《涤纶工厂设计标准+GBT+50508-2019》详细解读

《涤纶工厂设计标准GB/T50508-2019》详细解读目录1总则2术语和符号3工艺设计4工艺设备及布置5工艺管道设计6辅助生产设施目录7自动控制和仪表8电气、电信9总平面布置10建筑、结构11给水排水12供暖、通风和空气调节14职业安全卫生目录附录A涤纶工厂可燃和有毒物质数据本标准用词说明引用标准名录编制说明011总则为涤纶工厂的设计提供统一、规范的标准，确保工厂建设的安全、高效、环保和可持续发展。提高涤纶工厂设计的科学性和合理性，降低建设成本，提高生产效率，促进涤纶行业的健康发展。制定目的重要意义1.1设计标准的制定目的和意义本标准适用于新建、扩建和改建的涤纶工厂设计。适用范围本标准不适用于其他类型的化纤工厂设计。不适用范围1.2设计标准的适用范围设计应确保工厂生产过程中的安全，采取必要的安全措施，防止事故发生。安全原则设计应提高生产效率，降低能耗，减少浪费。高效原则设计应注重环境保护，减少污染排放，确保工厂建设与生态环境相协调。环保原则设计应考虑工厂的长期发展，采用先进的技术和设备，提高工厂的竞争力。可持续发展原则1.3设计应遵循的基本原则022术语和符号涤纶工厂设计工艺流程设备选型2.1术语01020304一种合成纤维，具有良好的耐磨性、抗皱性和弹性，广泛用于纺织工业。对工业生产设施进行规划、设计和优化的过程，旨在实现高效、安全和环保的生产。指涤纶生产过程中，从原料到成品的一系列工艺步骤和顺序。根据工艺流程和生产需求，选择和确定适当的生产设备和型号。01020304D涤纶纤维的细度单位，表示每9000米纤维的重量克数。L/D涤纶纤维的长度与直径比，影响纤维的性能和加工难度。ρ涤纶纤维的密度，单位体积内纤维的质量。Q涤纶工厂的生产能力，通常以年产量或日产量表示。2.2符号033工艺设计涤纶工厂的工艺设计应遵循国家相关法律法规、标准和规范的要求。工艺设计应综合考虑原料、设备、能源、环保、安全等因素，确保生产过程的顺利进行。设计过程中应充分考虑节能降耗、资源综合利用和环境保护等方面的要求。3.1一般规定工艺流程应简短、合理，设备选型应先进、可靠，满足生产要求。设计应考虑生产操作的安全性、便利性和舒适性。对于易产生污染和危险的工艺环节，应采取有效的防护措施。3.2设计原则03对于新技术、新工艺的应用，应进行充分的试验和论证，确保其可行性和可靠性。01根据涤纶产品的品种、规格和生产规模，选择适宜的工艺流程。02工艺流程的选择应综合考虑原料质量、设备投资、能源消耗、环境影响等因素。3.3流程选择0102043.4工艺计算工艺计算包括物料平衡计算、能量平衡计算和设备选型计算等。物料平衡计算应准确反映生产过程中的原料消耗、产品产量和废弃物产生等情况。能量平衡计算应分析生产过程中的能源消耗和能量利用效率，提出节能措施。设备选型计算应根据生产要求和设备性能，确定设备的规格和数量。03工艺设计应采取有效的节能降耗措施，降低生产过程中的能源消耗和废弃物排放。对于能耗较高的设备和工艺环节，应进行重点分析和改进，提高其能源利用效率。推广使用节能型设备和技术，加强能源管理和监测，实现能源消耗的实时监控和动态管理。3.5节能降耗010203工艺设计过程中应注重安全生产和环境保护等方面的要求，确保生产过程的顺利进行和员工的健康安全。对于特殊工艺要求和危险工艺环节，应制定详细的操作规程和安全措施，加强员工培训和管理。工艺设计文件应完整、准确、清晰，符合国家和行业的相关规定和标准。3.6其他规定044工艺设备及布置工艺设备应符合安全生产、环境保护和节能降耗的要求。