三机联机调试及产值50亿元液压支架的组装及外表处理并与之配套的胶管机压车间。4.1.2设备介绍数控焊接机：焊接速度快，并且焊接质量较好，采用的是CO2气体保护焊以及复氩焊，氩气含量到达80%。数控切割机：一种为纯O2+C2H2火焰切割机，切割速度到达350mm/min，可切割厚度为120mm的厚板；另一种为等离子切割机，它的切割速度较快，可到达2500mm/min,但只能切割板厚小于10mm的薄板，并且这种切割方式易产生烟雾，工作环境较差。钢板预处理生产线：在钢板下料前，用钢板预处理生产线设备对钢板进行外表预处理，去除焊道铁锈、氧化皮层，提高钢板的焊接性能和外表底漆附着性。同时对母材进行预热，一方面提高母材精度，保证质量，另外还能保证焊接时熔合效果较好，预热温度为150℃.刮削滚光机：用于内孔加工，可直接加工热轧钢管，一次向前走刀完成镗、刮、滚光三道工序，具有自动压力补偿功能，加工粗糙度始终保持一致，并按需要自行调节。加工范围为缸径40——0.1um。四轴镗床：度双面落地镗床，解决了支架结构件的同轴度问题，有利于保证大采高支架稳定性。电镀生产线电镀生产线：公司具有先进的大型矿用缸柱类多镀种电镀生产线，防锈处理需要镀Zn,防腐蚀需要镀Cu，火柱上需要镀Cr。热处理回火炉：工件的各局部都要进行调质处理，进行整体消除焊接结构件剩余应力处理，保证结整体构件具有较高的强度和很好的韧性。℃。4.1.3产品展示掩护式支架支架型式掩护式液压支架型号ZY3200/12/26支架高度1200-2600mm支架初撑力2616KN支架工作阻力3200KN支架宽度1430-1600mm支架中心距1500mm支护强度底板比压过渡与端头支架商品描述：型号Typezftz1920高度Heighmm1900-3200宽度Widthmm2660中心距CentralDistancemm22初撑力StartingPressurekN14080工作阻力YieldLoadkN19200支护强度SupportDensityMpa0.785底板比压BasePressureMpa0.85推移步距PropellingSpacemm1200适应倾角AppropriateAnglemm无操作方式OperationWays本架控制放顶煤支架商品描述：支架型式放顶煤液压支架型号ZF4400/17/30支架高度1700-3000mm支架初撑力3956KN支架工作阻力4400KN支架宽度1430-1600mm支架中心距1500mm支护强度底板比压充填支架商品描述：支架型式掩护式液压支架型号ZZ4800/16/32支架高度1600-3200mm支架初撑力3956KN支架工作阻力4800KN支架宽度1430-1600mm支架中心距1500mm支护强度底板比压4.1.4液压支架生产流程生产的第一步是下料，我们首先参观了下料分厂，学到了与我们专业有关的变形、弯曲。一块钢板要想成为零件首先进行的是预处理，对钢板进行校平。然后开始数控切割，四维机电所用的是火焰切割机和离子切割机，切割后的材料在进行譬如折弯、镗孔、粗糙度处理等工序。然后是整加工分厂，有双面镗孔机来保证底座上圆孔的同轴度等。在金属结构分厂参观了电焊工艺，有气体保护焊、复氩焊等。有些工件焊接前需要割焊接坡口以保证焊接件能焊透，通常开的是“V”形坡口。电焊操作时，对于不同的焊种应采取不同的保护措施，以减少对身体的伤害，在焊工区，我们见到了先进的机器人焊接技术，机器人焊接实现了焊接的自动化，其主要优点有：稳定和提高焊接质量，保证其均匀性，提高劳动生产率等。在锻造分厂，我们参观了缸底、导向套等锻件的生产。锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法，材料的原始状态有棒材、管材以及板状结构。加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低本钱有很大关系。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。在机加工分厂，我们参观了车床，铣床，磨床，数控机床等设备及操作规程，更是见到了以前所未见到的绗磨机，它是一种新型的刮削设备，在刀头处有一系列的绗磨条配备上刀具盒，加工工件时前边刀具的加工痕迹可有后边的绗磨条来磨平，绗磨条起到了小砂轮的作用，保证了工件加工后的外表精度。在热处理分厂，热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热，保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺.。其主要作用是改善工艺性能，保证后道工序顺利进行。如均匀化退火可以改善热加工性能；中间退火可以改善冷加工性能；提高使用性能，充分发挥材料潜力。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。调质处理的淬火介质有水、淬火油、40Si、40CrMnSi.加热是热处理的重要工序之一，金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。在铸造车间，我们亦学到了与专业息息相关的铸造工序。铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。总装分厂是一个重要的分厂，它集喷漆，装配等工序为一体，是整个生产过程中最重要的一环。装配完毕的支架需要进行喷漆处理，一般情况下要喷涂双面漆，底漆起到防锈的作用，面漆用来美化外观。液压支杆主要由三大局部组成，分别是外钢、中钢、火柱。根据组成的不同可分为双伸缩和单伸缩，双伸缩三大局部齐全，单伸缩不存在中钢。机械加长支架属于单伸缩，它的结构中不存在火柱，一通直的杆上带有多个卡环，能够起到定位作用。总的来说，液压支架的生产工艺流程为：下料→锻造或铸造→粗车→调质处理→精车→局部定性处理〔防变形〕→防锈处理→热处理→拼装→总装→喷涂5实习总结实习，是理论的实践，之所以要