设备选型和配置应与涤纶工厂的生产规模、工艺流程和产品方案相适应。设备布置应满足生产工艺要求，方便操作和维护，并有利于设备安全和生产环境。4.1一般规定123应选用技术成熟、性能稳定、效率高的设备。对于关键设备，应进行多方案比较，选择最优方案。设备选型应考虑备件供应和维修服务的便利性。4.2设备选型设备配置应满足生产工艺要求，保证产品质量和产量。应根据设备性能和生产需求合理配置辅助设备。对于需要定期维护的设备，应考虑设置备用设备或预留维护空间。4.3设备配置设备布置应符合生产工艺流程，减少物料和人员的往返距离。对于产生噪音、振动和粉尘的设备，应采取相应的隔离和防护措施。应根据设备尺寸、重量和操作要求合理确定设备间距和操作空间。设备布置应考虑未来生产扩展和工艺改进的可能性。4.4设备布置055工艺管道设计管道设计应符合安全生产、环境保护、节能和方便维修的要求。管道布置应尽量缩短管道长度，减少弯头、三通等管件，以降低流体阻力和减少投资。管道设计应考虑防振、防噪声和防腐蚀等措施，确保管道系统安全稳定运行。5.1一般规定管道布置应根据工艺流程图和设备布置图进行，确保工艺流程顺畅。管道应尽量沿墙面、柱面或设备边缘布置，以便于安装、维修和检查。管道应避免穿过非生产区域，如办公室、控制室等，以减少对人员的影响。管道穿越楼板、防火墙、防爆墙等时，应采取相应的密封和隔离措施。010203045.2管道布置管道材质应根据流体性质、温度、压力和腐蚀性等因素进行选择。对于高温、高压流体，应选择具有足够强度和耐高温性能的材料，如合金钢等。对于腐蚀性流体，应选择耐腐蚀材料，如不锈钢、塑料等。管道连接方式也应根据材质和工艺要求进行选择，确保连接可靠、无泄漏。5.3管道材质选择对于需要保温或保冷的管道，应采取相应的保温或保冷措施，以减少能量损失和防止管道结露。对于需要经常拆卸、清洗的管道，应设置便于拆卸的法兰、活接头等连接件。对于易燃、易爆、有毒等危险流体，应采取相应的安全措施，如设置安全阀、防爆膜等。5.4特殊管道设计管道安装应符合设计要求，安装前应检查管道及附件的材质、规格、型号等是否符合设计要求。管道安装完成后应进行压力试验、泄漏试验等检验工作，确保管道系统安全可靠。5.5管道安装及检验要求管道安装过程中应采取防止变形、防止污染等措施，确保管道安装质量。对于特殊要求的管道，还应进行相应的无损检测、光谱分析等检验工作。066辅助生产设施应合理布局，满足化验操作需求，同时考虑通风、采光等因素。化验室布局应配备齐全的化验设备，包括天平、显微镜、分光光度计等，以满足涤纶生产过程中的化验需求。化验设备应使用符合标准的化验试剂，确保化验结果的准确性。化验试剂化验室应建立严格的安全管理制度，确保化验过程的安全。安全管理6.1化验室物检室布局物检设备物检方法样品管理6.2物检室应合理布局，满足物检操作需求，同时考虑通风、采光等因素。应采用符合标准的物检方法，确保物检结果的准确性。应配备齐全的物检设备，包括显微镜、光谱仪、色谱仪等，以满足涤纶生产过程中的物检需求。物检室应建立严格的样品管理制度，确保样品的真实性和可追溯性。调配间布局调配设备油剂选择安全管理6.3纺丝油剂调配间01020304应合理布局，满足纺丝油剂的调配需求，同时考虑通风、防火等因素。应配备齐全的调配设备，包括计量泵、搅拌器、储罐等，以满足纺丝油剂的调配需求。应选择符合标准的纺丝油剂，确保纺丝过程的顺利进行。调配间应建立严格的安全管理制度，确保调配过程的安全。清洗间布局应合理布局，满足纺丝组件的清洗需求，同时考虑通风、排水等因素。清洗设备应配备齐全的清洗设备，包括超声波清洗机、高压水枪等，以满足纺丝组件的清洗需求。清洗剂选择应选择符合标准的清洗剂，确保清洗效果和组件的使用寿命。废水处理清洗间应建立废水处理系统，确保废水达标排放。6.4纺丝组件清洗间应合理布局，满足热媒的加热、循环和冷却需求，同时考虑通风、防火等因素。热媒间布局热媒设备热媒选择安全管理应配备齐全的热媒设备，包括热媒炉、热媒泵、热媒管道等，以满足涤纶生产过程中的热媒需求。应选择符合标准的热媒，确保加热效果和安全生产。热媒间应建立严格的安全管理制度，确保热媒过程的安全。6.5热媒间（站）应合理布局，满足涤纶原料、成品和辅料的储存需求，同时考虑通风、防潮等因素。仓库布局应选择符合标准的货架，确保储存物品的安全和方便取用。货架选择仓库应建立严格的防火措施，包括消防设施、防火门等，确保仓库的安全。防火措施仓库应建立严格的库存管理制度，确保库存物品的数量准确、质量可靠。库存管理6.6仓库应合理布局，满足设备维修需求，同时考虑通风、采光等因素。维修间布局应配备齐全的维修设备，包括钳工工具、电动工具、测量仪器等，以满足设备维修需求。维修设备应配备专业的维修人员，确保设备的及时维修和正常运行。维修人员维修间应建立严格的安全管理制度，确保维修过程的安全。安全管理6.7维修间077自动控制和仪表

7.1一般规定自动化水平应符合生产工艺要求，确保生产过程的连续、稳定和安全生产。控制系统应具备可靠性、稳定性和易维护性，满足长期连续运行的要求。仪表选型应符合相关标准和规范，满足测量精度、稳定性和可靠性的要求。01027.2控制水平控制水平应与工厂的规模和生产工艺相匹配，避免过度或不足的控制。根据生产工艺要求，确定适当的控制水平，如基础自动化、过程自动化和管理自动化等。7.3主要控制方案针对生产工艺中的关键参数和环节，制定相应的控制方案，如温度、压力、流量、液位等控制。控制方案应考虑被控对象的特性、控制精度和稳定性等因素，选择合适的控制算法和策略。针对特殊介质、测量范围和精度要求，选择适当的特殊仪表，如高温、高压、腐蚀性介质等测量仪表。特殊仪表的选型应考虑其可靠性、稳定性和维护性等因素，确保长期稳定运行。7.4特殊仪表选型根据控制方案和仪表选型，配置相应的控制系统硬件和软件，如PLC、DCS、SCADA等系统。控制系统配置应考虑其可扩展性、兼容性和开放性等因素，方便后期升级和维护。7.5控制系统配置控制室应满足人机工程学要求，提供良好的工作环境和操作条件。控制室应配备必要的显示、操作和记录设备，方便操作人员对生产过程进行实时监控和管理。7.6控制室7.7仪表安全措施仪表安全措施应包括防雷击、防静电、防电磁干扰等保护措施，确保仪表安全可靠运行。仪表安全措施还应考虑防爆、防火等特殊要求，在危险区域使用符合要求的防爆型仪表和设备。088电气、电信电气设计应满足涤纶工厂生产工艺和设备的要求，保证供电的可靠性和经济性。电气设计应合理选择供电电压和供电方式，降低电能损耗。涤纶工厂的电气设计应符合国家现行有关标准的规定。8.1电气设计一般规定8.2供电系统01涤纶工厂应设置独立的供电系统，包括高压配电系统、低压配电系统和应急电源系统。02高压配电系统应采用放射式或树干式接线方式，根据负荷性质和容量合理选择。03低压配电系统应采用放射式与树干式相结合的方式，对于大容量负荷或重要负荷应采用放射式接线。04应急电源系统应满足涤纶工厂在停电情况下的应急照明、消防和其他重要负荷的供电要求。涤纶工厂的电气设计应采取有效的安全措施，防止人身触电和电气火灾等事故的发生。电气设备应设置过载、短路和漏电保护装置，确保用电安全。涤纶工厂应设置完善的防雷设施，包括防雷击电磁脉冲、防雷击电涌和防雷击接地等措施。8.3电气安全与防雷01电话通信系统应满足涤纶工厂内部通信和外部通信的需求，确保通信畅通。计算机网络系统应满足涤纶工厂自动化控制和信息化管理的需求，实现资源共享和信息交流。有线电视系统应满足涤纶工厂员工文化娱乐的需求，提供丰富多彩的电视节目。涤纶工厂应设置独立的电信系统，包括电话通信系统、计算机网络系统和有线电视系统等。0203048.4电信设计099总平面布置接近原料产地考虑到涤纶生产所需原料的运输成本，工厂应尽可能接近原料产地。交通便利工厂应位于交通便利的地区，以便于原料和产品的运输。远离居民区为减少生产活动对居民的影响，工厂应远离居民区。9.1工厂位置选择功能分区明确厂区内应明确划分出生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域。生产流程顺畅生产区域的布局应确保生产流程的顺畅，减少物料和人员的往返。安全间距各建筑物之间应保持足够的安全间距，以确保消防安全。9.2厂区布局合理利用地形根据厂区地形条件，合理布置建筑物和道路，减少土方工程量。排水顺畅竖向布置应确保厂区排水顺畅，防止积水。考虑地质条件建筑物的布置应避开不良地质条件，确保建筑物的稳定性。9.3竖向布置绿化率要求厂区应有一定比例的绿化面积，以改善工作环境和减少污染。绿化植物选择选择适应当地气候和土壤条件的绿化植物，提高绿化效果。美化措施通过建筑造型、色彩搭配、景观设置等手段，美化厂区环境。9.4绿化与美化1010建筑、结构03经济合理在满足工艺和安全要求的前提下，建筑设计应追求经济合理性，降低建设成本。01符合生产工艺要求建筑设计应满足涤纶生产过程中的工艺要求，包括设备布局、操作流程等。02保证安全卫生建筑设计应考虑生产安全、职业卫生和环境保护，为员工提供安全、健康的工作环境。10.1建筑设计原则根据涤纶工厂的生产特点和地理环境，选择合适的建筑结构类型，如钢筋混凝土结构、钢结构等。结构类型考虑地震对建筑结构的影响，进行抗震设计，确保建筑在地震作用下的安全性和稳定性。抗震设计建筑结构应具有足够的耐久性，能够承受长期使用和环境因素的作用。耐久性10.2建筑结构选型总体布局涤纶工厂的总体布局应合理，各功能区划分明确，方便生产和管理。空间利用建筑设计应充分利用空间，提高空间利用率，降低生产成本。防火间距各建筑物之间应保持适当的防火间距，确保消防安全。10.3建筑布局与空间利用建筑构造应符合相关规范和标准的要求，保证建筑的安全性和稳定性。根据涤纶工厂的生产环境和功能需求，选择合适的装修材料和标准，营造舒适、美观的生产环境。构造要求装修标准10.4建筑构造与装修1111给水排水确保涤纶工厂生产、生活及消防用水需求。合理利用水资源，提高用水效率，降低水耗。符合当地给水规划和相关法规要求。11.1给水系统设计原则实行清污分流，减少污水排放量。污水经处理后达到排放标准，防止环境污染。合理利用雨水资源，减少雨水排放对环境的影响。11.2排水系统设计原则根据涤纶工厂生产特点和需求，选择合适的给水排水设备。设备布局合理，便于操作和维护。考虑设备节能和环保性能，降低能耗和减少污染。11.3给水排水设备选择及布局管道布局合理，减少管道阻力和能耗。管道设计符合相关规范和标准，确保安全和可靠性。管道材料选用耐腐蚀、耐磨损、长寿命的材料。11.4给水排水管道设计1212供暖、通风和空气调节123根据涤纶工厂所在地区的气候条件、能源供应情况等因素，选择合适的供暖系统，如热水供暖系统、蒸汽供暖系统等。供暖系统选择根据涤纶工厂的生产工艺要求和建筑物的热负荷特性，选用高效、节能的供暖设备，如散热器、暖风机等。供暖设备选型合理布置供暖管道，确保供暖系统安全、可靠、易于维护，并考虑管道的热膨胀和冷收缩问题。供暖管道布置供暖系统设计03通风管道布置合理布置通风管道，确保通风系统流畅、无死角，并考虑管道的密封性和防腐问题。01通风方式选择根据涤纶工厂的生产工艺要求和建筑物的使用功能，选择合适的通风方式，如自然通风、机械通风等。02通风设备选型选用高效、低噪、易于维护的通风设备，如轴流风机、离心风机等，并确保设备的性能参数符合设计要求。通风系统设计空气调节方式选择根据涤纶工厂的生产工艺要求和建筑物的使用功能，选择合适的空气调节方式，如集中式空调、分散式空调等。空气处理设备选型选用高效、节能、环保的空气处理设备，如空气过滤器、空气冷却器、空气加热器等，并确保设备的性能参数符合设计要求。空气调节管道布置合理布置空气调节管道，确保空气调节系统安全、可靠、易于维护，并考虑管道的保温和防腐问题。同时，还需考虑送风口和回风口的布置位置，以保证室内空气分布均匀。空气调节系统设计1314职业安全卫生涤纶工厂应遵守国家现行有关职业安全卫生的法律、法规和规定。工厂设计应积极采取职业安全卫生技术措施，从根本上改善劳动条件，保障劳动者的安全和健康。14.1一般规定工厂应设置完善的安全防护设施，如防火、防爆、防毒、防静电等设施，并确保其有效性。设备布局应合理，符合安全操作要求，避免交叉作业和危险操作。对于可能产生职业危害的作业岗位，应配备相应的劳动防护用品，并制定严格的操作规程。14.2职业安全工厂应设置良好的通风、除尘、排毒设施，确保作业场所空气中有害物质浓度符合国家卫生标准。对于可能产生噪声和振动的设备，应采取隔声、减振等措施，降低噪声和振动对劳动者的影响。工厂应定期对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，及时发现和处理职业病和职业禁忌症。01020314.3职业卫生14.4应急救援工厂应建立健全的应急救援体系，制定应急预案并定期进行演练。工厂应配备必要的应急救援设备和器材，并确保其完好有效。工厂应对劳动者进行应急救援知识培训，提高劳动者的自救互救能力。14附录A涤纶工厂可燃和有毒物质数据涤纶纤维涤纶纤维本身不易燃烧，但在高温下会熔化并可能引燃其他易燃材料。溶剂和清洗剂涤纶生产过程中使用的溶剂和清洗剂，如苯、甲苯、二甲苯等，均为易燃物质。油脂和润滑油工厂机械设备使用的油脂和润滑油，遇到高温或火源时可能引发火灾。可燃物质部分涤纶原料，如对苯二甲酸、乙二醇等，具有一定毒性，长期接触可能对人体健康造成影响。涤纶原料添加剂和助剂废气和废水涤纶生产过程中使用的添加剂和助剂，如染料、荧光剂等，可能含有有毒成分。涤纶工厂排放的废气和废水中可能含有有毒物质，如未经处理直接排放会对环境造成污染。030201有毒物质15本标准用词说明严格执行用词正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。示意性用词16引用标准名录基础标准该标准规定了涤纶工厂建筑设计的防火要求，包括防火分区、安全疏散、消防设施等方面的规定。《建筑设计防火规范》GB50016该标准针对涤纶工厂的抗震设计提出了具体要求，包括地震作用计算、抗震措施和抗震验算等方面的内容。《建筑抗震设计规范》GB50011《纺织建筑设计规范》GB50093该规范是涤纶工厂设计的重要参考，涵盖了纺织工业建筑设计的各个方面，包括总图、工艺